1、! 适用范 围本标准规定了锻钢件补焊的焊前准备技术要求 ! 补焊技术要求 ! 焊后热处理及检验等内容 本标准适用于本公司出厂产品和技措产品 # 设备备件的锻钢件的碳素钢和表 ! 所列合金结构钢锻件的精加工前的补焊 $本标准不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面淬火状态下的工件的补焊 凡产品图样 # 技术文件和订货技术条件无特殊要求时 ! 均应符合本标准的规定 焊前准备#! 焊前需将工件上的缺陷清理干净 ! 对重要件上重要部位的缺陷需用无损探伤方法检查并确认清理范围 ! 在清理后用磁粉 # 着色或酸洗等方法确认缺陷彻底清理干净 # 缺陷可用机械加工 # 风铲 # 碳弧气刨 # 砂轮等方法去除 对
2、毛坯件上较大的缺陷 ! 可用气割方法处理 #$ 具有淬硬倾向的碳钢和各种合金钢锻件 ! 在用气割或碳弧气刨方法清理缺陷时 ! 必须进行预热 !预热温度与补焊预热温度相同见表 !#% 用气割方法清理缺陷时 ! 为防止裂纹扩展 ! 在割裂纹前应先在裂纹两端钻孔 所用钻头直径根据工件厚度确定 ! 一般用 !# $%&# $ 钻孔位置在距裂纹尖端 !#%! $ 钻孔深度应超过裂纹深度 (% $#& 在选择清理方法和清理缺陷过程中 ! 应本着既要保证缺陷彻底清除 ! 又要尽可能少去掉基体金属 ! 以减少补焊工作量和有助于减少焊接应力 # 根据工件结构 # 缺陷性质按表 ) 加工出合理的坡口型式 坡口不应
3、妨碍焊接操作 表 ! 各种锻钢件预热温度及焊条选择中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准重型机械通用技术条件锻钢件补焊!# $%&$()%)代替 !# $%&$(*说 明 !本通用技术条件由焊接研究所赵云志编制 中 国第一重型机械集团公司 ()*)%*$) 批准 )*)+*)! 实施钢的焊接性能 钢 号 预 热 温 度 焊条牌号 备 注良好 ! )# ) 不 预 热*&) *&)(*&)+ *,+较好(原则上不需预热 ! 补焊量大或重要件补焊时需要预热 !,%!, -*&) *&)(*&)+ *#+*&) 焊条仅用于非重要件和要求不高的场合)#./01),0102!301024
4、5一般不需预热 ! 补焊重要件预热!,%!, -预热 !,%!, -预热 !3,%), -*,6 *#+*+#+*+#+45)!7802!# )#%)# - 9(#+!# $%&$!(%(缺陷性质 坡口型式 说 明!重 皮 夹 杂 物 未 穿 透 裂 纹 或 表 层孔穴!#$%&$!(%# )各类穿透缺陷!#$%&$!(%# )*!+%, )根据工件的壁厚选择坡口!穿 透 性 缺 陷 坡 口间隙过大!#$%&$-!+%. )/!&%( )!工艺垫片采用低碳钢或与工件基体相同的材料 # 若用低碳钢板做坡口中间垫板时 # 是否将垫板残留在焊缝里 # 由工艺部门决定续 表 ! 各种锻钢件预热温度及焊
5、条选择表 补焊坡口型式钢的焊接性能 钢 号 预热温度 焊条牌号 备 注较差,& 预热 +#%.# 0 1&#(1द#5342# 焊条仅在焊后需要进行调质处理时使用.&6789,#89预热 +#%+&# 0.,:;8.&67898,#:;,#89+,+6789预热 +&#%.# 01&#(1(#212#2342#1&#( 1 适用于补焊要求不 高 的 场 合 $ 12#2% 342#用于焊后需要调质处理的场合不好.26789+8&21&2:;342#&#&预热 +&#%.&# 01(#21 用于要求不高的场合&:; 预热 .#%.&# 012#2342#注
6、& 表中有 5 的表示本公司自制的低氢型焊条 $!# $%&$!(%(缺陷性质 坡口型式 说 明空间尺寸较大的穿透性缺陷!#$%&#!$( )!$* )!嵌入块金属的成分应与基体相似 块的四周不能有直棱直角存在小于公称尺寸不符合图样要求#!%$+) 堆焊基面与基体交界处应留圆角!# 缺陷周围 & ) 范围内的基体上如有油 # 锈 # 氧化铁皮等影响焊接质量的脏物 在焊前应清理干净 $!$ 在正式焊接前 应用酸洗等方法检查坡口部位 确认缺陷已全部清除后方可施焊 $% 焊前预热和焊后热处理%& 补焊件的焊前预热见表 , 和焊后热处理要求 由下述主要因素确定 %-.工件的材质 &/.工件的结构特点
7、&0.对工件的技术要求 &1.补焊件的热处理状态 &2.工件的加工状态%! 焊前预热可采用整体预热或局部预热 预热时 要防止急剧加热或加热不均匀现象 对已达到加工精度的工件 要有防止变形和保护精度的措施 采用局部预热方法时 应保证离焊口边界 +&$,&) 范围内母材的温度不低于规定的预热温度 % 当补焊部位坡口深度超过所在部位壁厚 &3或 ) (以两者中较小为准 ) 时 补焊后均应进行消除应力热处理 保温时间以补焊缺陷深度每 ) 保温 , 4 计算 % 焊后热处理一般须在补焊工作结束后立即进行 个别情况焊后不能立即进行热处理时 应对补焊处采取保温和缓冷措施 %( 工件在最终热处理前补焊 并焊后
8、能立即进行最终热处理时 允许以最终热处理代替焊后热处理 工件在最终热处理后补焊时 焊后回火温度应低于最终热处理工艺规定的回火温度 (&$& 5 焊条的选择和烘干& 根据工件的材质 # 重要性和技术要求 按表 , 选用焊条 ! 对承受重负荷 特别是承受动负荷的重要工件 应选用与基体强度相当的低氢型焊条进行补焊 % 用于锻钢件补焊的焊条 应符合 678+*# 679:,;# 679:,+ 和 7( 的规定 焊条在使用前必须烘干 如果焊条说明书中无特殊要求 酸性焊条应在 ;$,& 5烘干 ,$ 4 碱性焊条应在 (&$*& 5烘干 ,$ 4 并应放在 ,&$,& 5保温筒 (箱 ) 内 随用随取 (
9、 低氢型焊条烘干后在常温下放置超过 * 4 应重新烘干 其烘干次数不得超过 ( 次 续 表 ! 补焊坡口型式!# $%&$!(%(! 补焊工艺!# 补焊尽量选择平焊 横焊位置 # 不宜在空气对流的场所进行补焊 # 室温不低于 ! #$ %当室温低于 ! #时 # 工件预热温度应提高 $ #并采取保温和补充加热措施 &!$ 如果在一个工件上有多处缺陷 # 则应先焊小缺陷 # 而后补焊较大缺陷 # 最后补焊穿透性缺陷 !%& 若一个裂纹出现数个分支 # 应先焊分支裂纹 # 后焊主裂纹 !% 焊接电流按表 % 选择 !%! 要尽量采用短弧操作 !%( 为保证与基体金属熔合良好 # 焊接双面坡口时 #
10、 必须进行清根 !%) 相邻焊道间必须熔合良好 !%* 补焊过程中 # 应仔细清理熔渣和大颗粒的金属飞溅物 在多层焊时 # 每焊完一层后必须清理一次 !+ 多层焊时 # 应使各层的起弧和收弧位置相互错开 # 熄弧时弧坑必须填满 !,- 补焊刚性大的锻件或多层焊时 # 除第一层和最后一层外 # 其余各层的每一焊道都应用平圆头风铲适度锤击 # 以释放应力 !, 需要在预热条件下进行补焊的补焊操作应连续进行 # 若不能连续补焊时 # 应对工件采取保温措施 表 & 焊接规范表( 补焊质量检验(, 补焊质量检验由与补焊有关的分厂检查站负责 ($ 补焊质量检验内容($, 缺陷清理 坡口制备和其它焊前准备工
11、作是否符合本标准第 & 章的要求 ($ 焊前预热和焊后热处理的执行情况 ($& 焊条的选择和烘干是否合理 ($ 补焊工艺的执行情况 ($! 检查最后的补焊质量 如 ( 补焊区是否存在裂纹 未焊透 夹渣和密集气孔等焊接缺陷 ) 工件的几何尺寸是否符合图纸要求 并依此判定补焊是否合格并提出处理意见 (& 根据补焊件的技术要求和补焊的结构及具体条件提出适当的方法 %宏观 磁粉 着色 超声波 &进行焊后质量检查 ( 对于焊前准备工作 %如焊前缺陷清理 坡口制备 & 不符合工艺要求和执意不执行补焊工艺 # 检查人员有权停止补焊工作 # 并及时向有关人员反映 (! 首次补焊不合格时 # 允许按本标准再进行补焊 # 但同一部位的补焊次数不应多于三次 调质后的锻件同一部位的补焊次数不应多于两次 超过上述次数时 # 需经有关部门同意后方可进行补焊 ( 本标准与专用补焊工艺有抵触时 # 按专用工艺执行 焊 条 牌 号焊 接 电 流 %&(%)& *+ *$,+& ,+&% -.!% !/.&! &.&/,+&0 ,$0 ,/0 -.!&!+.!1!0.&%,00 ,0023,1$0 ,1$024-.!& !0.&560 57$!& !0!%& !%01.! !&.!/ !/.&!
