1、加工合同第 1 页 共 18 页手机装配加工合同合同编号：定做方： （以下简称“甲方” ）法定地址：TEL： 加工方： （以下简称“乙方” ）法定地址： 经友好协商，双方就甲方委托乙方代加工手机（“合同产品” ）事宜达成如下协议：一、合同产品本合同中未具体约定双方委托加工的产品名称、型号规格、产品单价、加工数量、加工费金额、交货期限、付款期限、付款方式等内容，上述内容将以订单的方式在每一次具体交易中约定。双方特殊约定，订单采用传真的方式下达，订单需经双方的授权代表签名并加盖公章方可生效。二、加工内容1、 本合同所指手机加工内容主要包括：整机装配、综合测试、功能检验、外观检验、QA 检验、包装。
2、2、 甲方向乙方提供加工合同产品所需的生产原材料、专用的工装夹具、技术资料、工艺要求、检验标准，并提供必要的技术指导与支持。3、 乙方向甲方提供完成手机加工所需的生产场地、生产设备、生产工具、操作人员、必要的辅料，利用甲方提供的原材料，严格按照甲方提供的产品规格、图样、样品、质量标准和工艺流程文件要求，进行手机的生产、测试与检验。4、 甲方提供的技术资料属于保密信息，乙方只能用于合同产品的加工事项，没有甲方的书面同意，乙方不得做任何修改，也不得用于其它用途；若由于乙方的原因而引加工合同第 2 页 共 18 页起丢失或泄露给第三者，由乙方承担相关责任。5、 甲方向乙方派驻厂工艺监督员、质量监督员
3、，乙方为甲方派驻人员提供必要的办公场地等。三、加工价格按双方确认的加工订单执行， 加工订单的传送详见本合同第一条的约定。四、试生产如果乙方从事甲方某种合同新产品的整机装配加工，乙方将免费向甲方提供该合同产品 100 套以内的整机装配试生产，试产次数不超过 1 次。五、付款方式加工费结算按工单一单一结，加工费用、物料损耗核算、余料结算退回等必须在工单完工后三日内完成。加工费按月结 15天结算，采用 T/T方式付款。每月初（具体执行时间允许根据实际情况作 5个工作日以内的调整） ，乙方统计当月加工并经甲方验收合格的成品数，计算出乙方向甲方收取的加工费总额，经双方核对无误后，甲方按应付的加工费扣除上
4、月超损耗物料金额后，按照付款要求支付乙方相应金额的加工费。六、 订单1、订单下达（1）以订单生产开始日计算，甲方应提前至少 2 个工作日向乙方发出订单；同时乙方应在收到该订单当日内给予确认。甲方在发出以上通知并得到乙方接受订单的回复后应按时足额供料；乙方应按订单数量准备加工生产。订单一经双方确认后，双方应本着诚信原则遵守已确定之时间表，不得任意更改以免造成他方之损失。（2）乙方根据甲方的订单要求，及时组织生产，按时交货.（3）乙方承诺不会因为加工其它产品而影响加工甲方产品的数量和质量，乙方承诺不会因为加工其它产品而停止加工甲方的产品以至加工延误。（4）乙方承诺在收到甲方全套物料后原则上两天内开
5、始生产，最迟三天内开始生产。加工合同第 3 页 共 18 页2、 订单取消（1）甲方不得无故取消订单。若因甲方原因取消订单，甲方同意承担乙方已发生的、合理的直接损失，收回乙方为此订单所制成之半成品和成品，并支付乙方实际发生的加工费；若因乙方原因而致甲方取消订单，甲方不承担任何责任，同时乙方赔偿甲方的直接损失。（2）乙方不得中途拒绝履行已经双方确认的订单，若因乙方原因致使已经双方确认的订单难以履行，乙方赔偿甲方由此带来的直接损失；若因甲方原因致使订单难以履行，甲方赔偿由此给乙方带来的直接损失。七、原材料供应1、甲方提供加工产品所需的成套原材料，由甲方运输到乙方工厂。2、乙方在接收材料时，必须进行
6、数量核对、质量检验，甲方提供原材料检验标准，如果乙方发现有材料短少及外观不良或破损的情况，乙方需在一天内通知甲方，甲方须在乙方生产前补足。其他以外的质量问题需上生产线检查。如材料品质不良，乙方应书面通知甲方，由甲方负责退换。若因材料问题而造成乙方延期交货，双方依照实际情况另议交货期。3、 甲乙双方同意根据材料的重要性，将甲方提供的材料分为 A、B、C 三类：LCD 板、FPC板、电声器件、耳机、LCD 模块、摄像头、电池、充电器、存储卡、数据线、等电子类物料属于 A类；外壳、镜片、按键（含弹片） 、天线、装饰件等结构件，包装盒、入网证、说明书、光盘等包装材料属于 B类；标签、贴纸、垫圈等辅件属
7、于 C类，为保证生产进行，甲方按照如下比例向乙方免费提供材料余量，作为作业允许损坏及损耗的备件：因 CIF市场的机器要求比较高，其损耗率通过试产评估后，在做出正常的物料损耗，以附件损耗率清单报表的形式通知。 乙方使用甲方提供的物料完成 PO规定的成品生产, 若材料实际使用超过以上规定数目，则超出部分由乙方自行承担费用，材料金额价格以甲方的成本价为基准计算(材料的不合格不包括在内，由甲方负责处理)。对 A、B 类物料不能丢失，所有不良需退回甲方，如有丢失，乙方需赔偿相应的材料成本。加工合同第 4 页 共 18 页（1）在生产过程中，如乙方需做补料时，需书面向甲方提出申请，并提供问题调查报告及后续
8、解决方案, 甲方优先给予补给，补料价为甲方之进料价格，因补料而产生之费用由甲方在乙方加工费中扣除。涉及进口料件，补料的汇率以双方确认的汇率为准。（2）物料备损计算：在结算期内，甲方验收合格的合同成品数量乘 BOM的标准用量为材料标准使用量。备损为此标准使用量乘备损比例。八、物料管理（一）甲方权利义务：1、甲方提供给乙方工厂的所有物料的所有权、处置权归属于甲方。2、甲方有权定期核对材料，但必须提前 2个工作日书面通知乙方。3、甲方来料不良的，由甲方负责。甲方只接收对来料不良的物料进行退货并安排补料。对于上线材料，使用过程中发现无法判断原因的损坏，由双方根据具体情况共同承担责任；4、在乙方生产过程
9、中，因甲方工程变更须更换材料或因缺料需使用代用料时，甲方应甲方以书面形式通知乙方，并将工程变更材料或代用料于预定生产前运至乙方。期间产品如需返工时，乙方于 2个工作日内清点返工数量、所需材料及工时给甲方，甲方负担费用，返工费用由双方协商决定。对于甲方超差代用的材料或让步接受的材料, 乙方以客户 IQC 标签或 IQC 特采章为准进行接收。另：乙方生产中的不合格材料如果需要超差代用，需要得到甲方的书面确认。(二)乙方权利义务：1、 乙方因储运、作业不当等造成发生失窃、损坏及质量霉变等情况，乙方应按甲方物料成本价赔偿。2、所有甲方供应之材料，乙方应以先进先出法处理，并作妥善管理及区隔，非经甲方书面
10、同意，不得挪为他用或借给第三者使用。乙方应积极配合甲方定期和对材料。3、双方同意，乙方应在每月最后一个工作日对甲方提供的手机原材料进行库存盘点，并向甲方递交有关盘存报告。由于出货需求，甲方要求乙方后延库存盘点或是取消当月盘点，乙方应听从甲方的安排(包括上期末盘点剩余量,期间收货量,期间退货,生产使用,消耗,本期盘点数量),同时甲方可根据需要派人对甲方物料进行盘点,乙方应紧密配合。加工合同第 5 页 共 18 页4、乙方在生产过程中要对不合格物料按照责任进行严格区分，并按照甲方的订单进行数据统计。订单完成时，及时向甲方提交书面报告，并列出不合格物料的详细清单，分清质量责任，甲方在 3 个工作日内
11、安排质量工程师按照乙方提交的书面材料进行现场、现物确认。(三)余料处理工单完工后，生产余料由乙方整理区分良品与不良品，作业不良与来料不良，由甲方的质量工程师（甲方驻厂 PE、OQC 或退料小组）鉴定和确认，余料视情况退回甲方、由甲方人员封存于乙方仓库或经甲方确认后挪用到下一工单，挪用到下一工单的物料必须在账面上作退料（乙方退给甲方）和发料（甲方给乙方）手续。此工作必须在完单后三日内完成，否则，甲方结算中心会将余料（扣除允许的损耗）计算金额从加工费中扣除。 （如乙方要求补回扣除的加工费，必须主动将物料整理好到甲方指定地点鉴定、确认和结算，如果是因为甲方原因不能及时处理完余料，甲方结算中心依然会按
12、上述流程扣除加工费，但相关责任由甲方的相关人员负责。 ）九、工程变更在量产期间，甲方对产品设计或工艺上的任何变更，必须提前 1 个工作日通知乙方，乙方必须在接到通知后 1 个工作日内向甲方作出初步回复，双方取得一致后，乙方应立即执行（能由双方工艺工程师现场确定的工艺调整除外） 。双方约定在工程变更生效前已加工的产品不受本款约束。因工程变更带来的损失，由甲方负责承担。十、测试设备等资源1、手机加工所需的生产场所、操作人员、测试设备（如综测仪、电源、电脑、打印机、扫描仪） 、维修设备、操作工具、通用测试卡（如 SIM 卡、T-FLASH 卡）等由乙方提供。2、手机加工所需的专用工装夹具（如下载夹具
13、、焊接夹具、测试夹具） 、专用测试物料（如测试电池、测试充电器、测试数据线） 、测试软件由甲方提供。3、手机加工所需的技术文件、工艺文件、检验文件由甲方提供。十一、进料检验1、 乙方仓库在接收材料后，必须把材料放至于待检区，同时填写送检单于乙方 IQC。加工合同第 6 页 共 18 页2、 乙方 IQC 在接收送检单后，必须在 1 个工作日内对所送检材料按照材料检验标准以及样品确认书进行检验， 材料检验标准和样品确认书由甲方提供给乙方并由乙方签收。3、 如发现质量问题，乙方在 1 个工作日内如实反馈给甲方，由甲方按实际情况处理。4、 如果对于检验不合格材料甲方要求进行特采让步使用，并且要求乙方
14、挑选使用，乙方可以要求甲方支付一定的挑选费用，具体费用由双方协商决定。十二、过程检验1、 机头工程样机确认乙方正式上线生产前由乙方负责制作工程样机 10PCS（含机头标贴和软件） ，由甲方工艺监督员确认生产工艺，由甲方质量监督员确认质量验收标准。 （生产前先行下载软件到 PCBA 的，所用软件必须经甲方工艺监督员和质量监督员确认。 ）2、 包装确认乙方正式包装前，必须经甲方工艺监督员确认包装工艺，经甲方质量监督员确认包装工艺质量和整机成品质量。3、 由于物料原因不能一步确认到位的，可分步确认，但相应物料到位后必须经确认规格和使用方法后才能使用。4、 乙方严格控制生产过程中的产品质量，甲方随时到
15、现场监督检查，如发现乙方有影响或潜在影响质量的情况，应书面通知乙方，双方确定需要予以纠正或消除的，乙方应采取有效措施予以纠正或消除。若该纠正或消除的原因非乙方过错造成，乙方不承担责任，因采取纠正或消除措施而发生的费用由甲方负担；如该纠正或消除因乙方过错造成，乙方赔偿由此给甲方造成的直接损失。5、 由于乙方未经甲方确认擅自生产和包装等，造成品质问题、交期延误、返工、物料损耗等，一切责任由甲方负责，由于甲方确认错误造成的由甲方负责。十三、成品出货检验（一）检验规范1、 乙方根据甲方提供的检验标准对最终合同产品进行检验。甲方、乙方的产品检验标准按照统一的标准执行，标准执行过程中存在的偏差，由双方协商
16、取得一致。必要时，可通过封样解决。加工合同第 7 页 共 18 页2、甲方可根据市场需要对产品提出建立新的检验标准，并将具体的标准执行规格书面提交给乙方，乙方接收后 2 个工作日内按新标准执行（如有特殊情况另行商定） ，对于乙方在执行新标准前已加工完成的产品，不受新的检验标准的约束。3、甲方有权根据 GB/T.2828.12003 要求，根据产品连续批次检验情况，进行加严检验。4、在交货前甲方对产品进行检验，如检验过程中有不合格批，乙方需要在 12 小时内给出一个临时的处理措施，同时在 24 小时回复,并在 3 个工作日给出 8D 改善报告。5、对加工完的成品，以甲方整机测试合格为合格品；乙方
17、保证交付给甲方的成品合格率不低于 98%。6、产品验收地点: 7、甲方认可的收货依据：送货单上有甲方收货人员的签名和甲方仓库收货专用章。（二）甲方对乙方生产的批量产品的验收1、在甲方生产基地（根据实际情况，甲方可以选择在乙方工厂内进行） ，由甲方的检验人员采取批量抽验的方式对乙方完成全部规定生产流程后合格的批量产品。经甲方检验出的由于乙方制造程原因造成的批量不合格品，由乙方进行返工，返工所需材料成本、返工费用由乙方负责。2、允收水平：抽样标准采用 GB/T2828.1-2003，通常情况采用正常检查、一般检查水平 II（包括外观、功能测试） ，缺陷定义按检验标准执行。主板允收标准 AQL：严重
18、缺陷：AQL=0； 重缺陷： AQL=0.4；轻缺陷：AQL=1.0；整机允收标准 AQL：严重缺陷：AQL=0； 重缺陷： AQL=0.4；轻缺陷： AQL=1.5；3、验收要求：13.2.3.1 乙方将满足 13.4 条件的批量产品向甲方的验货代表提交送检通知书 ， 送加工合同第 8 页 共 18 页检通知书上须注明产品型号、数量、送检产品 S/N 号、软件版本号和产品箱号。13.2.3.2 甲方验货代表按照与乙方达成的成品检验标准进行检验，检验完成后，在送检通知书上签署检验结论（批次合格/不合格） ，验收检验合格后，甲方检验人员将在产品包装外箱贴上有甲方检验人员签字的甲方产品“检验合格”
19、标贴，乙方依此方可视为该产品可以交付，甲方也须依此认为该产品已通过甲方验收。13.2.3.3 如果检验不合格，甲方验货代表将送检通知书返回乙方并同时发出返工单给乙方签字，乙方在收到返工单时要对不合格批次进行返工，并做好有关记录，此批次再次交检时必须提供此次返工相关质量记录。13.2.3.4 乙方收到甲方验货代表发出的返工单 ，要查找不合格原因并制定对策，并按照不合格品处理流程和返工流程进行处理，甲方验货代表在收到书面的对策回复和处置记录后方对再送检批量进行再检。否则有权拒接检验，直至有对策并得到验证为止。如果不合格原因为乙方原因且由此引起的交货期延迟由乙方负责。13.2.3.5 乙方对于甲方验
20、货代表的判定结果有异议，可以向甲方的该产品质量主管工程师进行申诉确认，若仍有异议的可申诉到双方人员参加的质量委员会最终裁决。双方质量委员会成员为：甲方： 电话：品质： 工程： 乙方： 陈总 电话：0755-61273686品质： 谭青玉工程： 仲洪亮（13632784722）13.2.3.6 验收不合格样品替换：乙方交货时，应同时预留一定数量的合格品，用来交换甲方在验收检验时发现的不合格品。具体数量根据甲方的通知。13.2.3.7 根据甲方所定的质量评价方法，正常情况下每月定期对乙方提供的产品进行质 量实绩的评价且在必要时通知乙方；如果出现异常情况，需紧急处理，立即反馈。4、乙方要对 SMT、
21、下载、校准、综测、外观、维修等的记录进行管理控制。质量日报、周报和月报按双方商定的格式在约定的时间（日报为第 2 个工作日上午 10:00加工合同第 9 页 共 18 页前；周报为次周一上午 12:00 前，每月第一周周五 12 点前按双方商定的格式提交上月质量月报）提交甲方质量部门，乙方的 QA 检验记录按照乙方的格式进行。所有质量记录要求保存 2 年电子档。（三）质量信息交换：为提高产品质量，应分项目按下述给定频度进行信息交换。乙方 甲方 甲方 乙方（1）进货检查报告（发生异常时） （1）一般质量信息（每次）（2）生产工序质量报告书（发生质量异常时） （2）抱怨研究结果报告书（发生时）（3
22、）一般质量信息（每次） （3）不良原因分析资料（每次）（4）质量异常联络书（发生质量异常时） （4）产品生产流程图（批量生产前）（5）质量例会上决定事项（原则上每月一次） （5）出货检验资料（每次出货时）十四、产品质量：（一）甲方权利义务：1、为保证产品质量，使乙方尽快掌握甲方设计的新产品的质量控制范围，甲方向乙方提供质量和技术支持，并提供必要的技术参数文件，生产测试、工艺/检验要求、检验标准。2、甲方将对乙方的质量体系进行定期审查，对指出的问题乙方应全力进行主动改善，在双方商定的期限内，乙方未完成整改的，甲方有权终止与乙方的委托生产协议。3、甲方对乙方的质量目标达成状况每季度进行一次定期跟踪
23、确认，对存在的问题甲方有权要求乙方改进，如果乙方不能满足甲方提出的质量目标要求，连续三个季度不达标或乙方没有明显的产品质量改善，甲方有权取消对乙方的生产委托协议。4、甲方对乙方交收产品的质量要求，在量产后按以下要求：抽样合格率： 98%以上 （ 缺陷产品数量/ 抽检产品总数 ）制程问题返修率：2 % 定义：制程问题返修率=制程问题返修产品数/交收产品总（二）乙方权利义务：1、乙方必须按照甲方的质量要求设立质量目标，负责从生产到出货检验的全过程的质加工合同第 10 页 共 18 页量控制，包括对生产过程重点工序质量、生产过程检验质量、成品出货质量等进行明确的目标管理。2、交货成品率为 100%，
24、乙方因为生产发生损耗而缺料时，按甲方成本价向甲方购料解决。3、乙方必须按照 ISO9001-2000 标准要求建立质量保证体系，对生产、检验等过程的质量控制进行完整的质量策划，保证各过程处于受控状态。4、乙方必须指定有质量管理经验的质量工程师对委托加工质量负责，并必须按照甲方的要求建立质量信息的搜集和反馈系统，并按照甲方的要求定期向甲方报告质量状况。5、乙方必须建立完善的数据库管理系统并备份好委托生产的所有手机产品的数据库，并按照甲方的要求定期及时提供，并保证产品数据库的可追溯性，否则由此造成的直接损失由乙方承担。6、乙方必须建立质量改进的体制，以乙方为自主改进的主体，推进质量改善活动，不断改
25、进生产质量，解决甲方反馈的质量问题，按照甲方要求每月或在限定的期限向甲方书面报告其反馈质量问题的对策措施和改善状况。7、因乙方生产责任造成已经销售的产品出现故障返修，乙方应承担无偿维修的责任，且必须承担由此造成损失的赔偿责任。8、甲方代表在乙方的送货单据上签收后视为交付；甲方验收合格后，不能免除乙方提供可接受产品的生产质量责任。经过甲方/乙方确认的乙方责任造成的质量事故，乙方应先无条件立即承担甲方已经收货或销售的产品返工责任，并依据质量事故的最后解决方式，由乙方承担质量事故给甲方造成的实际经济损失。9、如甲方客户投诉质量问题重复出现，经认定是乙方的责任或乙方质量问题处理不当或不及时给甲方造成损失，乙方要承担甲方因此引起的直接损失。十五、质量数据收集和信息反馈1、 乙方必须在每个工单上线前提供进料检验报告。 （由于物料进料不及时不能及时进行物料检验的可在报告上注明由于物料未能能及时到位造成物料未经检验特采使用。 ）2、 乙方必须在每周周一提供上一周的进料检验报告，报告内容包括日期,料号,产品描述,供应商,数量,检验单号,判定结果，报告应对发现的不良进行详细描述。
