1、点检的实施方法,莱钢培训中心 王宪芹Mobile:15336340638E-mail:,主要内容,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,二、设备点检前的五项准备,三、设备点检时的五项要素,四、设备点检管理的实施方法,六、点检的PDCA工作法,七、点检管理要从故障统计入手,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,从“点检”的属性而言，也可以理解为其是企业里的一支“专门查找设备劣化和隐患的专业队伍”，因此，首先要了解设备劣化的分类和处理.,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,所谓“设备劣化”是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价
2、值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,企业作业设备劣化的主要表现，大致可以归纳为：磨损、耗损与污损几类，呈现为以下现象：1、磨损：机械的滚动摩擦和滑动摩擦或由两者综合所造成的结果。2、耗损：表现为裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变疲劳、蠕变、劣变及电气元器件老化等。3、污损：表现为混杂、掺和、磁化、变质。 企业作业设备劣化的两种形式：1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。2、突发故障型
3、：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。,点检的实施方法,一、设备状态的劣化及分类,预防设备劣化的方法及对策研究预防劣化（或延缓劣化）；测定劣化；修复劣化。,点检的实施方法,预防设备劣化的方法及对策,1、预防劣化 首先从保持现有设备性能的维修活动着手，把保持精度性能的预防劣化放在首位。磨损量随着时间的增加而增加，在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。设备本身的好坏，当然是主要因素，但是运行条件、供油情况循环条件等有很大的影响。为了防止劣化，要注意合理操作，保持良好的供油、环境条件（特别是要保持清洁）等。前者是保证正常运行，后者是日常维修。 一般来说，为了防止劣化，正常运行和日常维修
4、是必要的。日常维修包括轴承、齿轮等的传动部分，滑动部分的给油，密封垫等，易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。日常维修大都很简单，但对减少设备劣化起着不可忽视的作用。预防裂化的第一步就是从日常检修着手的，只要持之以恒，一定会收到良好的效果。,点检的实施方法,预防设备劣化的方法及对策,2、测定劣化 日常维护和保持正常运转，虽能控制和廷缓劣化的速度，但劣化仍不可避免。当劣化发展到某种程度时，设备的基层管理者（专职点检员）就要掌握这种劣化程度，预测和判断劣化趋势，这就是测定劣化。依据测定劣化结果，决定对其采取预防性维修或事后修理。这种测定劣化的工作称为点检检查。 这种检查大致分为良否点检检查
5、和倾向点检检查。良否检查一般适用于性能降低时的劣化测定，例如泵、风机及其他机械设备的性能检查。倾向检查是测定突发故障型劣化倾向，预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定，以掌握其减少的趋势，判定预防修理的时间，及时作好准备。,点检的实施方法,预防设备劣化的方法及对策,3、修复劣化 设备零部件的劣化程度，经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命，就可确定修复方法，这就是修理。修理故然能恢复其性能，但性能不可能与新的时候一样，经过一次修理，设备（零件）的性能可恢复到某一程度，但与新设备的性能相比，它总是在向劣化发展，直至突发损坏，乃至报废。这就是所谓的绝对劣化。由于新型设备的出现，旧型设备还存在着相对劣化的问题。
6、,点检的实施方法,预防设备劣化的方法及对策,4、改进维修 日常维护（预防劣化）、点检检查（测定劣化）、预防修理（修复劣化）等活动是构成预防维修的基本内容，这是维持设备性能的工作。对设备本身来说，为不使其劣化，必须对设备本身质量进行改进。例如改进设备的结构以提高设备的工作性能2改变零件的材质或制造工艺、公差配合，以提高零件使用寿命；改进外部条件，以加强点检、维修隆等等。这种项防设备劣化的良好措施，就叫做改进维修。,点检的实施方法,预防设备劣化的方法及对策,5、更新设计 当设备的绝对劣化和相对劣化发展到超过经济限度的地步，就产生了设备的报废及更新问题，即把性能低劣的设备更新为性能良好的新型设备。防
7、止设备劣化最根本的措施在于，设计及制造新设备时就考虑防止设备的劣化，甚至设计、制造出无需维修的设备，形成维修预防的概念（即设备的可靠性管理）。为了经济地采取预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲线、使用寿命的分布并掌握其特性（根据历史资料预测或实际测定），确定相对应的设计维修方法，以使设备使用期成本达到最低的限度，这是最理想的方法，也是预防维修制的基本出发点。,点检的实施方法,填空题：1、“设备劣化”是指设备（ ）或丧失了规定的功能。,降低,判断题：1、点检定修管理可以完全杜绝设备劣化（ ）。 2、点检定修管理可以减少或延缓设备劣化（ ）。,多选题：1、企业作业设备劣化的主要表现，大致可以归纳
8、为（ ）几类。 A.磨损 B.耗损 C.污损 D.裂损 2、设备劣化的处理方式有（ ）。A.修复 B.改造 C.更新 D.换代 E.再设计,ABC,ABCDE,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,设备管家对作业设备实施点检有“两个五”的工作内容。 1、点检前期的五项确定（点检事前的五个准备） 1）确定状态受控点点检的部位。 2）确定状态受控点点检的项目。 3）确定状态受控点点检员资质。 4）确定状态受控点点检的周期。 5）确定状态受控点点检的方法。,点检的实施方法,1)定部位。应点检的部位，犹如人们有病了，去医院看病挂号时的不同的科。2)定项目。要详细认定作业设备部位的状态受控点，应点检
9、的项目内容，犹如看病时，看“外科”，接着就要问，外科看胳膊、还是看腿上的什么病？点检设备也一样，要做到有的放矢地去实施点检作业。3)定人员。确定点检项目是由设备管家中的哪些人去实施（操作方、点检方包括轮值巡检方和专业技术方）及作为专职点检员的资质条件。4)定周期。按作业设备的重要程度，检查部位是否重点等制定点检周期。5)定方法。即是根据设备管家中的不同成员，明确在点检检查时，按照点检的种类、方式和周期，采用相应不同的方法。,1、点检前期的五项确定（点检事前的五个准备）,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,2、点检作业的五个要素或五个具体步骤,1）制订状态受控点的点检技术标准。2）编制状态
10、受控点的点检作业计划。3）理顺状态受控点的点检实施路线。4）实施状态受控点的状态点检作业。5）状态受控点的点检记录实绩管理。,点检的实施方法,通俗地说，就是以下五项：1）有标准。即制定作业设备状态受控点的点检标准，作为状态受控点检查部位好坏的衡量和优劣的判别和状态是否允许的量化依据。2）有计划。为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，设备管家必须制定相应的（操作方、点捡方和技术方）点检作业实施的“点检计划表”。3）路线好。由于“专职点检员”负责点检的区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先设计安排好点检实施时的途径和路线，以节约点检的时间。,2、点检作业的五个要素或五个具体步骤,点检的实
11、施方法,4）实施好。设备管家在实施点检作业时，每位成员都应做到：认真检查，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，细致地进行分析处理并做好记录。5）记录好。主要目的是记录设备的运行状态，这是编制维修计划的重要依据，同时，点检结果的实绩管理，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，也很重要。而当今企业的情况，记录恰恰是个很薄弱的环节，往往是能干但不善于记录。因此，必须按点检结果，做好各种相应记录，对点检的状态进行分析，在编制维修计划、备件计划时，就可以充分反映点检结果了。,2、点检作业的五个要素或五个具体步骤,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,一）确定设备点检的部位1、机械设备点检部位大致的范围1)动
12、力或运动传动的工作部位。如齿轮传动、链绳传动、带传动、液压传动、气压传动和摩擦传动等。2)旋转机件工作部位。如滚动轴承、转轴、轮对、联轴器、离合器和液力耦合器等。3）滑动机件工作部位。如滑动轴承、气缸、液压缸、曲柄连杆机构中的滑块、机床导轨和规则台面等。4)受力承载连接部位。如钢丝绳、各种链条、高强度连接元件、连杆、弹簧、承重的铆焊接部位和缓冲装置等。,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,一）确定设备点检的部位1、机械设备点检部位大致的范围5)与作业对象接触、粘附部位。如料斗、料槽、挡板、溜槽、衬板、轧辊、传动带和磨损类输送管道等；6)与作业对象接触、腐蚀部位。如炉窑壳体、储槽、储罐.化
13、工反应塔、酸碱泵、电解槽和腐蚀类输送管道等。,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,2、电气、仪表设备点检部位大致范围1)绝缘部位。如老化、劣化、击穿的部位和设备寿命降低等。2)与环境介质接触部位。如腐蚀、耗损、短路和断路等。3)受环境影响的部位。如受灰尘污损的接触不良和松脱、受温度影响的绝缘下降和烧损及受潮湿侵蚀的绝缘击穿和短路等。 点检部位：主要是要找到劣化状态监测的部位与状态，可归纳为四方面，见表1。,一）确定设备点检的部位,点检的实施方法,2、电气、仪表设备点检部位大致范围,一）确定设备点检的部位,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,二）确定设备点检的项目,点检的实施方法,二
14、、设备点检前的五项准备,二）确定设备点检的项目,点检的实施方法,二）确定设备点检的项目,所谓确定设备点检的项目，就是在确定了点检部位后，即以上表中的“设备劣化状态的诊断点”后，必须要明确该诊断点的“表现状态”。这样，才能了解该点当前的真正的运行状态，才能找到真正的问题所在！ 上表就是该“诊断点”所能“表现状态”的十个方面，要针对企业产品作业线设备的具体情况，确定哪个物理特征才是影响产品作业的最危险的因素，以便针锋相对地予以解决。 表中的十项，是根据设备的具体情况，针对不同的物理特征，确定检测目标以及适用范围。这十项是指按点检涵盖的内容，并不是按点检排序来排序的。,点检的实施方法,三）设备点检员
15、的资质,二、设备点检前的五项准备,关于“点检员”的资质，最早，是从亚洲某国家获得的资料，他们的点检员是分管一条产品作业线设备的，其点检业务技能分成为九级，其中：1级为点检员的最低级、9级为最高级，具体“点检业务技能”的要求，按下面所列：1级，具有点检岗位必要的基础知识，能根据具体计划，实施简单的点检业务；2级，具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级，理解分管设备的机能、构造,能根据各种标准，对分管设备的点检业务；,点检的实施方法,三）设备点检员的资质,4级，理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实旋判断；5级，精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业
16、务；6级，理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级，精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级，具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级，发挥个人的独创性，能制定出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。,点检的实施方法,三）设备点检员的资质,2011年，根据我国人力资源和社会保障部“招用技术工种从业人员规定”文件精神，为进一步贯彻国家职业资格证书制度，实现国家对设备点检人员必须持证上岗的要求，“国家质量技术监督总局质量技术监督行业职业技能鉴定中心”决定开展设备点检人员职业资格考核鉴定工作。鉴定考核的对象是：对在线生产设备（系统）进行定点、定期检查，对
17、照标准，发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程进行监控的人员。国家质检总局根据国家职业分类，设置设备点检员职业资格。职业等级分为：初级（国家五级）、中级（国家四级）、高级（国家三级）、技师（国家二级）、高级技师（国家一级）。,点检的实施方法,三）设备点检员的资质,目前准许设备点检员职业资格鉴定的职业等级为中级和高级，职业资格审核条件规定，申报设备点检员技师资格者，必须取得高级证书。凡经理论考试和技能操作鉴定合格者，可获得“国家人力资源和社会保障部”相应级别的国家“职业资格证书”。该证书是从事设备点检人员职业技能水平的资格凭证，是用人单位录用、使用
18、和确定工资待遇的依据，是我国公民境外就业，劳务输出法律公证的有效证件。,点检的实施方法,三）设备点检员的资质,按照上述的理解，我国也已进入到有自己的“点检员”资质的进程，而且也有了国家“职业资格证书”。表1为我国专职点检员级别技能表。,点检的实施方法,三）设备点检员的资质,表1,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,四）确定不同部位的点检周期,详见另外部分,点检的实施方法,二、设备点检前的五项准备,五）确定设备点检的方法,表3,点检的实施方法,五）确定设备点检的方法,这里，还是以“培养员工五感，提高感知设备能力”为主，即主要依靠在产品作业线上的作业人员，充分运用人们的“视觉、触觉、听觉、嗅
19、觉和味觉的五感”（味觉虽然列入其中，但没有经验的非到不得已的场合下，尽量不用），来感知作业设备运行的状态，来发现其异常现象，及时提出报告，以刺及早确认、及早处理。,点检的实施方法,五）确定设备点检的方法,表3较清晰地阐述了分类依据、点检分类及适用对象之间的关系，按照点检作业的性质，即由作业人员的操作点检、设备系统的专职点检和设备工程技术人员的精密点检，从表3可见，作业人员的操作点检是属于：良否点检、非解体点检和日常点检；设备工程技术人员的精密点检是属于：倾向点检、解体点检和精密点检；而设备系统的专职点检则可以参与任何形式的点检。 当今时代，随着科技的进步和检测工艺水平的提高现代点检的方法也有了
20、新的发展，也开发出许多形形色色的专用点检仪和检测设备，这对企业设备点检工作的推进，起到了很好的作用。,点检的实施方法,多选题：1、点检前期的五项确定（五项准备）是（ ）。A.定部位 B.定项目 C.定人员 D.定周期 E.定方法F.定标准,简答题：1、点检作业的五个要素或五个具体步骤是什么？1）制订状态受控点的点检技术标准。2）编制状态受控点的点检作业计划。3）理顺状态受控点的点检实施路线。4）实施状态受控点的状态点检作业。5）状态受控点的点检记录实绩管理。,ABCDE,点检的实施方法,多选题：1、设备点检的种类按点检目的分类通常为（ ）。A.良否点检 B.倾向点检 C 解体点检 D 非解体点
21、检E.日常点检 F.定期点检 G.精密点检 2、设备点检的种类按点检方法分类通常为（ ）。A.良否点检 B.倾向点检 C 解体点检 D 非解体点检E.日常点检 F.定期点检 G.精密点检 3、设备点检的种类按点检周期分类通常为（ ）。A.良否点检 B.倾向点检 C 解体点检 D 非解体点检E.日常点检 F.定期点检 G.精密点检,AB,CD,EFG,点检的实施方法,理解部门（产品作业线）设备的操作特性，能按变化活地进行点检业务，精通部门（产品作业线）设备，从企业长远发展着眼，进行点检。,简答题：1、电气点检技师应该掌握的点检业务技能是什么？,点检的实施方法,三、设备点检时的五项要素,一）管辖设
22、备的点检标准,做任何事情，判断其结果好坏，总要有一个尺度，这就是所谓的“标准”。从设备状态管理出发，在实施设备点检时，也必须要有“标准”，这是企业设备管家，管理产品作业线设备的依据。严格来说，应该有“五大标准”，即：由国家及各省、市质量技术监督局管控的“法定检查标准”，如企业里的压力容器、特种设备、载人电梯里的钢丝绳等，还有各种仪表、量具等，也都必须由企业将其定期送至国家或省市的相关部门去检查鉴定。这些企业必须严格按国家规定，定期接受“法定检查标准”的检验。,点检的实施方法,一）管辖设备的点检标准,除此以外，由企业来管控的标准，涵盖设备的“维修技术标准、点检技术标准、润滑作业标准和维修作业标准
23、”等的四项标准，组成企业设备管家管理设备的依据。企业设备点检状态管理标准的建立和完善，是推进以点检为核心管理的制度保证体系，是确保实现“基础保障”的科学依据。如图4所示，将国家的“法定检查标准”与企业设备的“四大标准”之间这五大标准的关系，描述得比较清楚了。,点检的实施方法,一）管辖设备的点检标准,图4,点检的实施方法,二）管辖设备的点检计划,三、设备点检时的五项要素,设备管家在实施设备管理时得有个工作“计划”。,点检的实施方法,二）管辖设备的点检计划,从图可见，作业系统的岗位操作工，是在设备管家体系中的“专职点检员”指导和帮助的前提下，按”谁实施点检、谁编制计划”的原则，进行“日常点检计划”
24、的编制。,点检的实施方法,二）管辖设备的点检计划,点检的实施方法,二）管辖设备的点检计划,1编制“点检计划”的关键 要确定该状态受控点的“点检周期”。在“点检周期”的叙述中，已经知道，点检周期按操作方的日常点检、设备方的专职点检和技术方的精密点检的不同而不同，“点检周期”一般最长控制在：操作方为“一天”；专职点检为“一个月”及技术方为更长甚至于跨年度。由此可见，也可以从这个点检周期的“时间段”来判别，这个“点检计划”是属于日常点检、专职点检，还是精密或倾向点检的计划表。,点检的实施方法,二）管辖设备的点检计划,2确定该点的具体实施日程 可以按“分类、平铺、直取”的原则方法，来确定该点的具体实施
25、日程。,点检的实施方法,按照点检部位“分类”（例如钢丝绳更换）；再按该类的点检周期（三个月）“平铺”，即3月、6月、9月等依此类推平铺开；最后，看3月份具体要实施的项目，一看3月有三项内容要实施。 当然，知道3月份要实施三个项目，那么，这三个项目在3月份，到底安排在哪天去实施呢，还是不知道。因此，“分类、平铺、直取”的工作要做两遍，第一遍是解决“在哪月实施”的问题，第二遍则是解决“在哪天实施”的问题。,点检的实施方法,三）管辖设备的点检路线,三、设备点检时的五项要素,综上所述，有了点检的标准和点检的计划后，在实施点检作业前，还要有一个重要的环节，那就是要有一个实施点检作业的“路线”，犹如，到了
26、一个风景名胜古迹众多的旅游城市，如何欣赏美景，也得有个安排。正确的实施点检，“理顺点检路线”的要领是：路线最短、时间最省、作业安全，符合“全面、合理、快捷、精悍，而且不能漏项”。,点检的实施方法,三）管辖设备的点检路线,从图上可见企业的设备，A、B、C等为室内的点，1、2、3为室外的点，点检作业可以从点检办公室出发，沿着顺时针方向走，按图中箭头指示的方向和路线实施点检，当然，也可以逆时针方向或有其他更合适的路线来实施点检作业。,点检的实施方法,三）管辖设备的点检路线,产品作业线设备是四个配电室和四个车间的电气设备,点检的实施方法,四）分管设备点检作业的实施,三、设备点检时的五项要素,在接受了关
27、于这个“点检”概念以后，就要了解点检员及其在产品作业现场到底是如何开展点检作业的。某样板厂是属于长流程连续作业的冶金企业，产品操作人员的作息时间，实行的四班三运转，早班从7点到下午3点，中班从下午3点到晚上11点，夜班则从晚上11点到次日早上7点。但“点检”的作息时间与操作人员不同。因为，点检上午是去做设备的点检作业，下午在做设备的管理工作（就是设备管家）所以点检是不倒班的。点检的作息时间是：从上午8点半到下午5点（是扣除中午半个小时午餐时间的八小时）。,点检的实施方法,四）分管设备点检作业的实施,点检的实施方法,四）分管设备点检作业的实施,1、“点检”7点半到厂后，在更换服装、穿戴防护品，安
28、排好生活的事项后，8点至8点15分为点检的准备时间，作为管家，就要掌握信息，了解动态，就要查看各种日志，包括：1）点检作业长联络日志。了解上级领导的意图和指示、厂区作业设备的运行状态及点检作业长对当前工作的要求和提示。2）紧急抢修班日志。了解“点检”下班后的厂区作业设备检修处理的情况，以便今天上班后，对发生隐患、故障并经抢修后的设备状态进行核查。3）产品作业日志。了解产品作业的情况及产品作业对设备的要求，以便满足用户端的需求。4）当日的产品作业计划。了解产品作业动态，以便配合和利用产品作业的间隙时间实施。,点检的实施方法,四）分管设备点检作业的实施,2、8点15分至8点45分为班前会，主要是“
29、危险预知”活动和今天的“工作安排”。1）“危险预知”活动，相当于我国的安全会议，是要对当天实施点检作业中，可能会发生不安全的点，进行危险预知、超前管理，而不是事后算账的不放过。有的点检组，还会用一块小黑板，将作业“危险预知”的要点写上，放在现场，作为警示牌。2）“工作安排”，是根据点检计划表的内容，安排点检员实施点检作业，包括：当天点检的重点、要点、紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等。,点检的实施方法,四）分管设备点检作业的实施,3、8点45分至9点为自行安排时间。可以对今天要做的准备工作做适当的调整和补充等。,
30、4、9点，样板厂响铃，提示点检作业开始。点检员马上响 应，开始了这一天的点检作业。,5、9点至12点为点检作业时间。进入点检现场后，点检时必须要按照“点检计划表”和点检路线来实施点检。,点检的实施方法,五）管辖设备的点检记录,1、前提在实施点检前，应首先搜集并查阅和听取作业操作人员及三班运行人员提供的设备信息及其记录。2、要求点检过程中发现问题应及时记录，能够处理的应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记录在点检日志中。3、要点对点检过程中发现的设备隐患问题，要了解清楚以下六个方面问题后再予以记录（即按5W1H的方法来回答设备隐患问题）： 1)设备隐患是在什么时候发生的。 2)设备隐患是在什么
31、地方发生的。 3)什么设备、零部件发生了什么样的隐患问题。 4)设备隐患是什么原因引起的。 5)什么人在操作或什么人发现的和反映的设备隐患问题。 6)设备隐患是怎么解决和处理的。,点检的实施方法,五）管辖设备的点检记录,4、点检后的记录应将状态结果详细记录在点检作业日志上，若发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以记录并进行修正。5、专职点检员及设备管家的报告内容。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员及设备管家管理设备的分析、报告内容： 1)分析本月的设备维修费用点情况，含备件费、资材费、人工费等。 2)分析、评价检修质量（主要是核对“
32、检修时间是否超时”）。 3)本月设备商定状态受控点，还存在什么问题和解决的对策。 4)产品作业线设备的主要检修工程项目。 5)下个月产品作业线设备的主要管理工作。 6)本月产品作业线设备及其状态受控点机、电、仪的修理工时。 7)本月产品作业线设备上的状态受控点的故障情况分析。,点检的实施方法,五）管辖设备的点检记录,6、设备管家体系及专职点检员用的各种记录表格 1)当月维修工程费用汇总表。 2)当月产品作业线设备上状态受控点的故障汇总分析表。 3)产品作业线设备上，各种机、电、仪备件消耗汇总。 4)分析各位专职点检员工作情况表，有停产次数、突发事故的抢修次数；累积停产时间；精密点检、倾向管理完
33、成项数。,点检的实施方法,判断题：1、编制“点检路线图”的要领是：路线最短、时间最省、作业安全，符合“全面、合理、快捷、精悍，而且不能漏项”。（ ）2、点检上午在做设备的管理工作，下午是去做设备的点检作业（ ）。,简答题：点检过程中发现的设备隐患问题，要了解清楚哪六个方面问题？再予以记录。 1)设备隐患是在什么时候发生的。 2)设备隐患是在什么地方发生的。 3)什么设备、零部件发生了什么样的隐患问题。 4)设备隐患是什么原因引起的。 5)什么人在操作或什么人发现的和反映的设备隐患问题。 6)设备隐患是怎么解决和处理的。,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,可以用一句话来概括：即“一点
34、、两线、五下、六上”，这里的“一点”即指“点检作业”；“两线”是指专职点检员从“作业管理”办公室到“现场实施”状态受控点的两条线；所谓“下”，就是从办公室下到现场，所谓“上”，就是从现场返回到办公室。那么，一下一上、两下两上、三下三上、四下四上、五下五上，哪里来的“六上”？这里，“六上”是指“设备点检管理流程”进入了“第二个循环”的意思。,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,1一下一上 表示“普查”，即专职点检员按照点检计划表，从办公室到现场，去实施点检作业，收集状态受控点的运行信息，然后，要做详细的点检记录。 2两下两上 表示“专查”，
35、专职点检员通过“普查”，发现有隐患或有异常的点，则要锁定问题，再次深入了解情况并做详细的隐患记录，进行隐患原因的分析和推定。,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,3三下三上 表示“会诊”，一般情况，经过“两下两上”已经找到隐患的问题所在，就可以省略这一步，可以直接进入到第三阶段“维修计划阶段”。如有确定不了的问题，那就要请“点检小组”的各专业点检，一起来实地考察，来验证确认，以便确定隐患的问题所在。 4四下四上 表示“定案”，经这-段的“根据状态、研究对策”，基本上有了“对策预案”和“故障判定”，即可进入到“维修计划阶段”。,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,5五下五上
36、表示“修复”，通过“修复方案设计”、安排检修计划、工程委托、现场说明等一系列“检修工程管理”，直至“项目验收”和“实绩整理”，基本上完成了“维修实施阶段”和“实绩记录阶段”。 6六上表示总结提高，“修订标准”，进入到第二个循环。,点检的实施方法,四、标准化的设备点检管理流程,填空题：设备点检管理流程一般分为（ ）个阶段。,五,点检的实施方法,五、设备点检管理的实施方法,1、企业作业的机械设备，易于发生隐患和劣化，一般发生在以下六个部位：1)机件平面移动（滑动摩擦）的工作部位。2)机件旋转运动（滚动摩擦）的工作部位。3)机械动力及运动传递的工作部位。4)零部件受力、支撑及连接的部位。5)机件与原
37、料、灰尘粘附和接触的部位。6)零部件受介质腐蚀、粘附的部位。 企业作业的机械设备易于发生隐患和劣化的主要原因是磨损耗损、污损，表现为：给油脂不良、紧固件松弛、灰尘及粘污、局部受剧热、环境潮、跑冒滴漏等。,点检的实施方法,五、设备点检管理的实施方法,2、企业作业的电气设备易于发生隐患和劣化的部位：1)电器元件与电磁、绝缘相关的部位。2)电气零部件与介质接触、腐蚀的部位。3)电气开关柜、控制箱、操作盘受粉尘、灰尘污染的部位。4)电器元件受周边温度影响的部位。5)电气设备受环境潮气侵入的部位。,点检的实施方法,五、设备点检管理的实施方法,企业作业的电气设备，易发生隐患和劣化的主要原因，可用以下几方面
38、概括1)电及电磁的作用。2)高温及温变的作用。3)机械力的作用。4)环境潮湿的作用。5)电化学及化学的作用。6)宇宙放射线的作用。,点检的实施方法,五、设备点检管理的实施方法,3、企业作业的仪表（包括计算机）设备，易于发生隐患和劣化的部位：1)与电磁、绝缘相关的部位。2)与介质接触、腐蚀的部位。3)受粉尘灰尘污染的部位。4)受周边温度影响的部位。5)受环境潮气侵入的部位。企业作业的仪表（包括计算机）设备，易于发生隐患和劣化的主要原因：1)电及电磁的作用。 2)高温及温变的作用。3)机械力的作用。 4)环境潮湿的作用。5)电化学及化学的作用。6)宇宙放射线的作用。,点检的实施方法,六、点检的PD
39、CA工作法,综上所述，通过企业三位一体的设备管家体系中各类点检人员，对作业设备实施管理及点检作业时，其工作方法中的四个环节是：1、制定点检技术标准和点检计划，实施自我完结的流程（p_计划环节）。2、按制定的各类计划和标准，实施点检和委托检修工程（D-实施环节）。3、细致检查各项作业实施的结果，认真地分析检查实绩（c-检查环节）。4、在实绩检查分析的基础上，制定改进措施，自主改善（A-改进环节）。,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,采用PDCA作方法，来推进自身素质的提高和工作经验的积累，特别是企业设备管家体系中“专职点检员”的工作方法，尤为重要，从而推动企业设备管家体系管理设备工作水平
40、的不断地提高。,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,企业设备管家体系中的“专职点检员”的工作方法，是指设备点检业务的“计划一实施一检查一反馈”的循环，这种方法，很适用于企业作业设备在下列专职点检员“设备管家管理设备相关问题”业务实施的过程中去使用：1、企业作业设备状态信息的搜集、整理及问题分析的过程。2、企业作业设备状态受控点“点检管理”业务的实施过程。3、企业作业设备“不停产、停产检修管理”业务的计划编制过程。4、作业设备检修用备品配件、资材管理计划的制定和准备过程。5、作业设备检修时，“维修费用管理”业务的计划和预算过程。,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,6、企业作业设备“
41、不停产、停产检修管理”业务的工程委托及实施过程7、企业作业设备“不停产、停产检修管理”业务的施工安全过程。8、作业设备委托“检修方”实施检修工程业务的验收、试运转过程。9、企业作业设备状态受控点的隐患及故障管理业务的实施过程。10、企业的“设备和维修的技术管理”及其相应的数据汇总、分析过程。,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,PDCA的新趋势图,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,PDCA工作法的四阶段八步骤如图,点检的实施方法,六、点检的PDCA工作法,多选题：1、点检的PDCA工作法是指设备点检业务的（ ）的循环 A.计划 B.实施 C.检查 D.反馈2、点检的PDCA工作法
42、中“P”包含（ ）。A.定项目 B.定周期 C.定方法 D.定标准 E.定人,ABCD,ABCDE,单选题：点检的PDCA工作法是（ ）循环。 A.静态 B.动态,B,点检的实施方法,七、点检管理要从故障统计入手,点检或设备管家，如何从杂乱无章的设备管理工作中，整理出一个契入点，怎样从千头万绪的日常繁琐的事务工作中，找出一条捷径，建议企业的设备管家管理设备的工作，必须要从故障管理进入，要从故障统计着手。,点检的实施方法,七、点检管理要从故障统计入手,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手 当前，一些企业的设备故障频发，对产品作业及设备管理都带来不利的影响。为此，如何协助企业尽快地控制住故障的发
43、生，避免事故对产品作业带来的损失，已成为企业设备管理中的当务之急和优先要解决的问题。 为此，作为企业的设备管家，首先，就必须要认识什么是“设备故障”及其发生的规律。所谓“规律”，就是指“认识了的必然性”，认识故障发生的规律，就是要去了解“企业设备故障发生的必然性”。,点检的实施方法,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手,要了解设备故障发生的规律。据不完全统计，一般企业的现场设备中，平均均有10%一15%的产品作业时间损失，是因为管理部门（计划不完善等）造成的；约有20%的损失，是来自产品作业系统（产品切换和开工准备等）；约有35%左右的损失，是由于设备系统导致的，包括设备故障、短暂停机，设备
44、空转以及性、效率降低等。因此，找到设备故障和造成性能降低的原因，并进行相应的改善，成为企业稳定作业、降本增效中的一个重要的环节。,点检的实施方法,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手,“设备故障统计”是设备管家体系管理设备的一个重要的组成部分，设备发生故障次数的多少，将直接反映出设备管家体系管理设备的水平及设备维护、设备检修质量等相关的企业作业设备运行状态的好坏。 从企业的作业设备等已发生“设备故障”统计和分析的结果显示：大部分设备故障是由一个或几个劣化、隐患同时作用而引发的。只有对设备隐患进行“预知状态、超前管理”，加大作业“设备预防性维护”和“预测性防护”的力度，才能更有效地控制劣化和隐
45、患的扩展，减少设备异常、事故和故障的发生，达到最大限度地减少企业产品作业设备、辅助设备的非计划停产时间的预期目标。,点检的实施方法,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手,要说明的是：这里指的是“故障统计”，而不是故障报告。我国的一些企业，在强化故障管理的过程中，也做了不少的工作，特别是对企业作业现场的设备事故或设备故障，管理得也很认真和严厉。一旦，企业作业设备发生事故，就赶赴现场，做详细的记录，从时间、地点、现状、损失、后果，特别是对当事人和相关部门，要求“三不放过”，后来，进入到2l世纪，又提升到“四不放过”等，同时，整理出一大厚本的“事故报告”，将这起事故的方方面面都点到，惩前毖后，要大
46、家吸取教训。这样做的效果是，往往时过境迁，事故完了后就将事故报告束之高阁、归档、封存了之，结果还是有重复故障发生。,点检的实施方法,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手,因此，如何采取相应的措施，将事故或故障消灭在源头，如何找到发生劣化、故障或事故的根本原因，如何对这些大大、小小的故障或事故进行统计，从中找到缘由，以较彻底的消灭重复事故和找到避免事故的措施，这是我们要努力的方向。目前，要改变个别企业的一些传统的做法，把一些设备发生故障后，不是去找发生故障的“根本原因分析“；而是把员工推到“秋后算账”的路上，而不是引导对故障要有个“预防预案”、实施“危险预知”，这是当今企业在“设备事故管理”中
47、的一个急需要解决的问题。由此可见，企业设备管家体系管理设备，要控制隐患和故障，必须从“故障统计”着手的重要性。,点检的实施方法,（一）设备管家管理设备要从故障统计着手,判断题：1、点检管理要从故障统计入手。（ ）2、大部分设备故障是由一个或几个劣化、隐患同时作用而引发的。（ ）,点检的实施方法,七、点检管理要从故障统计入手,（二）设备故障的含义及设备故障的原因和类型,点检的实施方法,（二）设备故障的含义及设备故障的原因和类型,点检的实施方法,（二）设备故障的含义及设备故障的原因和类型,从图中可以看出：在摩擦、磨损机理指导下的机械设备在投入作业后，其零部件间的“早期故障”往往发生率是比较高的，这
48、是因为这些设备在新的状态下，由于防锈、防护等设备表面涂的油脂比较多，互相之间还没有经过磨合、配合，在装配后的运行中，还会有磕磕碰碰的现象所致，虽然小毛病比较多，但都不是致命的故障，是正常现象，这也符合客观规律。 “设备故障”是指其“状态受控点”的劣化已发生、发展并将危及产品作业线设备或辅助系统设备的运行安全及人身安全的异常现象，即由磨损、耗损、污损，发展成为松动、噪声、位移、断裂、变色、变形、泄漏、缺油、过热、电气失灵等涉及安全、消防和相应设施的损坏、设备故障引发的不正常现象等。,点检的实施方法,（二）设备故障的含义及设备故障的原因和类型,一般来说，形成企业设备劣化故障的，大致有以下四种原因和三个类型： “设备故障”的四种原因： 1、自然劣化。是指设备在正常使用时，产生正常的磨损和劣化，或是由环境、自然不可抗拒的力量造成的劣化。 2、人为劣化。是指人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当所造成的设备劣化。 3、无视劣化。是指设备已经存在劣化，仍不进行修复。例如，设备缺油了，螺钉、螺母松脱了，电气设备沾染了灰尘和开始漏电了等，出现这些缺陷和隐患而管理者麻木不仁，这就是“无视劣化”的表现。,
