1、目录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 施工总体部署43.1 施工总体目标3.2 工程管理组织机构53.3 投入本工程的管理及施工人员63.4 设备场地配置6第四章 主要工程施工方案74.1 厂房钢结构吊装施工方案74.1.1 整体思路74.1.2 钢结构施工步骤74.1.3 吊装前准备工作94.1.4钢柱、支撑安装方法94.1.5 屋面梁安装114.1.6支撑、檩条的安装124.1.7 吊车梁安装134.1.8高强螺栓安装方案154.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：164.2.1钢构件表面处理施工流程工艺164.2.2钢构件面防锈漆的涂装174.2.3钢结构现场防腐补涂184.2
2、.4钢结构防火涂料施工流程及工艺204.3围护材料施工安装234.3.1材料进场234.3.2吊运244.3.3材料吊上屋架施工要点：244.3.4彩色钢板铺设及固定244.3.5彩板安装注意事项254.4 煤斗制作与吊装264.4.1煤斗工程简介264.4.2施工条件264.4.3施工程序和方法28第五章 成品保护335.1成品保护的组织与教育335.2成品保护管理措施33第六章 文明施工保证措施34第七章 工期保证措施35第八章 钢结构制造质量保证措施368.1 质量目标368.2 质量保证组织机构图368.3 质量控制要素378.3.1 技术、图样的控制378.3.2 生产设备和工艺装备
3、控制378.3.3 人员控制378.3.4 采购质量控制378.3.5 产品标识和可追溯性378.4 工序质量控制388.4.1 下料加工工序质量控制388.4.2 构件装配质量控制388.4.3 构件焊接质量控制388.4.4 产品防护、交付的控制388.5 质量检验、试验控制388.6 质量问题处理398.7 成品验收和工程资料控制39第九章 钢结构制造安全保证措施399.1安全施工目标399.2安全施工组织体系399.3安全施工管理体系409.4安全管理控制419.5安全施工管理措施459.6安全注意事项469.7安全检查479.8其它489.9本工程的主要安全隐患及应对方法48第一章
4、工程概况1.1工程名称施工范围：XXXXXXA标段钢结构工程（本次招标的范围为#1机组范围内的钢结构及零部件安装：钢柱、钢梁、钢支撑、桁架、墙架、原煤斗制作安装、格栅、吊车梁及轨道（不含机务电气安装）、单轨吊（不含机务电气安装）、钢楼梯（平台）及栏杆、钢爬梯、避雷针、综合管道支架安装、招标人直接供应钢构部分的除锈以及防腐工作、柱头及破损处刷漆，压型彩钢板围护板组合吊装。）1.2建设地点：1.3结构类型: 整个主厂房的主要承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机房、除氧间、煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。钢柱、钢梁一般采用钢板焊拉而成的“H”
5、型断面。现场安装采用高强螺栓连接。厂房每排为 21 柱，每柱间距为 9m/10m两种，其中 10a、10b 为伸缩缝双柱，间距为1.5m，主厂房总长为 178m，宽度53.6m，最高处标高57.5m。H型钢级各种桁架钢结构、钢制煤斗共计约 11791.46T, 保温金属外墙板/彩钢板/压型钢板屋面板共计约33598.94 m。1.4设备材料的供应：招标人免费供应设备材料范围：吊装设备（8吨塔吊、40吨龙门吊、150吨履带吊、250吨履带吊、400吨履带吊及其他辅助吊车，不含起重工及操作工）、平板水平运输车、焊机、喷砂除锈设备、电动提升吊篮、钢结构、封闭维护板及檩条、防腐油漆、防火涂料、钢丝绳及
6、卸扣、安全设施（安全网、跳板、水平手扶绳、爬梯、速差控制器）、焊条、乙炔气、氧气、安装及检验专用工器具等以及施工用水（不含桶装水）用电。组合及吊装平台材料由招标人提供，组合及吊装平台制作安装由中标人负责并承担费用.1.5原材料设备的检验、试验：招标人供原材料设备的检验、试验：由招标人负责。有关成品、半成品及施工过程中需进行的检验、试验均由招标人承担，中标人有义务协助招标人进行检验、试验。第二章 编制依据1.根据招标人提供的“XXXX”等资料。2.DL/T5210.1-2009电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程篇）3.GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范4.JGJ18-201
7、1钢筋焊接及验收规程5.JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程6.GB50300-2011建筑工程施工质量验收评定统一标准第三章 施工总体部署3.1 施工总体目标1 质量目标质量目标为合格。2 职业安全健康目标职业安全健康目标和指标达标。序号目 标指 标1不发生一般等级以上的生产安全事故重大死亡责任事故为：0；死亡率为：0；重伤率为：0；重大机损责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率100%4工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护用品利用率达90%以上
8、。5特种设备运行和操作人员符合国家规定设备获证率：100%；操作人员上岗持证率：100%3 工期目标满足招标方的建设进度要求。4 环境目标环境目标和指标达标，达到武汉市施工样板工地。环境目标和指标见下表。序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合武汉环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险
9、废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.2 工程管理组织机构项目部负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体协调与保证，公司钢结构事业部在项目部管理下负责实施该工程，确保本工程的工期和质量。项目经理部在项目经理领导下，由项目总工及生产主管等针对工程项目特点，对专业负责人的主要工作职责作出规定，具体见下图。XXX电站项目A标段钢结构工程项目经理部项目经理副经理总工程师设备物质部安全环保部 工程管理部质量管理部 外场拼装作业队运输作业队综合办公室计划财务部 内场预制作业队3.3 投入本工程的管理及施工人员本工程施工人力资源是根据
10、工程量、设计图、技术规范、施工周期，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。具体见人力资源配置表（表3-3-1）序号项 目数量（人）备 注需求总数厂内需求工地需求钢结构制造工程管理人员（9人）1生产、计划1113设 备1114材 料2115质 量3426安 全212制造工程技术人员（4人）1结 构2312焊 接211制安技术工人（280人）1下料切割工 102钳 工4403装 配 工 104焊 工 155电工2326起 重 工2015107架子工8辅 助 工606002040表3-3-1 人 力 资 源 配 置 表3.4 设备场地配置1、根据本工程现
11、场条件。我方将现场划分为三个区：材料堆放区、构件拼装区、构件就位区。根据工程进度，将所需构件运抵现场堆放在材料堆放区，统一在构件拼装区拼装。按照吊装顺序吊至构件就位区域开始就位。1、场地平整（三通一平），现场整理。由于本工程为典型的厂房结构，构件安装基本上是就近原则且吊车大部分在厂房内部作业，因此要求厂房内部地面尽量平整且能满足承载能力的要求，如果不能满足吊车行走或者工作要求，应采用一定的加固措施，比如：铺鹅螺石、钢板等，具体视现场地面情况而定。进入施工现场的道路应能满足吊车和构件车的行走要求，如不能满足要求，应同有关方协商解决方案。第四章 主要工程施工方案4.1 厂房钢结构吊装施工方案4.1
12、.1 整体思路整体安装顺序：主体刚架安装屋面檩条安装防腐材料补涂围护系统安装。考虑本工程为典型的门式刚架结构，且现场土建未设立塔吊，且施工高度较高，因此钢结构杆件安装采用250T履带吊完成。钢构件按照设计的自然分段在预制场地制作，运到现场后，分以下几种形式安装：1、钢柱整根吊装；2、同一跨同一榀钢梁（四个自然制作段）先在对应地面组拼成整体，再整体吊装；3、其余杆件单件吊装；施工顺序先10a.10b轴，A-D轴副跨，再安装120轴，A-D轴主跨。4.1.2 钢结构施工步骤钢结构吊装顺序钢柱水平支撑屋面梁柱间支撑、系杆 吊车梁其它结构（如爬梯、门柱等）檩条基本顺序安装上述要求，考虑本工程作业面较宽
13、，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。1.先安装1719轴， D轴上钢柱；2.安装B、C轴上钢柱，以及B、C轴之间的柱间支撑，系杆；3.安装D轴上抗风柱，钢横梁；4.AD轴安装完毕后，吊装行车梁，安装吊车梁，吊车梁从中间往两侧对称顺序安装；5.依照此作业方式完成整座厂房安装；6. 安装水平支撑、檩条、隅撑等其它结构。4.1.3 吊装前准备工作1、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓的螺纹进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础混凝土强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板做
14、为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置、垂直度以及标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格
15、的铁垫片、钢楔。4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。4.1.4钢柱、支撑安装方法1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。2、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。2台经纬仪从不同的方向测量3、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用柱底螺母控
16、制。4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底板和柱底螺母之间是否有空隙，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高（有吊车梁的柱）+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直
17、度（单层柱，大于10m）H/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查5、柱间支撑安装采用汽车吊或葫芦吊装。4.1.5 屋面梁安装1、吊装前先在地面将单跨钢梁的四根构件用高强螺栓拼装起来，然后用50吨汽车吊或者履带吊将单跨刚架整体吊装就位。拼装时，地上应设置胎架，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，应使端板与构件外边缘垂直。将要拼装的单元放在胎架上，拼装工序为：找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按拧高强螺栓顺序由内向外扩散初拧终拧复核尺寸。胎架示意图屋面梁2、钢屋架梁的就位与临时固定(1) 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。(2) 钢梁吊装选
18、用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。(3) 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。(4) 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向稳定。3、钢屋架梁安装注意事项（1）在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（2）钢屋架梁安装完成后应检查
19、钢梁与连接板的贴合方向。（3）钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。（4）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。（5）在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。4、主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不
20、应大于25.05、吊装要求 由于屋面梁跨度较大，在采用吊车单吊时，为了防止屋面梁失稳，应采用四根吊绳，尽量对策布置。示意图如下：4.1.6支撑、檩条的安装支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采用屋面梁上安装滑轮组-绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬
21、运及吊装。檩条安装注意事项：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4.1.7 吊车梁安装吊车梁的吊装是在钢柱校正后，柱间支撑已安装完毕后进行的。此时，对吊装就位的吊车梁仅作初步找正和临时故定，待屋盖系统安装固定完毕后，才能最后完成吊车梁的校正和固定。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始
22、，吊装后的吊车梁应进行临时固定。1、吊装吊车梁的吊装采用单根梁的整体吊装。2、校正吊车梁的校正必须在柱子校正后进行，在全部吊车梁安装完毕后进行一次校正。（1）标高校正：在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量，标尺直接放在吊车梁上，水准仪设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。测量后，根据实测资料绘制标高记录图表，并按最高点和最低点的标高差来决定增加或减少各吊车梁和柱牛腿之间的垫板，以使标高趋于一致，并符合技术规范的要求。（2）平面位置的校正平面位置和垂直度的校正工作应同时进行。平面位置的校正采用仪器校正法：从柱轴线量出一定的距离a，将经纬仪放在该位置上，根据吊车梁中
23、心至轴线的距离b，标出仪器放置点至吊车梁中心线的距离c。松动安装螺栓，用撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测点的读数均为c即可。（3）垂直度的校正在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度，吊车梁校正好之后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力器和钢尺检查吊车梁的跨距。钢吊车梁安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移（安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移）5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检
24、查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测踞仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查4.1.8高强螺栓安装方案1.运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231
25、-84，GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2. 高强螺栓仓库保管1）高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物
26、沾污。3）经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发
27、生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧
28、漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。4.钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的要求组织施工。4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：4.2.
29、1钢构件表面处理施工流程工艺1、喷砂施工a.喷砂操作开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。喷砂气体压力值控制在0.5-0.6MPa间。喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在250-350mm之间。喷射角度应控制在60-80度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到50-80m。喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的
30、表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。b.喷砂施工中应注意的问题:喷砂施工要在厂房或工棚内进行。喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。喷砂温度应高于大气露点3度，相对温度小于或等于85%。磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。c.质量要求及检测：钢结构表面的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：a.处理检查，处理好的其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。b.净化检查，
31、用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。c.对比检查，可拿好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。粗糙度的要求必须达到Rz50-80m的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于65m，最大读数不大于100m为合格。按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。4.2.2钢构件面防锈漆的涂装1.环境准备涂
32、装时环境的温度需控制在15-30。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上。2.涂装工艺为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。当环境温度在15-30，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。3.构件防腐涂装的具体流程为：1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。2
33、）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。4.2.3钢结构现场防腐补涂1.钢结构现场防腐涂装概述本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝环氧富锌防腐漆2现场运输及安装过程中破损的部位3高强螺栓连接节点2.施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件
34、分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988以及涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13288-1991的规定。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装要求经处理的钢结构基层，
35、应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3.涂层检测及验收名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下10的测点应达到规定膜厚的90。外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。4.防腐涂料施工质
36、量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St3的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺1.防火涂装概况本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。如此安排的优点有两点：（1）屋面施工完毕后，钢梁的防火涂装可以在整体屋面的保护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨
37、对防火涂装的影响。（2）混凝土浇注完毕后涂装，可避免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏。2.防火涂料施工工艺流程本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过
38、程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。3.防火涂料的施工工艺：施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面清洁干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌当日使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m/min的空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0.4-0.6MPa底涂层喷涂2-3遍，面层涂料一般涂饰1-2遍4.防火涂料施工工艺流程图5.防火喷涂施工程序本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于结构表面防火涂料固化
39、重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至要求厚度。6.施工工具1）喷涂底层涂料，可采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6MPa。2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。3）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。7.涂层施工操作与质量：1）涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。2）喷涂时
40、手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3）喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。4）喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平处理，使表面均匀平整。8.超薄型钢结构防火涂层的质量标准：1）喷涂采用的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证。2）涂层厚度符合规定的厚度。3）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度不大于0.5mm。4）涂层与钢基材之间和个
41、涂层之间，应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。5）颜色与外观符合设计要求。轮廓清晰，接茬平整。9.防火涂料的修复钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下：名称工艺要求表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。刮涂修复主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。刷涂修复主要施工机具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面
42、上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为5070。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。10.防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5
43、防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，为812小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。8防火涂装时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。4.3围护材料施工安装4.3.1材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面
44、膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。4.3.2吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4.3.3材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（
