1、JB/T 8984-1999前言 我国工业锅炉的燃煤以原煤为主，煤质差异很大，而工业姗煤锅护的燃烧设备主要是链条炉排和往复炉排，其煤种适应性差，经常遇有燃煤与锅炉设计煤种不符的情况。锅炉运行中，因生产用汽变化而使锅炉负荷多变的情况也广泛存在.锅炉燃煤与设计煤种不符及锅炉负荷多变直接造成环境污染和影响锅炉经济安全运行。活动炉拱是解决这一问题较完善的技术措施。活动炉拱借助炉拱的活动可调，使链条炉排锅炉适应劣质煤以及低硫、低灰、高水份、高挥发份煤的然烧。它可随煤质及负荷变化，调节炉拱对沪排的扭盖长度，控制燃煤着火温度，使燃料适时着火，维持炉膛高温，促使正常燃烧，确保锅炉经济安全运行，有利于环境保护、
2、节约能源和减轻司炉人员的劳动强度. 遇下列情况之一时应采用活动炉拱: a)锅护设计单位需要设计燃用不同煤种的锅炉; b)由于设计炉拱与燃煤不相匹配，为维持锅炉正常燃烧，需经常打开炉门拨火或向火床添加引火燃料，致使间断性排放大量烟尘，污染环境的。以及燃用低灰份、低硫、高水份、高挥发份原煤、炉睦后部的炉排面裸露，致使炉温降低并冒黑烟的， 。)锅护使用时煤种多变，且与设计煤种不符，使锅炉炉膛处于低温状态不能正常燃烧而影响生产的; d)因生产用汽变化，而使锅炉负荷多变，锅炉需经常处于低负荷(不足额定负荷的70%)状态下运行，致使锅炉不能正常燃烧而影响生产的; e)由于设计炉拱与燃煤不相匹配，造成着火提
3、前而经常烧坏煤闸和煤斗，妨碍锅炉安全正常运行的。 本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出. 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负贵起草。 本标准主要起草人:顾志龙、田耀鑫. 本标准委托上海工业锅护研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准工业锅炉活动炉拱技术条件JB/T 8984-1999Technical specifications for Industrial boiler movable furnace arch1范围 本标准规定了工业锅护活动炉拱(以下简称活动炉拱)制造、安装、检查、调试、技术文件、使用和维护的要求。 本标准适用于炉排宽度不大于2.4 m的链条炉排和往复炉排锅炉的活动炉拱
4、。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T 6414-1986铸件尺寸公差 JB J27-1996工业锅炉安装工程施工及验收规范3活动炉拱的形式 本标准包括的活动沪拱型式有温控自动式，电控按钮式以及手动拼插式三种。4制造与安装4.1总则4.1.1活动炉拱应按规定程序批准的设计图样及本标准的规定制造、安装和调试。4.1.2活动炉拱机械零部件的
5、材料应符合设计图样要求，材料代用应按规定程序办理材料代用手续。4.1.3制造活动沪拱传动机械零部件的材料应有材料质量证明书。如无材料质量证明书或对材料质量有怀疑时，应对材料进行入厂检验，合格后方可用于加工制造。4.1.4铸件表面应平整，浇冒口、飞边、毛刺、结疤、粘砂、氧化皮应清除。铸件不应有裂纹、夹渣、冷隔、浇不到及影响强度的气孔和缩孔等严重铸造缺陷。4.1.5铸件的几何形状、尺寸公差应符合设计图样要求，图样中未注明的尺寸公差应符合GB/T 6414中GT9级精度的规定。4.1.机械加工的尺寸公差应符合设计图样要求，图样中未注明的尺寸公差应符合GB/T 1804中m(中等级)的规定.4.1.7
6、机械加工的形状和位置公差应符合设计图样要求，图样中未注明的形状和位置公差应符合GB/T 1184中D级的规定.4.2拱脚滑行底板的技术要求4.2.1拱脚滑行底板的材质应不低于Q235-A的要求。4.2.2拱脚滑行底板应有足够的强度和刚度，在使用过程中应不变形。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施 48JB/T 8984-19994.2.3拱脚滑行底板宜用整块钢板制成，如需拼接，应采用全焊透的接头形式。拼接后，高于母材表面的焊缝余高应予以清除，并使焊缝与母材平齐。4.2.4拱脚滑行底板的平面度不应大于0. 5 mm,4.2.5左侧(或右侧)拱脚滑行底板与同侧集箱水平中心
7、线的前后两端之间的距离之差不应大于1 mm,且左右侧拱脚滑行底板的平面度不应大于1. 5 mm,4.2拱脚滑行底板与侧板点焊固定，但不得与锅护受压元件焊接。4.2.7拱脚滑行底板与两侧支掸面应用石棉绳填密。4.3活动护拱的活动部件与锅炉结构位置的技术要求4.3.1在拱脚行程范围内，拱脚不应与集箱表面接触。4.3.2拱脚、丝杆接管、丝杆三者连接后.丝杆接管轴线、丝杆轴线、拱脚底面纵向中心线的平行线三者的直线度不应大于。5 mm,4.3.3炉外轴承座、丝杆中心、丝套中心的安装位置偏差不应大于。. 2 mm,4.3.4左右两侧拱脚、丝杆接管、丝杆组合件的平行度不应大于1 mm，且两侧对应高度之差不应
8、大于3 mm,4.4活动炉拱的活动部件及传动部件的保护要求4.4.1丝杆接管应装有保护套管。4.4.2丝杆外露部位应装有可伸缩的保护套管。4.4.3电机、减速箱的皮带轮应装安全防护罩。4.4.4活动护拱的滑动速度不应大于70 mm/min,4.4.5活动护拱的行程限位间距应根据锅炉容量决定，但不应小于500 mm,4.5手动拼插式活动炉拱拱砖要求4.5.1活动拱砖的材质为高强度轻质耐火砖，体积密度应在1. 5 t/m，以下，在使用温度为1500时，使用寿命在30个月内，鼻口不掉落，不破损和变形。4.5.2砖的各部尺寸按设计规定.砖的质量应符合相应标准的规定。本前拱的技术要求4.6.1前拱的构造
9、型式应与活动炉拱相匹配，其拱体材料和浇注要求按4.7规定。4.6.2前拱与活动炉拱前止点的间距应根据设计决定，但不应小于200 mm,4.7活动炉拱拱体制造技术要求4.7.1耐火混提土所用矾土水泥的标号应不低于500号.4.7.2耐火混凝土所用耐火烧注料的耐火度应不低于16300C o4.7.3耐火混凝土所用配料各成分的数量偏差不应大于2%04.7.4耐火混凝土各成分的预粒应均匀.4.7.5耐火混凝土浇注前应检查模板，其尺寸应符合图样要求。4.7.6耐火混凝土应现场分层浇注，浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.2倍。4.7.7浇注耐火混凝土的
10、环境温度应控制在7至15之间，如环境温度超过150C，应在其表面贾盖湿草席或湿麻袋.4.7.8耐火混凝土浇注后，至少应经48 h的养护后方可拆除模板.4.7.9耐火混凝土成形后各部位的尺寸偏差应不大于3 mm,4.7. 10拱体制成后，在锅炉运行前应进行烘护。烘炉应按JB J27-1996中第9章和锅炉使用说明书的规定进行。4.8电控装置与温控装置的技术要求4.8. 1电器设备及线路安装应按有关标准规定. 49JB/T 8984-19994.9.2热电偶应有保护套管，且保护套管顶端应密封.4.8.3安装在着火点位置的热电偶应在前拱中心线上，且距煤闸门250 mm至300 mm处。4.8.4热电
11、偶测温端伸入炉膛的长度应大于20 mm,4.8.5热电偶出线盒应高出前拱外护板100 mm,检查与调试5.1检查应按设计图样和本标准的有关规定对拱体、机械零部件、传动部件、保护装置、电器设备等进行全面检查，合格后方可进行调试。5.2活动护拱行程调试前应清除炉膛及拱脚周围的杂物.53活动沪拱行程调试应在电器设备安装结束、限位开关灵敏可靠状态下进行。5.4活动护拱行程调试按设计要求及安装使用说明书规定进行.S.5热态运行前应对电动开关、自动高低温极限、限位开关灵敏度、转换开关状态等进行全面检查、调试，确认无误后方可投人热态运行。S.电器与机械装置的调试合格标准按有关标准规定。技术文件活动炉拱应有下
12、列技术文件:a)活动炉拱总图;b)活动炉拱电器控制图;c)活动炉拱安装使用说明书。d)活动护拱安装质量证明书.7使用与维护7.1活动炉拱调节是根据链条炉排锅炉护膛燃烧温度和前拱下煤层着火点位置的需要进行的. 通过调节改变护拱对炉排的覆盖程度，控制炉膛内空气、烟火流向，其调节方式有往复调节及垂直开闭调节二种。 。)燃烧高灰份、低挥发物原煤和低负荷运行时的调节方法 自动炉拱的调节:通过热电偶感应着火点或炉膛温度高低，会自动使炉拱往复调节。 电动炉拱的调节操作:司炉发现前拱着火位置脱火、护膛温度下降时，应及时按炉拱向前的启动按钮，将活动炉拱推向炉膛前方，一般每次炉拱前伸200 mm至400 mm即停
13、止，观察炉膛燃烧工况改善和炉膛温度上升情况，如需要再作修正. 手动炉拱的调节操作:司炉发现前拱下着火位置脱火、护膛温度下降时，应开大引风(或适当关小鼓风)，加大炉膛负压，开启炉门，在炉门外用专用挑杆将活动拱板逐块架人炉膛的支拱上(参见7-6)。加入活动拱板数量以前拱下着火点位置和炉膛温度上升正常为止，并随时进行修正。 b)燃烧高发热值、高挥发物煤和高负荷运行时的调节方法 自动护拱的调节:与。)相同. 电动护拱的调节操作:司炉发现前拱着火点前伸、炉膛温度过高有可能烧坏煤闸、煤斗时，应及时按炉拱向后的启动按钮，将活动炉拱后缩至炉膛后方，畅开炉膛，一般每次护拱后编200 mm至500 mm即停止，观
14、察炉膛温度和着火点位置正常情况，如需要再作修正. 手动沪拱的调节操作:司炉发现前拱着火点前伸、炉膛温度过高，有可能烧坏煤闸、煤斗时，应开大引风(或关小鼓风)、加大炉膛负压、开启炉门、在炉门外用专用挑杆伸入炉膛将活动拱板逐块移去(参见7-6)，移去数量以前拱下火焰不前伸和炉膛温度恢复正常为止，并随时修正. 。)燃烧低硫份、低灰份、高水份、高挥发物时，炉膛温度下降并冒黑烟时的调节方法 50JB/T 8984-1999 燃烧低硫份、低灰份、高水份、高挥发物时，因沪膛后部炉排面裸露、大量鼓风未参予嫩烧，短路进入护膛后部，炉膛前部燃烧区缺氧，护膛温度下降而胃黑烟。 自动炉拱的调节:热电偶测温点在炉膛获取
15、低温信号，自动将护拱推向炉膛前方筱盖裸露的炉排，加大炉排通风阻力，部分空气引向炉膛燃烧区参予燃烧，提高护膛温度、促进可燃挥发物完全燃烧，消除黑烟。 电动和手动护拱的调节操作原理同上，操作方法与。)相同.7.2在锅护运行过程中，活动炉拱每夭应手动一次，移动至前、后限位开关。7.3在锅炉运行过程中，不应从炉门中向火床上投煤，在停炉压火需向火床上加煤时，应用电动开关将活动护拱退向后部，敞开火床，使煤直接加在火床上，以防煤块或硬物撤落在拱体上，滑向两侧拱脚轨道。7.4减速箱不应有渗油、漏油现象，在运行中应经常检查油位，并定期换油.7.5对传动零部件的链条、丝杆、轴承等应每班至少加润滑油二次，并定期清洗
16、保养。7.用挑杆或托板将活动拱板送入炉膛逐块架设在支拱上，架设活动拱板，应从炉膛两侧逐步向中间并插，活动拱板可以布满整个炉股宽度，也可不布满，架设数量多少，取决于炉排面的燃烧温度和新煤层的着火线位置.两块活动拱板之间应尽量并拢，不留缝隙。如为多级(排)活动拱板，架设时，应由炉后向炉前逐级架设，第一级布满整个炉膛宽度后，再可架设第二级，最后一级可以布满整个炉膛宽度，也可不布满。拆卸活动拱板的次序与架设相反，即从中间向炉膛两侧逐块拆卸，由炉前向炉后逐级拆卸，拆下的活动拱板用挑杆或托板从炉膛中取出。拆卸活动拱板时，最好在压火一定时间后进行，以防活动拱板断裂。7.7施工单位应对施工质量负责，在使用单位遵循本标准规定的使用和维护条件下，施工单位应保证锅炉护膛在连续高沮燃烧状况下，活动炉拱的机械装置至少四年不坏，如有损坏，按责赔偿直接经济损失。
