1、硫回收试题一一、填空题：1、硫回收装置热态开车的条件是； （1）ER05101 炉膛温度高于 1000时；（2）R05101、R05102 触媒层温度高于 200时；（3）每台设备内部温度高于 120时；2、硫回收装置进行正常停车后，需对制硫系统进行吹扫，吹扫的目的是：为了将系统内的工艺过程气介质置换出系统，使设备和管道达到装置检修的条件；系统吹扫过程同时也是系统降温过程。3、制硫燃烧炉升温过程中，当烘炉烟气导入系统后，按比例投配低压蒸汽，投配蒸汽的目的是：当供氧量不足时，燃料气燃烧不完全，发生“水煤气”反应，生成 CO 而不析碳，析碳会污染催化剂。4、烘炉烟气导入系统的流程是：制硫余热锅炉烘
2、炉烟气一级转化器过程气换热器管程一级冷凝冷却器过程气换热器壳程二级转化器二级冷凝冷却器过程气加热器三级转化器三级冷凝冷却器尾气分液罐界区放空阀放大气至循环流化床锅炉。5、设置制硫燃烧炉 F01501 的目的：把部分 H2S 转化为 SO2，为转化器提供正常比例的反应物；同时提供转化器反应所需要的热量。6、写出下列硫封罐的液硫来源：D01501A：ER05101 D01501B： E05104 D01501C：E05101 D01501D：E05102 D01501E： E05103 D01501F：D05102 7、一级、二级冷凝器 E05101/E05102，上水流量为 FT05110，设计
3、值为： 0.44t/h 由 LIC05103 控制；产生的低压蒸汽压力为 0.35MPa，由 PIC05104 控制，流量为 0.39t/h 。8、设置入液硫罐液氨的作用：使溶于液硫中的硫化氢逸出，然后用吹扫氮气及喷射器将废气抽送至循环流化床锅炉焚烧。9、高温掺合阀 TV0510 的作用是：调节制硫燃烧炉出口工艺气的温度，确保一级转化器的正常入口温度。10、写出下列工艺指标数值：TE05106： 198 ； E05109： 320 ；TE05107： 220 ；TE05111： 236 ； TE05115： 190 ；TE05116： 193 。11、当转化器床层出现异常升温（飞温）时，采取的
4、措施：应立即调整配风量，并开启管LPN05104，管 LPN05105 和管 LPN05106 的氮气阀，对系统气流进行惰化，抑制床层自燃；当飞温仍不能有效控制时应开启低压蒸汽灭火降温，开启低压蒸汽前一定要将管道中的冷凝液排净，防止凝结水进入床层损坏催化剂。12、转化器的催化剂有 LS-300 和 LS-901 两种，一级转化器 R05101 装填 LS-300（上层）和 LS-901（下层），二级转化器 R05102 装填 LS-300，三级转化器 R05101 装填 LS-901（上层）和 LS-300（下层）硫磺回收催化剂不需要进行活化处理，升温脱除吸附水后即可使用。13、系统升温过程中
5、，当制硫燃烧炉的炉膛温度400，各产汽设备产汽量很少，可以通过设备上的放空阀至消音器放空；当制硫燃烧炉的炉膛温度400，产汽量较大，可以根据具体情况将蒸汽并网；关闭汽包放空阀，将 PIC05103、PIC05104、PIC05105 设定为 0.35MPa 后投自动，回收汽包蒸汽，同时开启蒸汽空冷器 A05101。14、硫回收装置进行正常停车后，需对制硫系统进行吹扫，吹扫的目的是：为了将系统内的工艺过程气介质置换出系统，使设备和管道达到装置检修的条件；系统吹扫过程同时也是系统降温过程。15、制硫燃烧炉升温过程中，当烘炉烟气导入系统后，按比例投配低压蒸汽，投配蒸汽的目的是：当供氧量不足时，燃料气
6、燃烧不完全，发生“水煤气”反应，生成 CO 而不析碳，析碳会污染催化剂。16、设置制硫燃烧炉 F01501 的目的：把部分 H2S 转化为 SO2，为转化器提供正常比例的反应物；同时提供转化器反应所需要的热量。17、试车步骤： 吹扫；水冲洗； 气密 ； 水联运 ； 系统排水； 系统氮气吹干；氮气置换保护。18、冲洗吹扫前将所有 孔板 ； 喷嘴 ；控阀 ； 热电偶； 流量计 等易卡堵易损坏的物件拆卸，并保管好。19、克劳斯气体来自低温甲醇洗装置在换热器 E15219 壳 程 式 出 口 ， 由 PV15247 调节阀控制，设计流量 980 Nm3/h。20、调节入二级转换器入口温度是通过 Tv0
7、5107A/B 来调节，若入口温度高通过打开 TV05107A 来调节，若入口温度低通过 Tv05107B 来调节。二、选择题1、硫回收装置的次高压蒸气用户为（ D ）A 、E05101/2 B、E05103 C、E05104 D、E051052、制硫燃烧炉进行升温，当炉膛温度达到（ B ）时，将烘炉烟气导入系统。A 、300 B、400 C、600 D、10003、经常检查炉膛温度，密切关注炉膛温度，炉膛温度尽量不要超过（ D ），否则会发生炉膛衬里材料损坏、剥落。A 、1000 B、1200 C、1250 D、14004、一级转化器的入口温度 TE05106 设计值为（ C ）A 、25
8、B、120 C、198 、3205、硫回收装置的消音器共计（ C ）A 、4 种 5 台 B、5 种 5 台 C、5 种 6 台 D、6 种 6 台6、硫回收燃烧炉炉膛测温点为（ A ）A 、TI05101 B、TI05102 C、TI05105 D、TI051077、硫回收燃烧炉炉膛红外线测温点为（ A ）A 、TI05103 B、TI05108 C、TI05105 D、TI051078、硫回收燃烧所需要 H2S 和 SO2 的比例为（ C ）A 、1 B、0.5 C、2 D、1.59、硫回收所用低压蒸汽的压力为（B）MPa。A 、0.3 B、0.35 C、2 D、0.4510、燃烧炉炉膛视
9、镜保护风来源有（ B ）种。 A 、4 B、3 C、2 D、1三、简答题1、写出制硫鼓风机停车步骤。答：（1）缓慢关闭风机出口蝶阀，同时缓慢打开手动放空蝶阀；（2）按下停止按钮，待风机完全停止转动后关闭风机入口蝶阀和手动放空蝶阀；（3）按照设备要求，待各润滑点完全冷却后停润滑油泵和冷油器的冷却水。2、制硫燃烧炉 F01501 一次点火不成功如何处理？ 答：一次点火未燃或点火后又熄灭应立即关闭燃料气阀，加大风量或用氮气吹扫炉膛 15-20 分钟后重新点火（最好分析合格后）。3、燃烧炉点炉顺序？答：点炉时应先开风阀，再开燃料气阀。4、简述 ER05101 的投用过答：向制硫余热锅炉 ER05101
10、 注水液位 50-70（必须高于炉管），同时打开汽包放空阀，关闭蒸汽入 0.35MPa 蒸汽管网阀。当有 0.35MPa 蒸汽时开蒸汽入 0.35MPa 蒸汽管网阀。整个过程制硫余热锅炉液位不能低于 50。5、过程气换热器换热管损坏的原因，如何处理？答：原因：1）设备制造或材料缺陷，换热管/管板拉裂，管程过程气泄漏至壳程；2）换热管腐蚀穿孔；处理办法：1）检修修复；2）停工堵管或设备更新。四、问答题1、写出硫回收装置开车应具备的条件是什么？答：（1）制硫炉炉膛温度 800以上；一、二级转化器床层温度约 200；（2）液硫系统已经具备使用条件；（3）LIC05101、LIC05103、PIC05
11、103、PIC05104、TIC05106、TIC05107 控制已投入自控状态；（4）酸性气进行了全分析，并根据分析数据设定了气/风比；（5）确认 H2S/SO2 在线比值分析仪处于待机状态；（6）确认正常生产流程已经打通，具备了投料条件；（7）确认制硫余热锅炉和一、二、三级冷凝冷却器的炉水温度大于 120；2、写出制硫鼓风机开车程序。答：（1）确认设备符合启动条件，投用防喘振系统；（2）关闭风机进、出口蝶阀，打开手动放空蝶阀；（3）按下启动按钮，待风机平稳运转后缓慢打开风机入口蝶阀；（4）缓慢关闭手动放空蝶阀，同时缓慢打开风机出口蝶阀；（5）按工况调节输出风量，注意电动机输出电流不大于额定
12、电流。3、硫回收装置停车（长期停车）后，进行制硫部分的系统吹扫，在吹扫过程中的注意事项是什么？答：（1）系统吹扫过程中，控制吹扫气的氧含量；否则硫化亚铁与氧气反应发生自燃，引起催化剂床层温度超温，高温会改变催化剂的内部结构，导致催化剂永久失活，通常控制床层温度不大于400；（2）为了将系统吹扫彻底，吹扫气的流量应尽量大些；（3）建议系统吹扫使用燃料气燃烧气流，避免使用酸性气燃烧气流，从而避免酸性气燃烧产生的大量 SO2 污染环境；（4）系统吹扫的过程也是系统降温时的过程，应掌握降温幅度，降温速度通常控制在 20/h。4、写出转化器入口工艺管线上接有氮气和低压蒸汽管线的作用。答：当转化器床层出现异常升温（飞温）时，可采取的措施：应立即调整配风量，并开启管LPN05104，管 LPN05105 和管 LPN05106 的氮气阀，对系统气流进行惰化，抑制床层自燃；当飞温仍不能有效控制时应开启低压蒸汽灭火降温，开启低压蒸汽前一定要将管道中的冷凝液排净，防止凝结水进入床层损坏催化剂。5、引起制硫炉配风困难的原因是什么?如何处理？答：原因：1）酸性气带液；2）上游装置生产波动，酸性气流量忽大忽小；3）微调配风阀超出量程。处理方法：1）加强上游装置酸性气分液罐排液2）联系上游装置调整操作，稳定输出的酸性气流量3）调整风气比的设定比值。
