1、目录,1、概况2、监理质量控制内容3、模板工程监理控制要点4、钢筋监理控制要点5、GZ空心内模安装固定监理控制要点6、混凝土工程监理控制要点7、施工过程照片8、几点体会,1、概况1.1、工程概况屋面采用钢结构，呈不规则的曲线型。该项目二层楼板采用了GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构技术，空心板厚度有350mm和250mm两种，最大跨度达11m，空心板施工面积约3500 m2，混凝土强度等级为C30。空心板分布位置详见空心楼板分布示意图。空心板采用GZ高强薄壁混凝土结构内模： 350mm厚空心楼板，内模直径为200mm，顺筒和横筒肋宽均为80mm，内模标准长度为200mm1000mm,非标准长度
2、为200mm实际尺寸； 250mm厚空心楼板，内模直径为150mm，顺筒和横筒肋宽均为50mm，内模标准长度为150mm1000mm，非标准长度为150mm实际尺寸。,空心楼板分布示意图,1.2、工艺简介GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后新开发的一种现浇混凝土结构体系，是一种在普通楼板中间增加一种GZ高强薄壁内模，使内模永久浇筑在结构楼板中的新技术。该技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，具有抗震性能好，综合造价低，隔音效果优良，减小结构的恒荷载，在不采用预应力的情况下，能真正实现大空间灵活分隔等特点，特别适用于学校、体育场馆等大开间公共建筑。,2
3、、监理质量控制内容GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构的施工过程监理主要是采取事前控制、事中控制和事后的检查控制，以保证工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定。GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构的施工工艺主要是以下几个方面：测量放线模板安装定位放线绑扎梁、底板钢筋，设置钢筋保护层垫块将底板钢筋与模板支承体系用铁丝连接设置钢筋马凳、马凳与底层钢筋网绑扎或焊接牢固安装固定空心内模绑扎面层钢筋、马凳与面层钢筋绑扎，做好预留、预埋工作搭设混凝土浇筑施工便道浇捣混凝土混凝土养护、拆模。,3、模板工程监理控制要点3.1、支设模板前应先弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确依据。3.2、为防
4、止胀模、跑模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离以及漏浆而造成的蜂窝、麻面等质量缺陷，模板的支撑体系应符合模板设计要求。3.3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3.4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。3.5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。3.6、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板面的尖土和混凝土残留物，再实施涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.7、混凝土达到拆模要求后方可拆模。,4、钢筋工程监理控制要点4
5、.1、钢筋工程施工前质量控制要点a、钢筋进场前，施工单位首先要将钢筋出厂材质证明资料（合格证、质量证明书等）报送监理审核。经审核无误且钢筋外观质量良好、规格尺寸符合设计要求后，方可进场。b、钢筋进场后，应在监理人员的见证下进行取样，复检合格后方可在拟定部位施工使用。4.2、钢筋工程施工中质量控制要点a、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。要撑握有关钢筋构造措施的规定。b、在钢筋绑扎过程中，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题。c、钢筋安装完毕后应及时进行自检，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、
6、长度、锚固长度、接头位置等是否符合设计及规范要求。d、对于一些关键部位如梁柱节点、双层配筋楼板撑筋和拉钩、钢筋保护层的垫块等构造措施应加强检查。,5、GZ空心内模安装固定的监理控制要点5.1、GZ空心内模安装固定前的监理控制要点a、首先按设计要求选择有专利证书及推广证书的生产厂家。b、在施工前进行排管设计，按要求绘制该层楼板芯模的排版图，排摸设计要综合考虑芯模的排列方向、楼板平面尺寸、预留预埋要求及施工位置等因素，结合选定厂家的生产标准制定芯模成批加工或单独制作计划。c、进场的GZ空心内模应有出厂合格证和厂家质量检验证明文件。对进场的GZ空心内模应按每一验收批随机抽取一定数量对外观质量、尺寸偏
7、差、重量和径向抗压荷载进行复核，符合规范要求后才准使用。d、GZ空心内模运输和堆放时要轻拿轻放，严禁抛掷，应按规格型号分类平卧叠层堆放。吊运时要采用专门的吊笼吊运，严禁用缆绳直接绑扎GZ空心内模进行吊运。万一破损，立即用胶带密封，防止芯模损坏导致混凝土进入空腔，影响楼板空心率、改变设计构造及导致自重增加影响结构受力。,5.2、GZ空心内模安装固定中的监理控制要点a、GZ空心内模安装要按照正确的顺序进行施工。应按照审批的专项施工方案或技术交底书进行检查。b、GZ空心内模的铺放应轻拿轻放，严禁踩在空心内模上操作或行走，以免造成GZ空心内模的破损。c、梁钢筋和板钢筋绑扎完毕后，为防止浇筑混凝土时因振
8、捣棒的振捣和GZ空心内模本身的浮力而导致GZ空心内模带动钢筋网整体上浮和移位，必须采用可靠的措施将底层钢筋和面层钢筋锚固在模板支承架上，锚固点应设于钢筋交叉点上且间距不应大于1.0米。d、制作抗浮钢筋和定位钢筋是GZ空心内模安装固定的关键，可以保证纵横间距的正确与控制上浮。施工时要保证每个GZ空心内模的抗浮钢筋和定位钢筋不少于2个，要让抗浮钢筋和定位钢筋与梁板钢筋或模板支架相连，以增强其稳定性。e、本工程的抗浮措施是：板底筋交叉点加保护层垫块后用14#铁丝与模板支架固紧，间距0.5m0.5m；利用马凳作定位钢筋，马凳用铁丝绑扎在底筋上，马凳位置在距内模端头1/4（即250mm）处设置，每个内模
9、（每1m范围内）设2个；再在马凳合适高度绑扎牢固10抗浮钢筋。,f、GZ空心内模应严格按照施工图纸和布模图进行排模，要保证GZ空心内模的模端间距、顺筒间距、上下实心混凝土的厚度及GZ空心内模与梁、柱、墙之间的间距符合设计要求，且排模应整齐美观。在布模时，应事先实际测量GZ空心内模的空间位置并划线，排模时要拉线调直。g、GZ空心内模下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，如遇管线不能避让时，可采用较小管径的内模和较短规格内模等避让措施。h、GZ空心内模安装过程中如造成模筒身局部破损，须对破损处进行封补填塞，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。破损较严重的GZ空心内模应剔除并用完好
10、的新模更换。i、GZ空心内模安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。,6、混凝土工程的监理控制要点6.1、混凝土浇筑前的控制要点a、模板、钢筋、GZ空心内模安装应作好预检和隐检，要检查GZ空心内模是否有破损情况，如有应进行修补处理。b、检查机具设备和水、电、照明、冬雨施工现场条件已做好，且应有保证。6.2、混凝土浇筑过程中的控制要点a、禁止将施工机具直接压放在GZ空心内模上，可以垫脚手板或在GZ空心内模间缝隙处安放支撑，施工人员要注意保护GZ空心内模避免直接踩踏GZ空心内模。,b、混凝土下料不宜太猛，也不可太多，浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头，避免混凝土直接冲击内模。不论板多厚，都应
11、分二层浇筑，第一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2，但第二层浇筑的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。c、浇筑混凝土空心楼板时，除梁、柱、墙可用普通振捣棒振捣，其余宜采用小振捣棒，而后用平板振捣器振捣。先将插入式振捣棒插入间隙中振捣，不得直接触压空心内模振捣，待管间混凝土密实后使用平板振捣器振捣随振随找平抹压。d、检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋和GZ空心内模的位置和牢固度，有跑模、钢筋位移和GZ空心内模上浮位移等情况发生时应及时处理。如发现GZ空心内模破损应及时进行修补封堵。e、对于混凝土的浇筑和养护，应提前根据气候条件按施工组织技术方案做好控温措施的准备工作。,7、施工过程照片,进场
12、的内模半成品,现场对半成品加工,加工好的内模,空心板范围底层钢筋已邦扎好,底层钢筋用铁丝与支承架连接固定,焊接内模定位钢筋,内模固定,内模固定安装,固定好的内模,对内模安装位置进行抽检,第一层砼振捣,砼入仓,振捣后的一层砼,第二层砼振捣,8、几点体会8.1、定位放线时，内模与钢筋的定位必须准确。8.2、内模壁薄，在运输、吊装、钢筋绑扎及混凝土浇筑时，极易遭到破坏，损耗率大，因而得多加小心，必须采取专门的保护措施。8.3、因后浇带搁置时间较长，若内模损坏会难以更换，同时其它杂物掉进后浇带后也难以清理干净，所以应在后浇带上盖一层模板加以保护。8.4、空心楼板底面上（即天棚上）的抗浮绑扎铁丝用錾子凿
13、除后，必须在每个点涂刷防锈漆，否则，在做完涂料面层后，天棚上容易形成锈斑。8.5、楼板钢筋有底筋和面筋之分，在底层板筋及预埋管线完成后应及时验收，并在内模安装完成后，及时组织监理二次验收，合格后方可进行上层面筋绑扎，否则会引起较大的返工。GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构的隐蔽验收必须分多次及时进行，以免影响施工进度。,8.6、采用该工艺，重要环节是内模安装固定和避免内模上浮。GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构作为一项新工艺，在本工程施工过程中，项目监理部全体工作人员采用以上的质量控制措施，并做好巡视、旁站、平行检测以及隐蔽检查验收工作，使该新工艺达到了预期的施工质量标准，受到了业主和施工单位的一致好评。,
