1、通用汽车上课见闻,Catiger,前言,五月至通用汽车厂上课(五大参考手册),一方面是对我个人的挑战,想想看,QS9000/TS16949的标准本来就是三大车厂所主导制定的,五大参考手册中的技巧本来就发源于三大车厂的工作习惯,但如今却由我至通用上课,颇有班门弄斧的感觉与压力,一方面自己重新的整理教材时自然的提升能力,一方面也在教学与参访的过程中学到不少新观点,以下之内容,为确保客户(通用汽车)的权益,与顾问的道德规范,具体数据将以其它假想数据代替,以满足保密协议之要求资料中,部份来自于在通用的参访,部份来自于事后自己于公开文献资料中的搜集,第一印象,来到通用上课的第一个移问是-以通用做为汽车体
2、系的龙头与专业人员之多,为何仍寻找外部非整车厂且汽车制造经验不多的我来上课?这似乎完全没有必要!答案是-外包政策只要与赚钱无关的部份,能外包就外包!公司的立场是,公司的人员应将最大限度的专注,专注于与赚钱有关的部份,餐厅的员工,在餐厅用餐时,我发现用餐的员工有两种颜色的制服,深蓝与浅蓝,其中浅蓝部份约占1/3强基于过去的工厂经验,一般应代表现场人员与行政人员,或主管人员与作业人员,或品管人员与生产人员但这种比例却似乎有问题,经了解1/3强的部份,事实上并非通用的人员,是外包商或供货商代表首先,通用要求供货商在线检验与在线解决供货商的产品直量问题,毕竟,最了解零件好坏的是零件的制造者,因其在线,
3、故当然也会了解通用是如何使用其产品!因此,对通用而言,进料检验的资源投入自然就去除,与供货商间,就质量问题与开发问题的沟通也自然更有效率,外包商从餐厅管理,设备维修,教育训练,仓储物流,人事招聘,市场调查,部份设计开发,甚至采购作业,凡属于非“主要增值过程”之部份,只要是在可行的情况下尽可能外包因为1.可寻找专业的专业人员2.减少不必要的管理与行政3.对“主要增值过程”增加最大限度人员投入,整体目标的一致性,目标管理展开过去QS9000时代要求的建立整体目标,再要求各职能部门目标展开,TS16949的过程衡量,发展到平衡计分卡BSC的目标管理中国最大的资料库下载但通用的目标展开做法确有所不同,
4、以一个更简单的原则展开,SGM-GMS,质量 安全 人员 成本 响应通用以上述的五个方向做为公司整体与各部门之间的目标展开管理各层级以上述的五项,参考各上级单位有关这五项的工作目标,展开本身工作的这五项考虑,并做为对下级单位展开工作的依据,质量部份,并非单纯讨论产品质量,也包含本身工作岗位的工作有效性衡量因此,可以是营业额,漏检率,设备故障率,开发进度,教育训练的有效性,采购成本下降,生产效率,当然,也可以是合格率,安全部份,包含工作中,人员安全生产的指针,也可以是环境安全的影响因此,在工作目标中有效的结合了ISO14001 OHSAS18001的要求PS.于通用的作业标准(SOS)中直接将各
5、工位有关ISO14001 OHSAS18001的要求部份结合于注意事项之中,人员部份,包含专业技巧的培训状况,岗位代理人的培养,转岗与第二技能的培训,人员工作生涯规化的发展,离职率的分析,人为错误的分析,成本部份,加班费的控制,耗材的控制,能源的控制,预算与行政费用,总成本的下降,响应方面,内部客户提出需求时反应的速度设备故障排除所占的时间,生产问题解决的速度,内部讯息沟通的速度,客户报怨的处理与结案,五大册工具的活用,SPC有效的结合现场作业人员,检验人员,工程技术人员三方面的数据FMEA成为经验的累积,PFMEA除了做为制程分析的资料,同时做为产能提升时潜在影响的分析APQP结合供货商的计
6、划监控,集团公司营运方式的复制,生产激活准备小组制订了规划、建设的三项原则：1. 最大限度地利用上海通用汽车现有资源，实现资源共享；2. 建立精益化的生产体系；3. 充分延伸通用汽车的运营体系，包括制造、质量、物流、营销、IT、人力资源等各个方面，并充分考虑异地生产的特点；,在部门建设方面，他们以上海通用汽车的部门结构为基础，并结合烟台原有部门设置，在两地之间建立了对口部门和工作联系，在体系上与上海通用汽车保持一致，为下一步的资源共享打好了基础；在制度建设方面，生产激活准备小组全面引进了上海通用汽车行之有效的一整套制度、流程，总计124个业务流程、制度，51个质量体系二级文件得到了公布实施。这
7、一切，成为烟台基地运营的基础，也是未来投产的质量保证体系,在人员培训方面，在上海通用汽车金桥基地的大力支持下，烟台基地循序渐进地开展了大量工作。他们从2002年3月起就开始了分期、分批有针对性的人员培训，目前800多名员工中有86%曾经被送往上海通用汽车金桥基地进行针对性的岗位培训，班组长以上至少进行两周以上的轮岗培训，保证了员工的技术水准和素质。,-SGM-GMS（上海通用汽车标准制造体系）。它由5大原则构成：标准化、质量是制造出来的、缩短制造周期、持续改进，员工参与。从2000年起，上海通用汽车用这一体系为通用泰国工厂、通用印度工厂、上汽五菱、金杯通用等国内外汽车企业，提供了数百人次的精益
8、生产现场培训，完成了从学生到教师的升华。而对烟台基地员工的培训，上海通用汽车更是不遗余力，以烟台基地制造部门为例，已有178人在金桥基地接受培训，1/3的岗位进行了在金桥基地的轮岗培训。,质量没有距离,上海通用汽车总经理陈虹在论述公司质量哲学时指出：质量，是贯穿我们企业名列前茅的核心价值观，是判断是非的标准，是企业和员工最重要的行为准则之一，只有接受，不能妥协，更不容谈判。,信息系统建设,信息系统建设主要为三部分：a.网络OA等信息基础系统，包括公司广域网、局域网、通信业务和办公自动化；b.制造支持系统，包括柔性制造系统(FLEX)、及时送料系统(JIT/DD)、现场打印管理系统等；c.业务支
9、持系统，主要为企业ERP系统。,柔性制造控制系统,柔性制造控制系统的精华之一就是直接生产物料的现场准备。各种车型的直接生产物料怎能都堆放在生产线边？依据客户个性化的需求策略，SGMDY物料排序拉动系统（JIT/DD）采用了国际较先进生产物料拉动式经营方法。当接收客户需求订单安排生产，同时生成相应的物料计划通过物料需求网上发布系统（E-SCHEDULING系统）分发各个物料供应商，当日生产所需生产物料及时通知物料供应商按所需数量和时间运抵生产线旁，而不影响生产装配的需求，降低了生产物料的成本。,车辆装配完成，进入质量检测线。此时，质量报交子系统则按照不同车型和其选装件的不同检测标准进行测试，对检测设备所检测数据进行处理，质量合格的车辆被放行，打印相应合格证和免检单；质量有问题的车辆被留下，指出问题所在之处。这样确保出厂车的可靠质量。,
