1、压力容器安全生产技术,大纲,一、压力容器简介二、压力容器的结构三、安全附件四、压力容器的使用管理五、空压机,1.1 压力,1.1.1 压力-我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力 F压力/S（受力面积）P压强1Mpa103Kpa=106P 1Kgf/cm2=0.1Mpa(约0.098Mpa）1.1.2大气压力1.1.3绝对压力、表压力、负压力容器上的实际压力称为绝对压力 P绝 “Pa”、表压力P表、负压力P负P绝P表+P大气P表P绝-P大气P负P大气-P绝1.1.4压力容器-所承受压力的密闭容器（或受压容器）,1.2压力容器的压力源,压力源可以分为气体压力的产生或增加来自容器内或容器外两类 容
2、器的气体压力产生于容器外时，其压力源一般为气体压缩机或蒸汽锅炉。如：压缩机：缩小体积 增加密度容器的气体压力产生于容器内时，其原因有：容器内介质的聚集状态发生改变；气体介质在容器内受热，温度急剧升高；介质在容器内发生体积增大的化学反应等。,1.3压力容器的界限,划分压力容器的界限应考虑的因素 事故发生的可能性 事故危害性的大小一般来说，压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容积等因素有关。划分下限 P.V=19.6Mpa 才算压力容器 根据国科务院373号令特种设备安全监察条例第88条规定：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力
3、大于或等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器.,1.4压力容器的工艺参数,一、压力（一）工作压力工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）（二）最高工作压力系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（即不包括液体静压力）（三）设计压力系指相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。二、压力容器安全技术监察规程规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力
4、。三、温度介质温度 和设计温度设计温度介质温度,1.5压力容器的分类,1)按所承受的压力高低可分为a 低压容器P1.6Mpa（代号L）b 中压容器1.6MPaP10MPa（代号M）c 高压容器10MPaP100MPa（代号H）d 超高压容器P100Mpa （代号U）2）按壳体承压方式可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类3）按设计温度可分为低温容器（t-20C），常温容器（-20Ct450C）和高温容器（t450C）4）从安全技术管理角度可分为固定式容器和移动式容器,1.6压力容器的应力及其对安全的影响,压力容器在运行过程中，可能承受着各种形式的载荷。比
5、较常见的是压力载荷、重力载荷、温度载荷、风载荷和地震载荷等。（一）由压力而产生的应力 壳体在压力作用下要向外扩张，所以在器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力对称为薄膜应力 （二）由重量而产生的应力 （三）由温度而引起的应力 热胀冷缩 (四）风载荷产生的应力 雨、雪、地震等,二、应力对容器的安全影响 1、应力分布在容器壁的整个截面上 2、应力只产生在容器的局部区域内 3、应力集中而产生的局部应力，只局限在一个很小的区域内 三 、应力的控制措施 对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都必须加以控制而把它限制在允许范围内。要做到这一点，除设计 人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、
6、不超压也是十分重要的。,二、压力容器的结构,一、壳体圆筒形：对称 应力均布 承载力较高球形：省材料 制造困难 只能做储罐二、连接件三、密封元件四、接管、开孔及其补强五、补强 六、支座、立式、卧式,三、安全附件,安全附件：安全阀 爆破片 压力表 液位计 温度计等3.1安全阀型式：杠杆式、弹簧式、净重式和先导式定义：安全阀是一种超压自动泄压阀门功用：当容器内的压力超过某一规定值时，安全阀就自动开启迅速排放容器内部的过压气体，实现降压措施。当压力降回到设定值后，安全阀又自动关闭，从而使容器内压始终低于允许范围的上限，不致因超压而酿成事故开启高度（阀芯离开阀座的最大高度）：是指安全阀开启时，阀芯离开阀
7、座的最大高度，根据阀芯提升高度不同，可将安全阀分为微开启和全开启两种，微开启式安全阀的开启高度为阀座喉径的（1/401/20）d，全开启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/4d。,安全阀的安装：必须垂直安装在压容液面以上的气相空间部分，或者装设在压容气相空间相连的管道上。其接管应当尽量短而直；一般不宜装设截止阀，如果介质为毒性、易爆等容器，装设截止阀必须处于全开状态，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 安装位置：便于日常检查、维护和检修。 新安全阀应当校验合格后才能安装使用。校验合格后的安全阀加装铅封。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格安全阀的维护：动作灵敏；密封性能；清洁无污垢、
8、无锈蚀；铅封完好；排气管畅通。安全阀的定期检验:每年至少检验一次,安全阀的型号编号规则D:DocumentsDesktop压力容器培训安全阀型号编制方法.doc如：A42Y-16Pa表示安全阀，4表示法兰连接，2表示弹簧全启式，y表示密封面材料为硬质合金，16表示公称压力为1.6mpa，p为不锈钢。所以这个是弹簧封闭全启式安全阀,3.2 爆破片,爆破片又称防爆膜、防爆片。是一种断型的泄压装置，它利用膜片的断裂来泄压。泄压后爆破片不能继续有效使用，压力容器也被迫停止运行。一、爆破片的适用场所1、工作介质为不洁净气体的压力容器2、由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器3、工作介质为剧毒气体
9、的压力容器4、介质为强腐蚀介质的压力容器二、爆破片的维护1、对爆破片主要检查表面有无伤痕、腐蚀、变形、有无异物附在其上。必须时可用溶剂和水进行清洗，如果发现有腐蚀应及时更换。2、对夹持器、真空托架，要检查腐蚀情况，接触表面有无损伤、异物。,3、对泄放管道的检查包括：是否通畅，有无腐蚀，固定处是否牢固。还要检查拦截爆破片碎片装置的情况。4、由于物理、化学因素的作用，爆破片的爆破压力会逐渐降低，因此在正常使用条件下，即使不破裂，也应定期（一般是一年一次）予以更换；对于超压未爆的爆破片应立即更换。5、应有备件，以便在定期检查时能及时更换。备件保存应注意防腐蚀、防变形、避免高温、低温、高湿的影响。注1
10、：安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。2、爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积 。D:DocumentsDesktop压力容器培训爆破片保护层.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训爆破安装位置.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训IMG_2798.jpg,3.3压力表,作用：是监测压力容器的工作压力；压力表还可以记录压力容器的中间工况状态，也可在一定程度上反映介质的贮存量，压力表的准确与否直接关系到容器的
11、安全。分类：液柱式、弹簧元件式、活塞式和电量式四大类。压力表的量程：压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的1.52倍，最大不能超过3倍（最理想的为2倍）。压力表的精度：精确度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。低压容器不低于2.5级；中压容器不低于1.5级；高压容器为1级；我们现常用是1.6级。,压力表的表盘直径：一般不应小于100mm，观察距离超过2米其直径最好不小于150mm;超过5米，不小于250mm。压力表的安装：便于观察；便于更换和校验；应注意高温介质、腐蚀介质的影响。压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线。定期校验，每年至少经计量部门
12、校验一次（目前我公司每半年校验一次）。压力表的维护：保持洁净；其连接管定期吹洗，以免堵塞；压力表验记录和合格证并加以铅封。D:DocumentsDesktop压力容器培训压力表（表接头在后）.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训压力表（表接头在下方）.jpg,3.4液面计,定义：液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、充装量、投料量等的一种仪表型式：玻璃管式：通常用在工作压力0.6MPa和介质为非一人易爆或无毒的容器玻璃板式耐高压：通常用在易燃、剧毒、有毒、压力和温度较高的容器浮球式（浮球磁力式）：多安装在各类液化气体槽车和油品槽车旋转管式：用于液化石油汽车槽车和活动罐上
13、滑管式：一般用于液化石油气汽车槽车、火车槽车和地下贮罐注：移动式压力容器不得用玻璃板式液面计液位计的使用：结构简单、安全可靠、测量数据准确、精度高、液位指示明显、操作方便；安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上涌红色油漆画出最高、最低液位的警戒红线。为防止假液位-保持清洁、防冻措施等要定期擦洗或冲冲洗。；安装在便于操作人员观察的地方，并有防爆、照明装置。,3.5温度计,作用：监测压力容器的工作温度，也可以记录压力容器的中间工况状态。温度计的形式：膨胀式；压力式；热电偶式；热电阻式温度计的使用：合理的测温点；便于工作、不受碰撞、减少振动的地方；新安装的温度计应经过国家计量部门鉴定合格；使用中应定期进
14、行校验,3.6各种常用阀门,阀门是用来控制管路内流体流量和压力的部件，它的主要作用包括：（1）启闭作用截断或沟通管内流体的流动。（2）调节作用调节管内流体的流量。（3）节流作用调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。1闸阀 闸阀又称闸门阀或闸板阀。它主要利用闸板升降来开启或关闭阀口，用于调节管路的流量、压力和流向。2截止阀 截止阀俗称球形阀，它是利用调节阀盘开度，也就是改变阀盘与阀座的距离来改变流道大小调节流体的流量。适用于蒸汽等介质的流量调节。3节流阀 节流阀为截止阀的一种，但它的阀瓣不是盘状而是针状，主要用于流量调节，能够准确地改变流量，也可用于压力调节。4止回阀 止回阀又称止逆阀或
15、单向阀，它的作用是使流体只能按一定方向流动，而阻止反向流动。5.减压阀 主要有两种作用，一是将较高的介质压力自动降到所需的压力；二是当高压侧的压力波动时，起到自动调节作业，使低压侧的压力稳定。D:DocumentsDesktop压力容器培训闸阀.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训截止阀.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训节流阀.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训止回阀.jpgD:DocumentsDesktop压力容器培训减压阀.jpg,4.1压力容器的使用情况记录资料,压力容器使用后，应按时记录使用情况并存入容器技术档案，使用情况记
16、录包括定期检验和定期自行检查的记录、日常使用状况记录、特种设备运行故障和事故记录。1、定期检验和定期自行检查的记录定期检验是有资质的单位进行，我们要保存它的检验报告等记录使用单位对在用的特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。检查时发现异常应及时处理。2、日常使用状况记录主要记录容器开始使用日期、每次开车和停车时间；实际操作压力、操作温度及其波动范围和次数。操作条件变更时，应记下变更日期及变更后的实际操作条件。3、特种设备运行故障和事故记录主要记录该设备运行中出现的故障及事故情况，如内容、发生时间、原因、处理结果、整改内容；预防措施等4、安全装置检验或更换记录内容包括装置检验日期、试
17、验或调整结果、下次检验日期、更换日期和更换记录等,4.2压力容器的安全使用管理,4.2.1压力容器安全操作（一）容器安全操作的一般要求1)持证上岗2）操作人员应熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。3）平稳操作。加载和卸载应缓慢、并保持运行期间载荷的相对稳定。a、压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。b、高温容器或工作壁在0以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力、操作中压力频繁和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平衡。,4）防止超载(主要是防止超压)。a压力来自外部（如气
18、体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超 压大多是由于操作失误而引起的措施：装设联锁装置，可实行安全操作挂牌制度。（在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。）对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。b 内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂技，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 措施：必须严格控制每次投料的数量及原料中杂技的含量，并有防止超量投料的严密措施。,c 储装液化气体的窗口，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。 措施：密切监视液位外，还
19、应防止容器意外受热，造成超压。 5）严禁带压拆卸压紧螺栓6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态。检查内容主要包括：工艺条件、设备状况、安全装置等方面,（二）压力容器的运行操作1、压力容器的投用1）准备工作：a 容器及其装置进行全面检查验收；（检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；检查是否符合运行时预定的工艺要求等）b操作人员了解设备、熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及安全附件的完善情况，在确认容器能投入正常运行后，才能开工。2）压力容器的开工和试运行按工艺卡要求和操作规程进行操作；吹扫贯通试运行时各人员的配合；检查设备
20、的主体、泵、阀、安全附件情况；当升温一规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。,3）压力容器进料压力容器及安全装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路随物料进程进行检查 ，防止物料泄露或走错流向。在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行的细微变化。2、运行中工艺参数的控制1）使用压力和使用温度的控制。使用压力的控制要求主要控制其不超过最高工作压力。使用温度的控制要求主要是控制其极端的工作温度2）介质腐蚀性的控制。在操作过程中介质的工艺条件对容器腐蚀有很大的影响。要严格控制介质的成分、流速、温度、水分及PH值等工艺指标，以减小
21、腐蚀速度。,3）交变载荷的控制。压力容器反复变化的载荷作用下，会产生疲劳破坏，疲劳破坏往往发生在容器开孔焊接、焊缝、转角及其他几何形状突变的高压力区域。为了防止发生疲劳破坏，除了在容器设计时尽可能地减少应力集中，还应按照如下方面进行控制：对工艺上要求间断操作的容器，应尽量做到压力、温度的升降平稳，尽量避免突然停车，同时应当尽量避免不必要的频繁加压和泄压；对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使用操作工艺指标稳定；对于高温压力容器和低温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。,（三）压力容器的停止运行（1）正常停止运行正常运行包括：定期检验、检修、技术改造原料、能源供应
22、不及时容器本身要求采用间歇式操作工艺方法等容器需停止运行注意事项如下：1、高温下工作的压力容器，应控制降温速度 （因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时可会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故。）,2、对于贮存液化气体的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施降压；3、停工阶段的操作应更加严格、准确无误4、清除干净容器内的残留物料、对残留物料的排放与处理应采取措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；5、停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。,2）压力容器的紧急停止运行。 压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运
23、行：1）容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势2）容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件扣坏等，难以保证安全操作4）操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全运行5）容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制6）高压容器的信号孔或警告孔泄漏,判断为需紧急停止运行时，操作人员应立即采取如下紧急措施：1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料2）迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力下降，必要时打开放空阀，把
24、气体排入大气中3）对于系统性连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。,4.2.2 压力容器运行期间的检查 压力容器的操作人员对运行中的容器进行检查主要从工艺条件、设备状况及安全装置等方面进行。1）工艺条件：检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力升高等）的成分是否符合要求。2）设备状况：检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉
25、不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。3）安全装置：检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。检查内容如下：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象弹簧式安全阀是否有锈蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精确度是否符合要求。,4.3压力容器的维护保养,（一）压力容器设备的完好标准1、容器运行正常，效能良好1）容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产要求；2）使用中运转正常，易于平稳地控制各项参数；3）密封性能良好，无泄漏现象；4）带搅拌装置的容器，其搅拌装置运转正常
26、，无异常的震动和杂音；5）带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；2、各种装备及附件完整，质量良好1）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求。2）容器本体整洁、油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。3）有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。4）阀门及各类可拆连接处无“跑、冒、滴、漏”现象。5）基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。6）容器所属安全装置、指示及控制装置齐全、灵敏、可靠，紧急放空设备齐全、畅通。7）各类技术资料齐全、准确，有完整的设备技术档案。8）容器在规定期限内进行了定期检查，安全附件定期进行了调校和更换。,（二）容器运行期间的维护和保养1、保持完
27、好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷漆或电镀、衬里等。2、消防产生腐蚀的因素有些工作介质只有在某种特定的条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消防这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。3、消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。4、加强容器在停用期间的维护。 对于长期或临时停用的容器，应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角”积存腐蚀性介质。5、经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容
28、器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。,（三）容器停用期间的维护保养停用容器的维护保养措施主要有以下几条：1）停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。2）要经常保持容器的干燥和清洁。为防止大气腐蚀，要经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持容器及周围环境的干燥。3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损，发现油漆脱落或刮落时，要及时补涂。要注意保温层和支座处的防腐。,五、空压机,压缩空气走向原理图,空压机,空压机,储气罐,油雾
29、过滤器,油雾过滤器,油雾过滤器,干冷机,干冷机,油雾过滤器,油雾过滤器,干燥过滤器,设备系统,空压机运行检查1、检查是否超温：冷却水：进水不大于30度排水不大于40度机身（各级排气温度）：不大于160度电机温度不超过环境温度70度润滑油的压力为：0.10.2Mpa机身内部油温不超过60度2、听声音：我们要仔细倾听机器的运转声音，不得有不正常的声音。3、分离器、储气罐、冷却器排污（排气）每班不少于2次4、经常检查吸气阀是滞过热现象，用手接触摸感觉轴承及油泵外壳是否有过热现象。5、防护设备是否牢固6、当储气罐压力达到规定值时，应检查安全阀及压力调整器动作是否灵敏可靠。7、做好运行记录,空压机一般停
30、车1）空压机应在无负荷状态下停车，停车前应将冷却器、储气罐放空阀打开，待压缩机降压后停车；带有压力调整器的空压机，应将期转换至“卸载”位置。2）停车510min，使空压机各部位温度降下来，再关闭冷却泵，冷却水停止供给。3）在冬季低温的情况下（环境温度低于5），应将各级水路、中间冷却器、油冷却器、气缸水套内的存水放尽，以免发生冻冷裂现象。4）长期停车时做好防锈、油封维护工作。空力机紧急停车1）空压机、电机突然不正常的响声2）各部气温、水温及油温异常升高3）电流、电压表读数突然增大4）冷却水突然中断供水5）润滑油压力下降或突然中断6）压缩机发生严重漏气或漏水7）安全阀连续起跳8）某级排气压力突然变
31、动很大，采取措施不能复原时9）电动机过热或滑环冒火，以及空气压力缩机有损坏时。,空压机的维护与保养安全阀每个月至少进行手动排气试验一次，每年至少校验一次；压力表每半年至少校验一次；每半年更换一次润滑油每天排放2-3次储气罐内的油水沉淀物制定空压机定期检验制度，有计划地进行大、中、小修。,空气压缩机的事故1）空气压缩机气缸的润滑油质不符合要求，闪点过低，接近压缩空气排气的温度，形成混合性爆炸气体而自燃爆炸。2）由于活塞密封性差，曲轴箱内润滑油大量进入气缸，导致气缸内润滑油闪点下降，并形成积炭。3）由于空气压缩机冷却系统不良，气缸散热差，缸内压缩温度超过规定，接近润滑闪点。4）排气阀漏气，空气压缩
32、机吸气时，排气管道中的压缩空气返回气缸，造成反复压缩，导致气缸和气缸内温度升高。5）吸入的空气不干净，含有一些可燃气，形成混合性易爆炸气体而进入气缸进行压缩，导致爆炸。6）冷却不良，润滑油耗量大，致使中间冷却器、油水分离器、储气罐积存大量油垢和碳化物，且未及时清理，因而发生燃烧爆炸。7）安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确，造成超压而爆炸。8）空气压缩机安装时，某些运部件或零件没有采用防震措施。,9）空气压缩机进气和排气管道通过墙壁或支架上安装时采用了刚性固定，以致不能自由伸缩，引起气缸破裂。10）冬季气温低，停车时未将冷却水放尽，致使气缸破裂；或者再次启动时，未能检查发现冷却水进入气缸，因而产生冲缸爆炸。11）冷却水中断，气缸温度猛升，没有停止空气压缩机运行，相反还猛开进水阀进水，造成气缸爆炸或裂纹。12）检修空气压缩机时，用汽油清洗气缸、活塞，汽油挥发，在气缸内形成爆炸气体，在运动时燃烧，导致气缸爆炸。13）在检修过程中，缸内残留有工具、小零件和杂物，造成顶缸事故。,
