1、2006年7月 深圳主讲 李世良,印制电路板生产废水的回用和处理,广东省印制电路板废水处理工艺回顾,处理标准 广东省水污染物排放标准DG44 26-89处理目标 总铜0.5mg/L污水分流 络合铜废水、非络合铜废水、综合废水处理工艺 化学法：反应絮凝沉淀过滤 pH二次调节,存在问题 废水分流简单 废水处理手段单一 已处理污水全面达标排放有困难,新的环保要求 广东省电镀行业统一规划统一定点 实施意见摘录 到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面 达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、 淘汰。 到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进 基地，实现清洁生产，废物全面综合处理， 废水重复利用率达
2、60%以上，全省电镀行业 主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。,新环保要求的法律依据 广东省委、省政府关于加强珠江综合整治工作的决定（粤发200216号） 广东省监察厅、环保局关于贯彻中共广东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法律法规行为党政、纪政处分的暂行规定的意见（粤环200441号）,新形势下PCB产业的污水处理系统需要调整 全面达标 水资源回用（深圳市要求65）,PCB产业污水处理系统调整途径 原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。 （生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。 系统重建 立足于水资源
3、回收和排水全面稳定达标，重新规划、引进新的技术手段。,PCB水洗工位及污染物分析内板制作 01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）压合 06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水）,孔金属化/一次铜11.重刷磨（酸、SS）12.水洗（高压水）13.膨松（COD）14.除胶渣（高锰酸钾）15.中和（酸、氧化剂）16.整理（酸去油）17.微蚀（酸、氧化剂）18.预浸（酸、氯化亚锡）,19.还原（酸） 20.沉铜
4、（EDTA铜、碱、 甲醛、乙二胺） 21.除油（碱、洗涤剂） 22.活化（酸） 23.镀铜（铜、添加剂）,外层线路 24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）绿油 28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）,二次镀铜 32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、
5、酸）,镀金 42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水）喷锡 49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水）成型 52.水洗（水）,排水节点归类1. 洁净排水类 11点 16.62. 刷磨排水类 4点 20.03. 酸/碱/氧化剂排水类 23点 34.7 (微蚀8/活化5/黑化1/还原2/预浸3/镀、退锡2/中和1/除胶渣1)4. 离子铜排水类(酸性蚀刻 1/电镀铜 2) 3点 4.55. 感光膜排水类(显影 3/退膜 2/膨松 1/OSP 1) 7点
6、 10.66. 除油剂排水类 5点 7.57. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1) 2点 3.08. 含镍排水类(电镀镍/化学镍) 1点 1.59. 含氰排水类(电镀金/化学浸金) 1点 1.5注：本统计内板清洗水未考虑层数因素。,预期水回用率 1、2合计水量占总排水量的36.6，污染物简单，作为可再生水水源，回收率可达85，回用率131.1。 3、4、8、9合计水量占总排水量的42.2，作为可再生水水源，回收率可达80，回用率233.8。 上计两项再生水总回用率64.9，操作中适当控制回收率基本可满足65的政府要求。,谢谢观看/欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
