1、【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835r -IllJ中华人民共和国城镇建设行业标准c,l/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT ) 管道系统Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT)piping systems for hot and cold water installations2002一11一09发布2003一01一01实施中华人民共和国建设部发布www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002目次前言。，11范围。12规
2、范性引用文件，13定义、符号和缩略语。14使用条件级别。45材料。56产品分类，。57管系列S值的选择。.58技术要求，。59试验方法，1010检验规则. 1211标志、使用说明书、包装、运输、贮存。14附录A(规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线，16附录B(规范性附录)热循环试验方法，17B.1原理，。17B. 2设备. 17B. 3试验组合系统的安装.，.17B. 4试验组合系统的预处理.17B. 5试验步骤.17B. 6试验报告17附录C(规范性附录)循环压力冲击试验方法，一二二.”“二19C. 1原理。. 19C.2设备。. 19C. 3试验组件。19C.4试验步骤. 19C
3、.5试验报告. 19附录D规范性附录)弯曲试验方法。一21D.1原理. 21D.2设备，21D.3试验样品，.21D. 4试验步骤。21D.5试验报告。21www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835c.J/T 175-2002前言 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT )管道系统具有耐热、耐低温和可热熔接性。 本标准修改采用德国标准DIN 16833:2001(耐热聚乙烯管道(PE-RT)一般质量要求检验DIN 16834:2001耐热聚乙烯管道(PE-RT)一尺寸和DIN 4721:2001K高温地板采暖系统及散热器采暖系统用塑料管道一耐热聚乙烯(PE-RT)
4、N.并参考国际标准ISO 10508:1995用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件编写。本标准的技术内容与DIN 16833:2001,DIN 16834:2001和DIN 4721:2001标准的技术内容的主要差异为: 增加了“管系列S值的选择”部分; 不采用DIN 4721中的C级几何尺寸系列; 一一对于同一管系列S，不同使用条件下所对应的试验条件只取最高的试验条件; 一一增加了循环压力冲击试验其技术指标与ISO 10508:1995的技术指标一致; 耐弯曲试验采用ISO 10508:1995的技术指标 本标准的附录A,附录B、附录C、附录D为规范性附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。
5、 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:金德铝塑复合管有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。 本标准主要起草人:曹迪恒、吴袒。 本标准于2002年11月9日首次发布。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统范围 本标准规定了冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和热水采暖系
6、统等。 本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号第1部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T 2035-1996塑料术语及其定义 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T
7、3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133:1997) GB/,r 6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994) GB/T 7306. 1-2000 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2-2000 55“密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8806-1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T 9969. 1-1998工业产品使用说明书总则 GB/T 10798-2001热塑性
8、塑料管材通用壁厚表(idt ISO 4065:1996) GB/T 15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验(eqv ISO 3501:1976) GB/T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静内压强度的测定(neqISO 9080:1997) ISO 10508:1995用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件3定义、符号和缩略语3.1定义3.1.1本标准除采用下列定义外还使用GB/T 2035和GB/丁1844. 1中给出的定义。3.1.2几何定义3.1.2.1公称外径dww
9、w【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002 规定的外径，单位为mm o3.1.2.2任一点外径d, 在管材或管件插口端任一点通过横截面外径的测量值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm.3.1.2.3平均外径d,m 管材或管件插口端的任一横截面外圆周长的测量值除以n(-3. 142)所得的值，精确到0. 1 mm.小数点后第二位非零数字进位，单位为mm3.1.2.4最小平均外径d_- 本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径，单位为mm o3.1.2.5最大平均外径d.-, 本标准规定的平均外径的最大值，单位
10、为mm.3.1.2.6承口的平均内径峨. 承口长度中点，互相垂直的两个内径测量值的算术平均值，单位为mm,3.1.2.7图度 管材或管件插口端同一横截面最大和最小外径测量值之差，或者承口端同一横截面最大和最小内径测量值之差，单位为mm 3.1.2.8公称壁厚 管材或管件壁厚的规定值.单位为mm,3门.2.9任一点壁厚e 管材或管件圆周上任一点壁厚的测量值.精确到。1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为mm.3.1-2. 10最小壁厚em,. 管材或管件圆周上任一点壁厚的最小值，它等于公称壁厚单位为mm 31.2.11最大壁厚.、 管材或管件圆周上任一点壁厚的最大值，单位为mmo3.1.2
11、.12管系列s 根据G13/T 10798-2001用以表示管材规格的无量纲数值系列。可按公式(1)计算: d一J一一2e,.。(1) 式中: d,，公称外径.MM; e公称壁厚,mmo3.1.3与使用条件有关的定义31.3.1公称压力PN 管材在20 C连续使用50年时允许的最大工作压力，单位为MPa31.3.2设计压力Pu 管道系统压力的最大设计值，单位为MPa o11.13静液压应力a 以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，用公式(2)近似计算，单位为MPa;J=尸(dn一en)2e(2)式中:I一管道所受内压，MPa;www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563
12、033835CJ/T 175-2002 d。一一管的平均外径，mm; em,管的最小壁厚，mm3门.3.4设计温度Tp 系统设计的输送水的温度或温度组合，单位为c,3.1.3.5最高设计温度T.二 仅在短时间内出现的设计温度，1l，的最高值，单位为c.3.1.3.6故障温度T m, 当控制系统出现异常时，可能出现的超出控制极限的最高温度，单位为c,3.1.3.7冷水温度T-m 输送冷水的温度，单位为C.最高接近25 C，设计值为20C3.1.3.8采暖装置用的处理水 采暖装置用的含添加剂的水，对系统无有害影响。3.1.4与材料性能有关的定义31.4.1预测的长期静液压强度的置信下限QLPL 一
13、个与应力有相同量纲的量.单位为MPa，它表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.500置信下限。31.4.2设计应力op 对于给定的使用条件所允许的应力。单位为MPa，对管材材料为auv.对塑料管件材料为a-.11.4.3总使用系数c 一个大于1的系数.考虑了未在置信下限LcI体现出的管道系统的性能和使用条件。3飞.5有阻隔层的管材 具有一层薄的阻隔层的塑料管材，阻隔层用于防止或大幅度降低气体渗透或光线穿透管壁。其设计应力要求靠主体树脂(PE-RT)保证3门.6热熔承插连接 由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插.冷却后连接成
14、为一体。3.1.7电熔连接 由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，将管材插人电熔管件，由电熔连接器具对电熔管件通电，依靠电熔管件中预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接.冷却后管材与电熔管件连接成为一体。3-2符号 C:总使用系数 d:任一点的外径 d-:平均外径 d. .最小平均外径 d,.,.:最大平均外径 d.:公称外径 认n:承口的平均内径 六任一点的壁厚 1.1-:任一点的最大壁厚 e.,.:任一点的最小壁厚 en:公称壁厚www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835C1 /T 175-2002 P:内部静液压压力 P,7:设计压力 PN:公
15、称压力 T:温度 T,-:冷水温度 T:设计温度 T-:故障温度 7-,:最高设计温度 t:时间 。:静液压应力 a,.- 20 C时的设计应力 a,:设计应力 。DF:塑料管件材料的设计应力 。F:塑料管材材料的设计应力 。F塑料管件材料的静液压应力 。:塑料管材材料的静液压应力 aLri:预测的长期静液压强度的置信下限。3.3缩略语 LPI:置信下限 PE,聚乙烯 PE-RT:耐热聚乙烯 S:管系列4使用条件级别 耐热聚乙烯管道系统按ISO 10508:1995的规定，按使用条件选用其中1,2,4,5四个应用等级，见表1。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，在具体应用时还
16、应考虑。.4 MPa,0. 6 MPa,0. 8 MPa,1. 0 MPa不同的设计压力。 表1使用条件级别www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ /T 175-2002 表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20C,1.0 MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求。所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。 塑料管材和管件的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导5材料5.1管材、管件用材料 生产耐热聚乙烯管材、管件所用的主体原料应为乙烯一辛烯共聚物。该材料通过选用辛烯共聚单体，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的
17、数目和分布进行适度控制，使其具有耐热的性能。 耐热聚乙烯管材、管件用材料应含有必须的抗氧化剂，所有添加剂应均匀分散。 耐热聚乙烯管材、管件用材料应制成管材，按GB/T 6111试验方法和GB/T 18252的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。试验数据按GB/T 18252的方法得到不同温度、不同时间的ULPL值，并作出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线与本标准的附录A中给出的PE-RT预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的al.Pl.值在全部时间及温度范围内均应高于参照曲线上的对应值。 原材料供应商应提供经国际公认的检测机构检测证明该原材料长期静液压试验合格的证明文件。5.2管
18、材、管件用材料的回收利用 耐热聚乙烯管材、管件生产厂在自己生产过程中产生的符合本标准要求的回用料可以再使用.使用时少量掺人到未使用过的新材料中回用量不应超过10%，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料6产品分类6.1管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。6.2管材按尺寸分为S6. 3,S5,S4,S3. 2,S2. 5五个管系列。6.3管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。6.4管件按管系列s分类与管材相同，管件的壁厚应不小于相同管系列s的管材的壁厚。7管rA列S值的选择 管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表20 表2
19、 PE-RT管道系统管系列S值的选择设计压力/ M Pa管系列S值 20C .50年.u=7. 36 MP. 级别1a=3. 06 MPa 级别2口=2.15 MP- 级别Ia=3.34MPa 级别5a=2.02 MP.0. 46. 36.356. 350.66.353. 253. 20.86. 33. 22. 5a2. 5l. 06.3253.28技术要求8.1外观要求8.1.1颜色根据供需双方协商确定。管材的色泽应基本一致。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ /T 175-20028门.2管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡、
20、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。8.1.3不透光性 对明装有遮光要求时管材应不透光。8.2规格及尺寸8.2.1管材规格用管系列s、公称外径x公称壁厚表示 示例:管系列S5、公称外径为20 -、公称壁厚为2. 0 mm 表示为S5 20X2.0 mm8.2.2管材的公称外径、平均外径、圆度及与管系列s对应的壁厚(不包括阻隔层厚度)，见表3, 表3管材管系列和规格尺寸mm公称外径 d平均外径 一圆度l 管系列S6.3S5 一S3.2S2. 5d-,dm.。直管盘管公称壁厚1212.012.3成1.0石1.02.01616. 01
21、6. 3蕊1.0(1. 02. 02. 22. 72020. 020. 3 1.0毛1.22. 02.32. 83.42525. 025.31.0钉152.02. 32.83. 54. 23232.032. 3蕊1.0石2. 02.42. 93. 64. 4544040. 04041.0243.03. 755.56. 75050.0505毛1.2蕊3. 03. 7465. 66. 98. 36363. 063.61.63.84. 7弓.87. 18. 610. 57575. 075.71.85. 66. 88. 410. 312. 5gO90.090.9石2.2 6. 78. 210. 112
22、.315. 0110110.0111.0共2.78.110.012. 315.118.3125125. 0126. 23.09. 2一比114. 017. 120.8140140. 0141. 3杯3.110.312.715. 719223.3160160.0161.6毛3. 911.811.617.921. 926. 68.2.3管材以盘管或直管供货，其长度应不小于标定值。8.2.4管材同一截面壁厚偏差应符合表4的规定。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T175一2002表4管材壁厚的偏差nl】118.2.5热熔承插连接管件的承口应符合表5、
23、图1的规定。 表5热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径nlrn公称外径 d一一最小 承日深度 人1 最小承插深度 L承日的平均内径一 圆度一最刁、通、圣一d“。J_最小最大最小最大l61339814.8153 l15.03一15.5动6 9.0一 -2Ol 一一18819.3 一190一19.界了0.613.025 一160l 12521124.魂0t718.()32，8.下一11.630.131.030.7313杯0.7 2三0L一一飞吃)17038.338938.7393共0.731.05O23，520.0二8.318t948.7遭9.3l砚0.839.063 一岸23.9 61.1l6
24、1761.662.2丈0.819.0厂J一31027.万71.972.773.271.01川一1一一一一一一下()3几.污32086.丁87.487.81 一1日只.8一一引.2毛;9811041.538.()105.吕1自G.吕 一108几 护1.1厂一一 85.生注:此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835cJ/T 175-2002 图1热熔承插连接管件承口8.2.6电熔连接管件的承口应符合表6、图2的规定。 表6电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径公称外径 d.熔合段最小内径 d,.-熔合段最小长度 L-插
25、人长度L,mmmax1616.11020352020.11020372525.120403232.11020444040. 11020495050. 11020556363.2i12363757521225709090. 2132879110110.3153285125125. 3163590110140. 3183895160160. 42042101注:此处的公称外径d.、指与管件相连的管材的公称外径月1-月u声uJ、 图2电熔连接管件承口8.2.7带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T 7306的规定8. 3管材和管件的物理力学性能应分别符合表7的规定。8.4透叙率 对于带气体阻隔
26、层的管材，在40 C的温度下的透氧率应不超过。.10g八m d), 8www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-20028.5用于输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合C:13/T 17219的规定。 表7管材和管件的物理力学性能项目试验环应力/ MN试验温度/ (、试验时间/ 卜试样数量/ 件指标纵向回缩率e58 mm8mm16 mmG3%10.00静液压试验3.553. i0无破裂无渗诵静液压状态下热稳定性试验1.901651 0008 760熔体质量流动速率，MFRU90(C.2.16k刃g/10 min 无破裂 无渗漏 变化率城
27、原料的30%注1用管状试样或管件与管材相连接迸行实验。管状试样按实际壁厚计算试验压力;管件与管材相连作为试样 时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力如试验中管材破裂则试验应重做2相问原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做1) 95 C /165 h静液压试验仅适用于管材8.6系统适用性8.6门管材与机械连接管件连接后应通过系统静液压、耐拉拨、热循环、循环压力冲击、耐弯曲五种系统适用性试验.管材与熔接管件连接后应通过系统静液压、热循环两种系统适用性试验。8.6.2系统静液压试验 按表8规定的条件进行静液压试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。 表8系统静液压试验试验
28、温度/ 试验环应力/ MYa试验时间/ h试样数量/ 件953.501 000J8.&3耐拉拨试验应符合表9的规定 按表9规定的条件对由管材与直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持一定时间。试验过程中管材与管件的连接处应不产生相对轴向移动。 表9耐拉拨试验管系列试验温度/ (轴向拉力/ N试验时问/ h试样数量/ 件S6.3231. 178413900. 3144231.178d?13900. 4714950. 31 1dwww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002表9(续)管系列试验温度/ (轴向位力/ N试验时间/ h试
29、样数量/ 件S1231. 178413900. 171d厂,S3.2 一231. 178d1 一 3g00. 628d一0. 171dN2523l. 17841 3900. 785d.-g50. 6284注:d。为管材的公称外径.单位为mm8.6.4热循环试验 按表10规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。 表10热循环试验管系列 最高试验温度/!最低试验温度/ 七 一 一一循环周期次。一次试样数量% 件S6.39于200.45 0001,S595200.6一一SqS 3. 295200.65 000I95200. 85 0001s艺.万95201.05()00
30、1注:一泞、循环周期的时间为30 min包括15, min最高试验温度和15 min最低试验温度865循环压力冲击试验 按表11规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏 表11循环压力冲击试验条件最高试验压力/ MP.最低试验压力/ MPa试验温度/一 (循环次数/ 次试样数量/ 件循环频率/(次/min)飞.5士0.0几01士00异23土210 000飞)308.6.6耐弯曲试验 耐弯曲试验要求为1 h,20C下承受MPa的静液压，管材与管件的连接处应无渗漏。9试验方法9.1试样状态调节和试验的标准环境 必须在管材下线48 h后取样。按(:F3/T 2915规
31、定在温度为(23 a 2)，湿度为(5。士10)%的条件下进行状态调节，时间不少于24 h，并在此条件下进行试验。9.2外观检验9.2门颜色及外观检验用肉眼观察9.2.2不透光性 1Owww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ /T 175-2002 取100 mm长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。9.3尺寸测1t9.3. 1管材平均外径 按GI3/T 8806规定对试样测量距管材端口不小于100 mm处的平均外径。9.3.2壁厚 按GB/
32、T 8806规定对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到。. 1 mm.小数点后第二位非零数进位9. 3.3回度 在管材成品中抽取试样，用精度为。. 01 n,m的游标卡尺对所抽样逐件测量同一断面的最大外径和最小外径.二者差值为圆度9. 3.4管件的承口深度 JH精度为。.此mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径.计算它们的算术平均值.为平均内径9.4管材纵向回缩率 按GB/C 6671-2001中方法B测试9.5静液压试验9.5.1试样9.5.1.1管材试样 管材试样按GB/T 6111的规定。9.5.1.2管件试样 试样为单个管件或由管件J管材
33、组合而成管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列s的管材与管件相连.如试验中管材破裂则试验应重做;试样的组装采用热熔承插连接。电熔连接或机械连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。9.5.2试验条件中的温度、时间及静液压力按表7的规定，试验用介质为水。9. 5.3试验方法按GB/T 6111的规定(a封头)。9.6静液压状态下的热稳定性试验9.6门试验设备 循环控温烘箱9.6，2试验条件 按表7规定，循环控温烘箱温度允许偏差为11。一坟。 试验介质:内部为水，外部为空气。9.6.3试验方法 试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按G切T 6111的规定进行试验(a型封头)9.
34、7熔体质A流动速率 从管材上切取足够的2-5 mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/丁3682的规定进行试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正试验时先用氮气吹扫料筒5-10s(氮气压力为。.05 MPa).然后在20、内迅速将试样加人料筒进行试验。9.8透氧率 截取一段至少20 m长的管子，将其总长的十分之一做成一个弯曲直径为9d-的弧形，管子的弧形段在弯折点上固定安装完毕以后.使管子保持24 h的松弛状态不加任何负荷。24 h以后进行温度变化调节:在管内通人。.3 MPa ,70C-1 2C的热水15 min.再切换成0.3 MPa、不超过20(的冷水15 mm，热水和冷水相互交替。这样的温
35、度变化调节要持续28天以上 】1www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835C.I/e 175-2002 然后在拍(土2C的平均温度下测量氧化剂渗透率。人口处和出口处的水的温差不能超过1c。总共测量3次。最大测量值和最小测量值之间相差不能超过。.02 g/(m d)。计算出的平均值精确到小数点后第二位，即为透氧率。9.9卫生性能 按GB/T 17219的规定进行试验。9门0系统适用性试验9.10.1系统静液压试验:系统静液压试验试样由管材和管件组合而成，其中至少应包括两种以上管件，按表8和GB/T 6111的规定(a型封头)进行试验.试验介质为水9.10.2耐
36、拉拨试验:按GB/T 1582。的规定进行试验。9.10.3热循环试验:按附录B进行试验。9.10.4循环压力冲击试验:按附录C进行试验9.10.5耐弯曲试验:按附录D进行试验。10检验规则 检验分为出厂检验、型式检验和定型检验10.1出厂检验10门.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。出厂检验项,1要求和方法见表1210.1.2组批:同一原料、配方和下艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数量不超过90 km.每批管件数量不超过10 00。件。如果生产7天管材仍不足90 km，或管件仍不足1000。件，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时
37、应注意批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。10.1.3抽样:外观、尺寸按GB/丁2828规定采用正常检验、一般检验水平I、一次抽样方案抽样，见表13。其余出厂检验项目按项目规定的试样数量抽样管材95C/165h静液压试验每168 h做一次。10.1.4管材纵向回缩率、静液压试验中20C/I h和95 C/165 h检验项目、管件20C/1 h静液压试验检测项目，以及熔体质量流动速率出现一件试样或一次检测不合格时，应从批量中加倍取样进行该项试验，如再不合格则判定该出厂检验项目不合格10.1.5所有出厂检验项日合格.判定本检验批为合格批。 表12出厂检验项目出厂检验项目本标准章、条合格质量水平
38、 AQL技术要求试验方法外观要求8.19.26.石尺寸8. 29。3LO纵向回缩率. 8394按10.1.4判定管材20(/!h和95 C/165 h 静液压试验一 8.3 9. 5l按10. 1. 1判定管件20C/1 h静液压试验839.万按10.1.4判定熔体质量流动速率839.7按10. 1. 4判定www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T175一2002表13出厂检验抽样和合格质t水平判定批量N管材/km管件/件样本大小，/ 件合格质量水平AQ乙4.06.5合格判定数 月不合格判定数 R合格判定数 八不合格判定数 R蕊905)1l2911
39、508l212151280l31竲一223281一污0020233450112003234 5.61201320050l 56783201100008078lOll10.2型式检验10.2门凡属下列情况之一者，应进行型式检验: a)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; b)产品停产半年以上恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。 一般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。10.2.2型式检验项目要求和方法见表14 表14型式检验项目型式检验项目本标准章、条技术要求试验方法出J一检验项目一表1:11表论95戈/l000h静
40、液压试验8.39.5透氧率8.飞9.8卫生性能8.599系统静液压试验8.629.10.1耐拉拨试验 8八3一9.10.2耐弯曲试验8.6.6910510.2.3型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格;如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不合格。10.2.4所有型式检验项日合格为型式检验合格型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止10.3定型检验10.3.1分组 按表15规定对管材和管件进行尺寸分组。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835c.r/T
41、175-2002表15管材和管件的尺寸组和公称外径范围尺寸组公称外径范围/min116镇d石63275百d夏16010,32定型检验 同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型时，应按表15规定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8章规定的全部技术要求11标志、使用说明书、包装、运输、贮存11. 1标志11门1管材应有永久性标记，间隔不超过1 me 标记至少应包括下列内容: a)生产厂名; b)产品名称:应注明“耐热聚乙烯管材(PE-RT); 。)带气体阻隔层的管材应注明“阻氧型”; d)商标; e)规格及尺寸:管系列S、公称外径d
42、,.和公称壁厚尸n; f)本标准号; B)生产口期或生产批号; h)长度标识盘卷供应时)。11.1.2管件至少应有下列永久性标记: :、)产;品名称:应注明PE-RT; b)产品规格;应注明公称外径，管系列S; 示例:等径管件标记为d20 13.2 异径管件标记为d25X20 53.2: 带螺纹管件标记为试20X I/2 ti3.2 c)商标。11. 1.3管材和管件包装至少应有下列标记: a)商标; b)产品名称:应注明耐热聚乙烯(PE-RT )管材或耐热聚乙烯(PE-R T )管件; c)带气体阻隔层的管材包装应注明“阻氧型”: d)生产厂名、厂址; e)产品规格、颜色; f)产品数量、毛
43、重; 9)生产日期或生产批号11.1.4为防止使用过程中出现混乱，不应标志Pty值11.2使用说明书 使用说明书的编写应符合GB/T 9969. 1的规定，应标注如卜内容 a)产品概况; b)性能指标; ()管系列S值的选择指学; 1牛www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002 d)使用说明; e)注意事项。11.3包装11.3.1管材和管件应按相同规格装人包装袋或包装纸箱，并封口。11.3.2盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400 mm.11.3.3包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。11.4运输
44、管材和管件在装卸和运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染。11.5贮存 管材和管件应合理堆放于宰内库房，远离热源，不得露天存放。堆放高度不得超讨1.5 mwww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835CJ/T 175-2002 附录A (规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线PE-RT的预测静液压强度参照曲线见图A.le图中10 C-95 C范围内的参照曲线来自下列方程:第一条支线(即图A.1中拐点左边的直线段):Igt263.356 03+122 908. 52 了45 745. 2 T(A.1)第二条支线(即图A.1中拐点右边
45、的直线段):Igt=一19.5+ 9 557. 8395T1 857. 35 TIgoIga(A.2)式中:t破坏时间，h;T-温度，K;。管材静液压应力(环应力),MPao100于厂一一1一IR归一一一川1一川业l一一一一1一【川一!一叮!一一匕撇一一一一华粼麒擞L洲瞬洲吕盏费牙尸叶，悄十呀咔翩匪不，料以肛祠州一四卜二1土皿田二一镰粼一鑫斐夔斟!二、韭三二珊料珊涵洲撇荆钳料汁困l洲J划撒上皿一一1一一1一一嘿花一、川一一1111 IM一一1一卿一09816543!己芝、只创比只侧田泪段破坏时间/h一图A.1 PE-RT预测静液压强度参照曲线www【简单96】QQ1563033835【简单96
46、】QQ1563033835CJ/T 175-2002 附录B (规范性附录)热循环试验方法B.1原理 管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。B. 2设备 试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，必须符合下列要求: a)提供的冷水水温能达到8. 6.4所规定的最低温度的士5C范围; b)提供的热水水温能达到8.6.4所规定的最高温度的士2C范围; 。)冷热水交替能在1 min内完成; d)试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在8.6.4规定值的土。.05
47、 MPa范围(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。B. 3试验组合系统的安装 试验组合系统按图B. 1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配，并对B和C部分进行固定。如所用管材不能弯曲成图B.1所示的形状，则C部分可按图B. 2所示进行装配和固定。B. 4B. 4B.4B-4B-4B. 5 试验组合系统的预处理1将安装好的试验组合系统(支路A先不固定)在23 C士2C的条件下放置至少1 ho2将系统升温至43 C士2C,1 h后对图B. 1所示A部分进行固定。3将系统降温至23 C士2C，放置至少1 h.4将试验组合系统充满冷水驱尽空气。 试验步获B. 5. 1将组合系统与试验设备相连接。B. 5
48、.2启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围。B.5.3打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。B. 5.4在前5个循环: a)调节平衡阀控制循环水的流速、使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5C; b)拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。B. 5. 5按8. 6.4完成规定次数的循环，检查所有连接处。看是否有渗漏。如发生渗漏.记录发生的时间、类型及位置。B.6试验报告注明采用本标准的附录B;试样的名称、规格尺寸、等级和来源等;试验条件(包括试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等);、翻、.、ratnCwww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1
49、563033835CJ/T 175-2002d)试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置;e)任何可能影响结果的因素支畴A(固定部分)以于曰 3000士5(预拉仲的管材)支路B(自由娜胀部分)30015 30, Of 571 iiil一1卜月卜.花主卜日卜日管件和接头气!夕刀丫茸斗一曰支路C-一兰兰-一未固定的支律管材固定的支排一日一图B柔性管热循环试验组件安装示意图/一MJ注:除非另有说明，管材的自由长度应为27d至28d(d为管材的公称外径)，根据生产厂商的说明管材长度可更 短，该长度对应管材最小弯曲半径图B.2 C部分可替换试验安装图www【简单96】QQ1563033835【简单
50、96】QQ1563033835CJ/T 175-2002 附录C (规范性附录)循环压力冲击试验方法C. 1原理 管材和管件按规定要求组装并通人水，在一定温度下向其施加交变压力，检查渗漏情况。C.2设备 试验设备包括设备组件、水温调节装置、交变压力发生装置。压力变化频率不小于30次/min.图C.1为典型试验装置。C. 3试验组件 试验组件应包括一个或多个长度为1 od,.的管段以及一个或多个管件，按生产厂家推荐的方法进行连接。C.4试验步骤C. 4.1准备试验组件、注人水、排出组件内的空气。C. 4.2使试样承受一个与20 C温差产生的收缩力相等的恒定预应力。C. 4.3将试验组件调节至规定
