1、 羊场煤矿揭煤防突措施揭煤层方案（措施）报审表工程名称:贵州盘县羊场乡羊场煤矿井巷工程建设（一期）揭煤 编号:致 贵州六盘水恒鼎实业有限公司盘鑫原料部羊场煤矿: 我方已根据施工合同的有关规定完成了贵州盘县羊场乡羊场煤矿12上车场揭煤安全技术措施的编制,并经我部负责人审查批准,请予以审核。附件: 贵州盘县羊场乡羊场煤矿12上车场揭煤安全技术措施承包单位（章） 项目经理 日 期监理单位审查意见：监理单位（章） 总监理工程师 日 期 业主单位审查意见：业主单位（章） 业主（代表） 日 期 目 录审批单3一、基本情况7二、区域综合防突措施8三、局部综合防突措施9四、安全保障措施12五、组织保障措施19
2、六、相关联系人电话 20附图 附图1 煤层与巷道关系图附图2 地质资料成果图附图3 揭煤支护图 附图4 抽放钻孔图附图5 区域效检孔布置图附图6 预测预报校检孔布置图附图7 揭煤炮眼布置图附图8 撤人站岗、避灾路线图附图9 探孔布置图附图10 防突领导小组机构图项目部会审签字单措施名称12上车场揭煤安全技术组织措施编制部门项目技术部项目总工程师审批意见： 签字： 2010年 月 日项目生产经理审批意见： 签字： 2010年 月 日项目安全经理审批意见：签字： 2010年 月 日项目经理审批意见：签字： 2010年 月 日羊场煤矿会审签字单措施名称12上车场揭煤安全技术组织措施编制部门项目技术部
3、总工程师审批意见： 签字： 2010 年 月 日生产矿长审批意见： 签字： 2010年 月 日安全矿长审批意见：签字： 2010年 月 日 机电矿长审批意见：签字： 2010年 月 日盘鑫原料部会审签字单措施名称12上车场揭煤安全技术组织措施编制部门项目技术部生产技术部审批意见：签字： 2010 年 月 日机电部审批意见： 签字： 2010年 月 日安通部审批意见：签字 ： 2010年 月 日 总工程师审批意见： 签字： 2010年 月 日编 制 依 据1、中华人民共和国煤炭法(1996.8)2、中华人民共和国安全生产法（2002.6.29）3、中华人民共和国矿山安全法（1992.11.7）4
4、、煤矿安全监察条例（2000.11.7）5、煤矿安全规程2010年版6、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局第19号令）7、关于对六盘水市盘县羊场乡羊场煤矿（整合）初步设计的批复（黔煤规字200977号）8、关于印发贵州省2008年煤矿瓦斯防治工作要点的通知（黔发改能源2008249号）9、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）10、羊场煤矿安全技术操作规程11、羊场煤矿地质报告 揭煤工作面防突措施主要内容列表序号防突措施主要内容是否符合备注1一、工作面基本概况21、工作面布置及相邻位置关系，施工方法，支护方式，顶板管理方法，标高、埋深32、工作面瓦斯地质情况4(1)煤层赋存状况
5、：5(2)地质构造描述：6(3)瓦斯赋存状况:73、防突工程量（井巷工程），巷道断面、施工顺序等。84、通风安全系统描述（附通风系统、警戒图），系统是否独立95、揭煤工作面防突措施必须附地质探孔成果图。10(1)石门揭煤报告单每步岩柱控制探孔图并出具岩柱计算依据和计算结果。11(2)报告单每步岩柱计算依据和计算结果12二、区域综合防突措施131、区域（小块段）突出危险性预测14(1)本煤层相邻巷道掘进（回采）防治突出资料分析（附区域预测图、表）15(2)地勘与相邻井巷揭露构造对突出危险性的分析（附构造图可与区域预测图合并）16(3)区域预测结论。划分为突出危险区或无突出危险区172、区域预抽防
6、突措施18(1)采取的穿层（条带、网格）抽放和顺层抽（排）放措施，水力割缝措施，抽放钻孔布置参数、预抽范围、预抽时间及抽放效果评价（附钻孔竣工图可绘制在区域预测图上）191）是否有抽采空白带202）是否进行分段评估213、区域措施效果检验22(1)区域措施效果检验方法方法是否符合规定23(2)区域措施检验效果是否有效24三、局部综合防突措施251、工作面预测方法、钻孔参数及指标参数是否符合规定262、施钻机具与排粉方式，打孔顺序等是否符合规定273、工作面内防突措施效果检验28(1)检验超标必须立即停止作业，研究措施解决。29(2)检验合格必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距和防突
7、措施超前距的条件下进行掘进施工。30(3)边探边掘、浅掘浅进施工。31四、安全防护措施321、独立的通风系统332、各类安全设施343、压风自救系统354、远距离爆破365、探孔施工要求376、瓦斯管理387、监测系统398、放炮撤人停电、站岗警戒409、施钻要求4110、防爆管理规定4211、巷道支护要求,金属骨架等4312、避难所4413、避灾路线等4514、有无设救护基地46五、安全组织保障措施47(1) 防突措施的贯彻保障措施；48(2) 实施防突预测孔的安全技术组织保障措施；49(3) 放炮站岗警戒的安全技术保障措施；50(4) 防突安全防护设施的安装、使用、维护管理保障措施；51(
8、5) 通风系统的稳定保障措施；52(6) 采掘工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施；53(7)巷道支护、先探后掘保障措施；54(8)检查监督保障措施。552、组织保障措施56即：根据工作责职，由相关人员负责落实安全技术保障措施的实施。57六、附 图581、工作面巷道位置关系图；592、保护关系图（可与工作面巷道位置关系图合并）；603、区域预测图（可与工作面巷道位置关系图合并）；614、区域防突预抽钻孔骏工图；625、局部防突措施设计图、局部预测（或检验钻孔布置图）；636、通风系统（警戒）图；647、地质探孔成果图；658、巷道永久支护和金属骨架设计图；669、先探后掘设计图；6710
9、、揭煤（或浅掘浅进）炮眼施工设计图；6811、煤系地层柱状图。一、基本情况1、巷道布置：位于扬子准地台区滇黔桂台向斜黔西南台凹西缘旧普安向斜南东翼，12上车场揭煤从开口起斜长65m位置巷道底板右帮见15#煤层。巷道为平巷，坡度+3%，主要作为掘进期间的通风、运输、行人。2、地质构造及煤层赋存情况：根据业主单位及中介机构提供的地质资料表明，揭煤揭煤点为F45断层带；F45断层位于矿区中部，呈北西南东向，走向长2.15km，倾向南西，倾角60，地层断距约40m，为一逆断层。揭煤点标高+1326.3m，埋深距离地表36.5m，煤层为15#层。根据施工地质探钻的情况，在施工过程中无顶钻、卡钻现象，有喷
10、孔现象，单孔内瓦斯浓度最高87.6%，最低10%。根据施工地质探孔显示，该煤层倾角在810之间，倾向为北东倾65，真厚1.52米。该煤层揭煤点埋深距离地表36.5m，标高+1316.3m，煤层瓦斯含量8.9m3/t。由于羊场煤矿曾发生过煤与瓦斯突出事故，根据防突规定，石门揭突出煤层，在距突出煤层顶（底）板5.0m垂距至出煤层底（顶）板2.0m垂距范围均属揭煤过程，具有突出危险性。附图1 煤层与巷道关系图附图2 地质探孔成果资料图2011年5月22日在揭煤距15#煤层顶板10m岩柱时施工2个取芯地质探孔，探明该断层地质构造情况，2个钻孔实测K1=0.17ml/g.min1/2，实测f=0.3，换
11、算瓦斯压力为0.274Mpa。3、防突工程量：揭煤从斜长K0+357.6m起执行区域防突，揭煤掘进至煤层顶板5m垂距起至出煤层底板2m垂距止，累计防突工程量为48.6m。4、巷道施工支护情况：揭煤掘进施工时采用普通钻眼爆破法施工，为半圆拱巷道；煤层段采用锚网喷支护，掘进断面15.7m2，净断面14.2m2。附图3 揭煤支护图5、通风方式:揭煤采用局部通风机（FBD No.7.1 功率为2*30kw）配合800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风；并按规定要求实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。必须安装局扇自动切换装置，确保供风可靠。新风：地面局扇主斜井12上车场揭煤工作面回风：揭煤工作面12上车场主
12、斜井地面为确保安全顺利穿过煤层，特编制本防突安全、技术、组织措施，请有关单位及人员严格遵照执行。二、区域综合防突措施一）区域突出危险性预测 该煤层揭煤点埋深距离地表36.5m，标高+1316.3m，煤层瓦斯含量8.9m3/t。由于羊场煤矿曾发生过煤与瓦斯突出事故，根据防突规定，石门揭突出煤层，在距突出煤层顶（底）板5.0m垂距至出煤层底（顶）板2.0m垂距范围均属揭煤过程，具有突出危险性。二）区域防突措施1、揭煤预抽钻孔施工情况1）、穿层揭煤预抽：根据业主单位会议要求，在工作面布置34个钻孔，钻孔布置方式：巷道两帮外16m、顶、底板外16米，钻孔终孔于煤层底板外0.5m。经过预测预报，煤层实测
13、最大K1=0.17 ml/g.min1/2。附图4 抽放钻孔成果图2）、预抽效果揭煤瓦斯预抽放从2011年3月2日开始至2011年5月20日，共抽放时间80天，通过预抽前后K1值测定，预抽率为81%。三）区域措施效果检验采用“钻屑瓦斯解吸指标法”（两台瓦斯突出参数仪同时预测）预测煤层突出危险性，在工作面沿煤层走向施工5个42mm检验钻孔，钻孔分别控制煤层中部前方、顶板、两帮5m、底板3m位置，钻孔见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。测得煤层实测最大K1值分别为1#=0.17ml/g，2#=0.06ml/g，3#=0.07ml/g，4#= 0.10ml/g，5#=0.14ml/g，施工
14、过程中均无动力现象。所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标K1值均小于临界值，符合防治煤与瓦斯突出规定相关规定，该区域为无突出危险性。附图5 区域效检孔布置图三、局部综合防突措施一）“渐近式揭煤”第一步：揭煤距15#煤层顶板5m岩柱时施工5个预测钻孔，钻孔控制巷道巷道轮廓线两帮及顶板外5m、底板外3m范围以外，钻机施工，水排粉，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。临界指标：水排粉K1=0.4 ml/g.min1/2，是否存在喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证5m超前距掘进至15#煤层顶板3m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打75mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进
15、至15#煤层顶板3m岩柱。第二步：距15#煤层顶板3m岩柱时施工5个预测钻孔，钻孔控制巷道巷道轮廓线两帮及顶板外5m、底板外3m范围以外，钻机施工，水排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。临界指标：水排粉K1=0.4 ml/g.min1/2，是否存在喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证3m超前距掘进至15#煤层顶版1.5m岩柱；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打75mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距掘进至15#煤层顶板1.5m岩柱。第三步：距15#煤层顶板1.5m岩柱时施工5个预测钻孔，钻孔控制巷道巷道轮廓线两帮及顶板外5m、底板外3m范围以外，钻机施工，
16、水排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。临界指标：水排粉：K1=0.4 ml/g.min1/2，是否存在喷孔等施工中的动力现象。若预测不超标，则保证5m超前距掘进至揭开15#煤层（距15#煤层顶板0.5m位置布置揭煤炮眼，揭煤放炮措施由技术部另行编制）；若预测超标，则按超标孔两侧孔底间距0.8m补打75mm排放孔，经检验有效后保证5m超前距布置揭煤炮眼揭开15#煤层。附图6 预测预报校检孔布置图第四步：揭开15#煤层后，根据现场揭开煤层的具体情况再编制过煤门的防突技术措施，揭煤及过煤门执行区域撤人放炮。四、安全防护措施1、自动化办公室按煤矿安全规程2010年版第168条之有关规定
17、安设瓦斯监测传感器。根据贵州省相关规定，煤巷掘进工作面断电点瓦斯浓度为0.8%，回风断电点瓦斯浓度为0.8%。2、施工队按规定安设压风自救器，第一组压风自救器距工作面25-40范围内，面罩个数不少于当班出勤人数，然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器，面罩58个，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。3、施工队按规定在揭煤安设隔爆水袋，隔爆水袋安设个数按揭煤掘进断面安设，每平方米不少于200升水量，隔爆水袋距碛头的距离为60100m。4、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器，并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头3050m。5、12上车场揭煤期间，
18、进入该巷道的人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器，且每个人必须会正确使用自救器。6、揭煤施工防突钻孔当班必须先在揭煤井口位置贴示警标“正在施钻、严禁入内”，并挂好活动栅栏，瓦检员必须到场，除施钻、防突员、瓦检员外，其它人员禁止入内。（当班负责人负责）。7、揭煤施工防突钻孔当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止施工（防突员监督）。8、施钻人数规定：施钻人数不超过2人（其中钻工1人，防突员1人）。 施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。9、施工防突钻孔当班必须有防突员现场值班，指挥打孔，收集资料，监督措施在现场的执行，防突员不在现场严禁施工防突钻孔。1
19、0、施工防突钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点，并立即向项目部调度室及总工汇报请示处理。11、12上车场揭煤期间，施工队当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距工作面不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停止作业，并切断电源、撤出人员至进地面的安全地点，并向项目部调度室及总工汇报请示处理。12、12上车场揭煤期间每循环掘进进度必须按业主单位、监理单位共同签字的防突报告单允许掘进进尺进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。13、根据现场地质情况，该煤层松软且容易引起冒顶垮塌、偏帮
20、事故的发生。工作面打眼时，不施工周边眼，只施工掏槽眼、辅助眼及二圈眼；二圈眼距离巷道轮廓线0.8米，底炮眼不施工。装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。（1）、采用YT-28型风钻湿式打眼，3台工作、1台备用。打眼时严格按炮眼布置图布置炮眼，打眼时作好各孔见煤距离、孔深等记录，并书面向项目部调度室汇报。（2）、每个炮眼打完后，必须及时用木塞将孔塞住，装药前必须采用吹风管依次对炮眼进行吹洗干净，并将巷道底板浮矸清理干净。（3）、采用3号矿用乳化炸药，药卷规格为直径32mm200mm，重200g，1-5段毫秒延期电雷管引爆；根据爆破网络计算，雷管脚线长2米，每个镍铬桥
21、丝雷管的全电阻不大于6.3，选用截面为6mm的爆破母线，母线电阻为1.8，根据计算，选用MFB-100/200型隔爆发爆器进行起爆。MFB-100/200型隔爆发爆器峰值电压1800V，最大外阻340/720。炸药、雷管必须派专人分装分运，炮眼装药必须按炮眼说明书执行，严禁反向装药，炮眼封堵必须使用水炮泥和黄泥，每眼水炮泥不得少于2个，封泥长度不小于0.5m。；联线前雷管脚线必须扭接成股，联线采用串联方式。（4）、工作面装药前必须由瓦检员检查瓦斯，工作面及回风CH4小于0.8%方可装药，工作面装药联线工作由项目安全经理在现场指挥，严格按雷管联线图联线，装药时用炮棍将药卷轻轻送到眼底，不得装错雷
22、管段号，不得弄断雷管脚线。爆破网络采用串联全断面一次起爆。雷管在炸药库必须精选，雷管阻值与其额定值误差不得超过0.1。电阻测试必须用两个完好的桥表作校对检查，确认联线无误后方可与放炮母线连接。脚线与脚线及脚线与母线的各连接处必须用砂纸打磨干净，联好后用黑胶布包扎严密并防止滴水浸湿。装药联线工作完毕后经请示项目总工程师（总指挥）同意后所有人员方可撤离现场。附图7 揭煤炮眼布置图14、揭煤揭煤防突掘进期间严格执行远距离撤人、断电放炮措施；放炮之前井下所有作业人员必须撤出揭煤。断电范围：切断揭煤井下一切动力电源。放炮地点：设在揭煤井口外10米处，并不得正对井口。站岗警戒位置：揭煤井口位置半径为100
23、米的范围内。附图8 撤人站岗、避灾路线图15、放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。16、撤人、站岗人员在撤人站岗过程中必须随身携带隔离式压缩氧自救器，把应撤人员范围的人员撤至规定地点后，立即向项目部调度室汇报，调度室接到汇报并经核实放炮地点的当班值班队长和放炮员撤人、站岗无误后，方可下达放炮命令。17、放炮30min后，瓦检员必须先在项目部监测主机上观测瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方能由矿救护队进入工作面检查安全情况，确认无异常后向调度室汇报检查情况，调度室确认无异常情况后，方可通知站岗人员撤岗和恢复撤人区域的工作。18、12上车场揭煤期间，
24、该工作面设置专职放炮员。19、严禁使用风镐作业。20、12上车场揭煤期间，必须配备专职瓦检员，随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，应立即撤出人员至地面的安全地点，并向项目部调度室及总工汇报请示处理。21、12上车场揭煤期间，揭煤的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠。22、揭煤的监测系统必须保证灵敏可靠，由自动化办公室每一个星期送监测站对监测探头进行一次调校，每一个星期对瓦斯超限断电功能进行一次测试。23、施工前由项目部安全副经理组织相关人员对该揭煤的通风系统、安全设施、电气设备进行一次全面的检查，验收合格后方可开工。
25、24、凡本措施未涉及到的严格按揭煤掘进作业规程、揭煤局部防突设计、顶板管理安全技术措施、绞车运行安全技术措施、羊场煤矿新建工程瓦斯抽放设计、煤矿安全规程（2010版）和防治煤与瓦斯突出规定相关规定执行。五、安全保障措施一）、安全、技术保障措施1、施工前由项目部安全科组织有关人员学习本措施，补充措施由施工队技术员向揭煤施工人员贯彻，并组织施工人员进行考试，并经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷报安全通风科备案。2、施工队、安全科、项目部调度室、自动化办公室、技术部应密切注意12上车场揭煤期间的煤层、瓦斯、地质变化情况，发现异常情况及时向项目部调度室及总工汇报。3、实施防突工序当班必须有防突员现场
26、值班，打孔人员必须听从防突人员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至地面的安全地点，并向项目部调度室及总工汇报请示处理。4、施工队施工当班必须有队长现场值班，处理安全隐患，并向项目部调度室和值班领导汇报当班的安全生产情况。5、防突队作好揭煤掘进防突标记和防突施工动态大样图。6、揭煤的所有安全设施安装好后由项目部安全科、技术部验收合格后方可恢复工作。7、12上车场揭煤期间，安全科、技术部不定期组织防突专项执法检查，加强措施在现场执行情况督查。8、揭煤压风自救器、隔爆水袋由施工队负责安设，并负责日常维护、移动和管理。9、执行防突措施当班必须有防突员现场值班，负责收集防突钻孔的预测参数和地质资
27、料；防突员不在现场严禁施工防突钻孔。10、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，在领用时必须保证检测合格且充电充足；严禁带病或不完好的仪器。11、所施工的防突钻孔必须按设计参数施工；防突钻孔的开孔间距与设计参数不得超过0.05m，孔深不得小于设计参数的0.1m；倾角、偏角与设计参数的误差不得超过2。12、防突员必须严格按规定测定防突参数，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。13、揭煤瓦斯峰波预测，自动化办公室监测室必须随时监测瓦斯变化情况，发现瓦斯峰波预测超标应及时向安全通风科汇报请示出理。14、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图，并送防突负责人及总工程师审
28、批。15、揭煤的现场防突管理牌版必须保证清晰，填写内容准确，牌版进尺栏由施工队负责填写，其余由防突员负责填写。16、揭煤现场防突基点标志牌，悬挂牢固、可靠、醒目。17、施工防突钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好，严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。18、揭煤的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量，安全科每旬对该巷道的配风量进行核实。19、地测科加强对揭煤的地质资料进行预测、预报。20、施工队严格按作业规程规定，加强巷道支护，严格执行先探后掘、浅近浅掘、边探边掘连续性预测的措施，安全科、技术部加强检查和监督。附图9 探孔布置图21、机动队派防爆检查员，每周对揭煤
29、的电器设备进行检查，确保电器设备完好，严禁出现失爆。22、防突管理机构领导小组成员严格按规定执行相关工作。二）、打钻安全技术措施、运送钻机的安全措施：（）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。（）钻机装车后必须捆绑牢靠，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。（）设备材料间需用柔性物料保护好，以防运输途中碰坏。（4）人力运送过程中必须将钻机用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。（5）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。（6）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。、吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭
30、设的架子必须牢固可靠。、打钻前，将打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8时，严禁作业，并汇报项目部调度室，查出原因并制定相应措施。、卡、夹钻时严禁强行拔钻。、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。、钻机在操作过程中，用力要均匀，轴推力不宜过猛，前进或后退时，所给的压力不宜过大。10、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。11、严禁戴手套操作
31、钻机和钻杆。12、打、拔钻过程中，严禁人员在钻机的正后方。13、钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。14、钻机打钻时，原则上使用湿式打钻，若使用压风排渣时必须采取可行的防火、防尘措施。打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。15、钻机打钻时，项目部如需停风、停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。六、组织保障措施为了保证揭煤揭煤工作的安全、顺利进行，项目部成立“防突管理机构领导小组”，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。1、组长：羊场煤矿项目总工苏志强负责全面工作；2、副组长：钟茂林协助组长进行防突管理工作；副组长：吴元忠
32、负责井下安全管理工作；3、成员：宋超、黄明宗、王勇、刘果、赵炳亮、尹军、向光明王勇负责停送电工作及12上车场揭煤监测装置的安设、检查及日常维护。成员：刘果、赵炳亮负责：（1）、施工队组织学习本措施并签字。（2）、监督检查本措施的贯彻执行情况。4、防突队尹均负责：（1）、风筒、瓦斯探头的吊挂和放炮母线的铺设工作。（2）、瓦斯检查员、放炮员的安排、管理。（3）、放炮装药所需炮棍、吹风管等物品的准备工作，揭煤放炮前进行一次模拟起爆。（4）、放炮器充电、调试检查。5、向光明负责：（1）、检查各部门的准备工作和施工进展情况，并向组长汇报。（2）、放炮前，通知井下撤人和站岗。（3）、负责通讯联络，统计进出
33、井人数，协调解决各部门工作。6、各施工队长负责：（1）、现场施工的组织工作，确保工程质量，严格执行措施。（2）、负责揭石门所需材料的装卸，并协助炮眼装药工作。（3）、加强施工管理，确保施工安全。附图10 防突领导小组机构图六、相关联系人电话宋 荣（项目部经理） 手机：13368682188苏志强（项目部总工） 手机：13688587275吴元忠（项目部安全经理） 手机：18785897667钟茂林（项目部生产经理） 手机：15186291686尹 均（项目部技术主管） 手机：15985585968向光明（调度主任） 手机：13658586282监理工程师：穆传标 手机：18985910047 羊场煤矿矿长：金良贤 手机：15985593692羊场煤矿总工：唐征国 手机：13639185712羊场煤矿副矿：郭启斌 手机：18798487869羊场煤矿副矿：赵云国 手机：13984615630羊场煤矿副矿：令狐丕华 手机：1398462561321
