1、滤器班QC小组 2012年3月,提,高,玻,纤,布,袋,滤,器,制,作,合,格,率,小组简介,课题选择,设定目标,可行性分析,原因分析,制定对策,要因确认,效果检查,经济效益和社会效益,巩固措施,总结和下步打算,对策实施,一,小组简介,二,课题选择,三,设定目标,四,可行性分析,调查一：2012年3月，小组成员温宝华对玻纤布袋滤器的生产现状进行计分析，数据如下表：,小组成员继续针对造成透气阻力过高的原因进一步进行分层次分析：,根据以上分析得出造成产品不合格的主要因素是中部缝线质量差,根据上述统计，分析不合格品中，存在阻力过高的原因占到不合格品的83%-84%，如果采取对策，消除此类不合格，将大
2、大提升一次合格率。以上述数据进一步分析，一次合格率可以从86.5%提升到95%以上甚至更高。,主要症结,中部缝线质量差,得出结论：通过小组成员的讨论与分析，最后确定主要症结为“中部缝线质量差”并且在以后的工作中有能力将产品合格率提升到公司的质量要求，达到95%。,五,原因分析,小组成员采用了“头脑风暴”集思广益，针针对导致“中部缝线质量差”的原因进行分析：,中部缝线质量差,人,料,法,培训不到位,针距不均匀,尺寸偏差过大,缺少技术文件,手工无法控制,针距、行距不均匀,尺寸偏差过大,材料松软,中间间隙不均匀,制作方法,尺寸无量化,制作方法不正确,通过鱼骨图和小组成员讨论，找出三个末端因素。,六,
3、要因确认,要因确认计划表：,确认一：缺少技术要求文件,小组成员于12年4月4日在班组休息室进行作业指导书、工艺要求及制作方法的培训，未发现有不参加培训和代签字的情况。同时为了证明培训工作的效果，班组内专门组织了一次小型摸底考试，成绩均达标。,判别标准：对员工进行工艺培训，考核是否合格,非要因,确认二：材料松软,于2012年4月份我们采用更换较硬的材料制作布袋滤器，以制作 200件为调查对象，进行统计分析，数据如下表：,非要因,判别标准：采用较硬的材料合格率是否提升,确认三：制作方法不正确,12年4月15日小组成员在车间进行样件制作，改变工艺，将过滤棉的外表进行画线，确定缝合尺寸，再用手工按照尺
4、寸线进行缝合，看以上问题是否存在。,按线缝制,表面划线确定尺寸,判别标准：1、制作方法不正确导致中间间隙不均匀 2、保证中间间隙尺寸303mm,为查清产品制作不合格的原因，小组成员对该批制作的玻纤滤器进行全数检验，结果如右表,为查清造成中间间隙不均匀的原因，小组成员进一步对改变制作方法后的样件进行统计分析。,分析：在两层玻纤棉重叠的情况下进行手工缝制，中间间隙尺寸显然是无法控制的，从而影响产品的过滤效果，造成产品不合格。,因此：制作方法不正确是造成中部缝线质量差的要因,虽然制作方法不正确是影响中部缝线质量差的主要原因，而采用手工对中间尺寸是不可控制的因素。但是，经过小组成员共同讨论，我们可以采
5、用改变制作方法对造成中部缝线质量差的因素加以控制。,制作方法不正确,七,制定对策,提出对策并确定最佳对策,为改变中部缝线质量差的缺陷，小组全体成员运用头脑风暴法，提出了多种改进中部缝质量差的制作方法，最终确定了两条可行的对策，并进行了评价选择：,对策,对策评价选择：,八,对策实施,小组成员经过评价，确定最佳方案，制定对策实施表：,使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在303mm,小组成员集思广义，经过多番思考、激烈讨论后，制定了对布袋行距、针距及中间间隙可控的专用设备的技术要求。,复合送料，构成双线锁式线迹,采用了上下送料机构和压脚交叉提升机构,设定松紧度,将滤器布袋中部缝线专用缝纫机投入生产，测定
6、产品针距、行距、中间间隙：,将专用设备投入生产，并进行效果检验：,九,效果检查,小组对策实施后，小组成员对2012年7月份生产出的四批批量为50件的滤器制作合格率进行了统计，统计结果如下：,一次制作合格率,将实施前、目标值、实施后滤器的一次制作合格率进行对比，对比结果如下：,通过这次QC活动，滤器的一次制作合格率由实施前的87%提高到实施后的96.5%，达到了预定目标值95%。,为了检查主要问题“布袋中部缝线质量差”是否的到解决，小组再次对车间生产现场进行调查，对8月份初的50个制作不合格的成品进行了统计，统计分析结果如下：,结论：从图表可以看出，“中部缝线质量差”的问题已降为次 要原因，活动
7、取得成功。,巩固期内效果检查：小组对活动后8月和9月份的玻纤布袋滤器一次制作合格率情况进行跟踪调查统计：,合格率 平均值 目标值,从调查结果可以看出，活动得到了发展,十,经济效益和社会效益,十、经济效应和社会效益,1、经济效益,2、社会效益,减少了员工的劳动强度激发了员工的创意、思维和分析能力提升了员工的成就感提高了滤器质量，从而延长了滤器使用时间，为社会节省了物料、劳力等资源新的设备投入生产，可以带领更多滤器厂家利用该设备,十一,巩固措施,为了确保本次活动成果很好的应用,确保生产过程中规范化、标准化管理，小组成员经过仔细分析，制定了巩固措施：,将玻纤布袋空气滤清器图纸进行设计变更，图纸编号：LQ-BZ34-1CZP-Q005,按照新设计图纸制定新工艺规程，工艺规程编号：LQKL-004,将专用设备技术要求纳入设备技术管理文件,对员工进行新设 备操作的培训， 并定期考核,为了检查小组活动成果是否得到有效延续，小组成员于2012年10月对进行效果检查后玻纤滤器的合格率情况进行跟踪调查，统计结果：,十二,总结和下步打算,谢谢！,
