1、1关于沥青混合料上面层 AC-16C 型配合比设计意见指导 前言 AC-16C 型沥青混凝土配合比设计意见指导一文是为了让大家能够正确的按照规范、规程的要求，更直观、更准确的掌握各项控制指标的要求。在严格控制原材料质量的前提下，配制出具有指导性意义的配合比，用此配合比指导施工；做到保质保量完成路面工程奠定坚实的基础。混合料组成设计 路面施工单位应根据工程的实际情况，在确定料源后，抓紧进行混合料组成设计工作。要避免一个合同段只有一个施工配合比，积极组织人员进行路面的沥青混合料配合比设计工作。一、材料要求（一）沥青 沥青上面层采用 90 号 A 级道路石油沥青。道路石油沥青技术要求见公路沥青路面施
2、工技术规范表 4.2.1-2,道路用乳化沥青技术要求见表 4.3.2。 290 号 A 级道路石油沥青的技术要求 表 4-1项 目 单位 质量要求针入度（25，100g，5s） 0.1mm 80100针入度指数 PI -1.51.0延度（5cm/min,10） 不小于 cm 30延度（5cm/min,15） 不小于 cm 100软化点（环球法） 不小于 45动力粘度（60） 不小于 Pa.S 160蜡含量（蒸馏法） 不大于 2.2密度（15） g/cm3 实测记录溶解度（三氯乙烯） 不小于 99.5质量变化 不大于 0.8薄膜加热试验163残留针入度比(25) 不小于 573延度（10），不小
3、于 cm 8乳化沥青的质量要求 表 4-2试验项目 单位 技术要求破乳速度 慢裂粒子电荷 阴离子(-)道路标准粘度计 C25.3 s 820恩格拉粘度计 E25 16筛上残留物（1.18mm 筛），不大于 0.1与粗集料的粘附性，裹附面积 不小于 2/3残留物含量,不小于 50针入度（25） 0.1mm 50300延度（15）,不小于 cm 40蒸发残留物性质溶解度,不小于 97.5常温贮 1 天，不大于 14存稳定性5 天，不大于 5沥青性能整套检验,由各施工单位和监理单位工地试验室按施工技术规范要求对到场沥青进行检测，并留样备检。（二）粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒轧制的砾石。
4、以严格控制细长扁平颗粒含量，确保粗集料的质量。集料与沥青的粘附性必须满足规范要求，未掺加抗剥落剂之前粗集料与沥青的粘附性应不低于 3 级。沥青混合料用粗集料的质量技术要求见公路沥青路面施工技术规范表 4.8.2 表 4.8.5。沥青混合料用粗集料质量要求 表 4-3项 目 单位 质量要求石料压碎值，不大于表面层 26磨光值，不小于 表面层 36洛杉矶磨耗损失，不大于 28表观相对密度，不小于 2.60吸水率，不大于 2.05对沥青的粘附性，不小于表面层 级 3坚固性，不大于 12混合料 表面层 15粒径大于9.5mm表面层 12针片状颗粒含量，不大于粒径小于9.5mm表面层 18水洗法0.07
5、5mm 颗粒含量，不大于表面层 1.0软石含量，不大于 表面层 3（三）细集料 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的水洗砂，不能采用山场的下脚料。沥青混合料用细集料质量要求见公路沥青路面施工技术规范表 4.9.2。 沥青混合料用细集料质量要求 表 4-4项 目 单 位 质量要求表观相对密度，不小于 2.50坚固性（0.3mm 部分），不小于 126含泥量（0.075mm 的含量），不大于 3砂当量，不小于 60亚甲篮值，不大于 g/kg 25棱角性（流动时间），不小于 s 30（四）填料 宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、洁净，矿粉质量技
6、术要求应满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青混合料的质量。（五）抗剥落剂 沥青面层用抗剥落剂应有较强的抗老化性能，在 163老化 5 小时后，应仍满足技术要求。抗剥落剂掺加量应通过试验确定。（六）矿料级配范围（JTGD50-2006）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）级配类型 19 16 132 95 475 236 118 06 03 015 0075AC-16C 100 95-100 70-92 56-76 30-50 20-36 16-28 10-20 8-16 6-13 4-8AC-16C 型沥青混凝土的关键筛孔通过率混合料
7、类型（粗型）公称最大粒径（mm）关键性筛孔（mm） 关键性筛孔通过率（%）AC-16C 16 2.36 387二、面层沥青混凝土的技术标准按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，根据 JTGF402004公路沥青路面施工技术规范的规定，面层沥青混凝土应符合表 5.3.3-1 规定的马歇尔试验技术标准。密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 表 4-5 试 验 项 目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次） 双面各 75稳定度（KN）不小于 8流值（0.1mm） 1.54空隙率（%） 46沥青饱和度（%）AC-16C65758残留稳定度（%）不小于 75注：1.对空隙率大于 5%的夏炎热区重载交通路段，
8、施工时应至少提高压实度 1 个百分点。2、当设计的空隙率不是整数时，用内插法确定要求的VMA 最小值；三、沥青混合料配合比设计（一）配合比设计组成热拌沥青混凝土上面层沥青混凝土进行配合比设计时，需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验。不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。1、 必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合公路沥青路面施工技术规范表 5.3.4-1 的要求。2、 必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合公路沥青路面施工技术规范表 5.3.4-2 中的两个要求。达不到要求时必须按 4.8.6 的要求采
9、取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。93、 宜对密级配沥青混合料在温度-10、加载速率50mm/min 的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于公路沥青路面施工技术规范表 5.3.4-3 的要求。4、 宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合公路沥青路面施工技术规范表5.3.4-4 的要求。（二）热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：1.目标配合比设计阶段密级配沥青混凝土混合料：确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各
10、矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合规范及设计的范围。本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。确定沥青的最佳油石比。配合比检验：按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足施工技术规范规定的要求。 102.生产配合比设计阶段密级配沥青混凝土混合料：确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计文件的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。确定最佳油石比。取目
11、标配合比设计的最佳油石比OAC 和 OAC0.3三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出 OAC1 和 OAC2 后综合确定生产配合比的最佳油石比 0AC。按以上的方法确定的OAC 可能与目标配合比的 OAC 不一致，如相差不超过 0.2个百分点，应按生产配合比确定的 OAC 进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过 0.2 个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。配合比检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规范规定的要求。 3生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后
