物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRP).pdf

1、第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-1 第 11 章 物料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 本章关键词 物料需求计划 (Material Requirements Planning， MRP) 制造资源计划计划 (Manufacturing Resource Planning， MRP ) 企业资源计划 (Enterprise Resource Planning， ERP) 独立需求（ Independent Demand） 相关需求（ Dependent Demand）互联网资料 http:/ http:/www.e- http:/ M

2、RPII 系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划， 可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。 MRPII 系统在国内外20 多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。到了二十世纪 90 年代，又出现了 ERP 的概念，进一步发展了 MRPII 的理论和方法。 11.1 MRP 和 MRPII 的发展概述 初期的 MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而二十世纪 80 年代发展起来的 MRP，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而

3、为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。到了二十世纪 90 年代，又出现了 ERP 的概念，进一步发展了 MRP的理论和方法。总的来说， MRP /ERP 的发展经历了五个阶段： 20 世纪 40 年代的库存控制订货点法 60 年代的时段式 MRP 70 年代的闭环 MRP 80 年代的 MRP 90 年代的 ERP 第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-2 11.1.1 订货点法 早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存管理。 订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的： 对各种物料的需求是

4、相互独立的 物料的需求是连续发生的 订货提前期是已知的和固定的 库存被消耗后，应被重新填满 依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法” 、 “双箱法” 、 “固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则” 。 订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。订货点法还无法预测未来需求的发生。 11.1.2 时段式MRP（基本MRP，MRP） 订货点法虽然有上述严重不足和局限， 但直到 20 世纪六十

5、年代中期还一直被广泛使用，直至 MRP 方法的出现。时段式 MRP 是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，它与订货点法的区别在于三个方面： 通过产品结构将所有物料需求联系起来 引入反映产品结构的物料清单（ BOM） ，较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。 时段式 MRP 的前提和假设是： 有一个主生产计划 每项物料有独立的物料代码 通过物料代码表示的 BOM 完整、准确、统一的库存记录 需确定每一种参与 MRP 运算的物料的订货

6、提前期 所有参与 MRP 的物料都应进行监控（在仓库中） 子项的需求都要在父项的订货下达时发生 物料消耗过程是间断的 每个物料的加工过程是相对独立 时段式 MRP 的基本思路是：按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间） 。 时段式 MRP 的基本任务是：从最终产品的生产计划 (独立需求 )导出相关物料 (原材料、零部件等 )的需求量和需求时间 (相关需求 )；根据物料需求时间和生产 (订货 )周期确定其开始生产 (订货 )的

7、时间。 时段式 MRP 的基本内容是：编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-3 计划，首先必须落实产品的出产进度计划（用 MRP的术语就是主生产计划 (Master Production Schedule， MPS)） ，这是 MRP 展开的依据。 MRP 还需要知道产品的零件结构，即物料清单 (Bill Of Material， BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，时段式 MRP 的依据是： 主生产计划 (MPS) 物料清单 (BOM) 库

8、存信息 它们之间的逻辑流程关系，见图 11.1。 从 MRP 的原理可以看出， MRP 解决了制造业普遍存在的难题，即： 生产什么？由 MPS 决定 需要什么？由 MPS 和 BOM 决定 需要多少？由 MPS 和 BOM 及库存量决定 何时需要？由提前期决定 何时开始采购和生产？由提前期决定 图 11.1 时段式 MRP 逻辑流程图 11.1.3 闭环MRP 然而，要使 MRP 能真正实用和有效，就必须考虑企业的能力和资源的制约和支持，对企业内、外部环境和条件变化的信息及时加以沟通、反馈，对计划做出符合实际情况的调整和修整。因此，虽然时段式 MRP 从六十年代中期出现，一直到七十年代中期都深

9、受经济发达国家的企业重视和广泛使用，但人们在使用时段式 MRP 过程中也发现了时段式 MRP的明显不足之处： 一是时段式 MRP 仅考虑物料的需求， 而且是按需求的优先顺序做计划的，由于只考虑了需求，没有考虑实际生产能力，没有考虑车间作业和采购作业，计划做出后是否能够顺利执行则是未知数，致使计划的现实性和可执行性存在着许多问题。二是 MRP计划在执行过程中，对千变万化的现实情况没有做出相应的反映和反馈。 因此，面对着MRP 的不足和局限，在七十年代中、后期很多专家在 MRP 基础上对其功能又进行了进一步的扩充，提出了闭环 MRP 的概念，它有两层含义： 把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳

10、入 MRP，形成一个封闭系统。 主生产计划MPS物料清单 BOM物料需求计划MRP库存信息 每一采购件的建议计划 null 订货日期、到货日期null 需求数量每一加工件的建议计划 null 开始生产日期、完工日期null 需求数量 第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-4 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 闭环 MRP 的工作原理是： MRP 系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求与合同订单外，还必须满足企业的生产能力

11、约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，企业还需要要制定能力需求计划 (CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。而要保证实现计划就要控制计划，执行 MRP 时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本 MRP 系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。 （故称为闭环 MRP） ，见图 11.2。 其工作过程是： 计划实施评价反馈计划 图 11.2 闭环 MRP 逻辑流程图 11.1.4 MRP（制造资源计划） 闭环 MRP 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统

12、得到了统一，但这还远未完善。因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，闭环 MRP 系统所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流等等；另外，在闭环 MRP 系统中，财务数据往往是由财会人员另行管理，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。为了消除冗余、减少冲突、提高效率，人们设想把工程技术管理与生产管理、销售管理、财务管理等有机地库存清单 主生产计划 资源需求计划物料需求计划可行 能力需求计划执行能力需求计可行 执行物料需求计否 是 是 否 物料清第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-5 结合起来，把生产制造计划、财务计划等各种有关

13、的计划合理衔接起来。这种把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划（ MRP）。 MRP的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。 MRP逻辑流程，见图 11.3。 图 11.3 MRP逻辑流程图 经营规销售计综合生产计划资源需求计划可行？主生产计划和能力计划可行？物理需求计划能力需求计划可行？采购作业 车间作业成本会业绩评价财务系统 基础数据 计划与控制供应商信息 工艺路线 工作中心 物料清单 库存信息 会计科

14、目 成本中心 客户信息 需求信息 资源清单 应 付 帐 总帐 应收帐 决策层 计划层 执行控制 层 第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-6 在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。 MRP 的工作逻辑 11.1.5 ERP（企业资源计划） 20 世纪 90 年代以

15、来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业所面临的竞争更趋激烈。以客户为中心，基于时间，面向整个供应链，成为新的形势下制造业发展的基本动向。传统的企业竞争战略是以企业自身为中心的，企业的组织形式是按职能划分的层次结构；企业的管理方式着眼于纵向的控制和优化；企业的生产过程是由产品驱动的，并按批准产品组织生产流程。客户对于企业的大部分职能部门而言是外部对象，在影响客户购买的因素中，价格是第一位的，其次才是质量和交货期，所以企业的生产目标是成本、质量、交货期。 以客户为中心的经营战略则要求企业的组织是可组织的、动态的弹性结构；企业的管理着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化，客户和供应商被集成

16、在增值链中，成为企业受控对象的一部分，企业的生产目标也转为交货期、质量、成本。 实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速作出响应， 并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品，这就要求企业能根据客户需求迅速重组业务流程，这是对传统管理观念的重大变革，在这种观念下，产品不再是定型的，而是根据客户需求选配的，业务流程和生产流程也不再是一成不变的，而是针对客户需求，以减少非增值的无效活动为原则而重新组合的，特别是企业的组织也必须是灵活、动态可变的。显然，这种需求变化是传统的 MRP所难以满足的，就必须转向以客户为中心，基于时间，面向整个供应链为基本特点的 ERP 系统。 ERP 是在 MRP

17、的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 ERP 的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争， 而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。 ERP 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ERP 系统支持混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面： “精益生产 LP

18、（ Lean Production） “的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。 “敏捷制造（ Agile Manufacturing） “的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时， 企业组织由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成 “虚拟工厂 “，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（ SE） “，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是 “敏捷制造 “的核心思想。 体现事先计划与事中控制的

19、思想 ERP 系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-7 已完全集成到整个供应链系统中。另一方面， ERP 系统通过定义事务处理（ Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。 ERP 系统逻辑流程

20、，见图 11.4 图 11.4 ERP 系统逻辑流程 因此， ERP 同 MRP的主要区别表现在： 在资源管理范围方面的差别 MRP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理， ERP 系统在 MRPII 的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。 在生产方式管理方面的差别 MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按

21、库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在 80 年代末、90 年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展， ERP 则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。 在管理功能方面的差别 ERP 除了 MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。 在事务处理控制方面的差别 MRP是通过计划的及时滚动来控制整个生产

22、过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而 ERP 系统支持在线分析处理 OLAP（ Online Analytical Processing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-8 并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。此外，在 MRP中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而 ERP 系统则将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上。 在跨国

23、（或地区）经营事务处理方面的差别 现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要， ERP 系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制等应用需求。 在计算机信息处理技术方面的差别 随着 IT 技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得 ERP 系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。 ERP 系统采用客户机 /服务器（ C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持 Internet/Intranet/Extranet、电子商务（ E-business、 E-commerce）、电子数据交换（ EDI）。此

24、外，还能实现在不同平台上的互操作。 因而可看出， ERP 超越了 MRP范围的集成功能，支持混合方式的制造环境，支持能动的监控能力，支持开放的客户机 /服务器计算环境，从而可以更好地提高企业业务绩效。 案例 康佳实施 ERP 之路 康佳集团股份有限公司是中国首家中外合资电子企业 ,现有员工近万人 ,是中国最大的视听设备制造商之一。康佳以雄厚的实力跻身中国 500 家最大规模工业企业 ,在中国彩电行业首家获得 ISO9001 国际国内双重质量认证 ,其产品远销南北美洲、欧洲和东南亚等国家和地区 ,成为目前国内最大的彩电出口企业。 1. 项目背景 :管理至上 作为上市股份制公司 ,采用现代化管理思

25、想管理企业、提高企业竞争力 ,是康佳领导最关心的问题。早在 1992 年初 ,康佳集团就引进了先进的阳 PII 管理思想来管理企业。原有的阳 PH 管理系统是在王安小型机上自行开发的 ,主要包括财务管理、库存管理、工艺管理等几大模块 ,在康佳集团的发展过程中起了相当重要的作用。在其应用的 6 年时间里 ,康佳集团的产值从不到 10 亿增长到 1997 年的 72 亿。但随着计算机技术的日渐发展和企业经营规模的日益壮大 ,康佳自行开发的原有系统元论是硬件环境还是软件功能(包括系统集成度和系统功能 )均已不能满足企业迅速发展的要求。所以 ,引进具有世界先进水平的企业管理软件 ,以满足康佳今后十年二

26、次创业发展的需要 ,已经成为康佳人的共识。 2. 系统选型 :名牌路线 （ 1） ERP 软件及合作伙伴的选择目前国际上比较著名的 ERP 软件有 SAP、 SSA 等。考虑到 ERP 项目的实施不是一个普通软件的实施 ,涉及面广 ,实施人员的素质和水平及对业务的了解程度将直接影响到项目的实施成败 ,因此在选择 ERP 软件时 ,公司非常重视各家软件公司所能提供的服务 ,以及对实施过程中出现的问题开发商所能提供的技术支持。为此 ,公司在综合比较了几家软件公司后 ,最终选择了 SAP 公司 ,并选择 SAP 在全球久负盛誉的合作伙伴 SBS 公司作为该项目的实施顾问咨询。作为电子制造业 ,各种生

27、产模式并存 ,物流种类多达 30 万种 ,数据量庞大 ,业务相当复杂 ,这就要求 ERP 软件系统功能强大 ,而这恰恰是 SAP 的强项。 SBS 作为 SAP 公司长期的合作伙伴 ,非常熟悉 SAP 的 ERP软件 ,在中国境内完成的 ERP 项目已超过 20 个 ,具有在制造业成功实施的丰富经验。 第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-9 （ 2）数据库的选择 作为企业的关键应用平台 ,数据库选型至关重要。康佳在选择数据库时主要基于以下几个方面 : 技术成熟 ,拥有大量稳定的关键应用客户 ,有很好的声誉。 技术先进 ,能充分利用最新硬件的新功能 ,如多

28、 CPU 大内存、高速硬盘、高速网络等 ,扩展能力强 ,能随硬件的升级而相应提高性能。 持大容量数据 ,不会因为数据的快速增长而降低性能。 在线事务处理能力强 ,支持大量的在线用户、大量的并发查询和大量的并发数据更新。 数据安全机制完善 ,如日志、备份等。 快速的数据恢复能力。 在综合比较了多家数据库后 ,康佳集团最终选择了Informix Dynamic7.2 数据库 ,充分利用其稳定性、可靠性、可伸缩性和先进性。此外Informix 及时、周到的服务 ,良好的性能价格比也让用户买的可心 ,用的放心。 （ 3）硬件配置 康佳在选择硬件的过程中 ,没有盲目追随流行平台 ,而是倾向于选择稳定、开

29、放的系统 ,并最终在众多硬件厂商中选择了 IBM 的产品。 系统服务器采用 IBM PC Server RS/600 系列 ,使用双机热备份 ,并与 Raid520Gb 磁盘阵列相连 ,不仅保证了数据的安全性和可靠性 ,而且满足数据存储需求。主要的网络连接设备包括 IBM8271 交换集线器及IBM8224 堆叠式集线器。交换机选用 IBM8260、 BM8210,服务器接 155MB 端口 ,客户端接 10MB 端口 ,有效地防止了访问高峰时出现服务器瓶颈等问题。 为什么整个网络设备选用的都是 IBM 产品 ?康佳认为一方面 BM 有着良好的性能价格比及有口皆碑的即时、优秀的服务 ,另一方面

30、也避免选择多家产品后 ,系统一旦出现问题时各方互相推卸责任所引发的麻烦。 3. 系统实施 :兵贵神速、胆大心细 康佳集团 ERP 项目于 1998 年初正式启动 ,在经历了系统培训、 业务分析、 实施分析、实施设计、模拟测试和试运行等重要阶段后 ,于 1998 年 6 月按计划实现了第一阶段实施的重要切换。目前已经完成了 ERP 系统的 FI(财务会计模块 )、 MM(物料管理模块 )模块全部功能以及成本管理中控制模块、销售和分发模块、生产计划管理模块部分功能的实施 ,使康佳集团的财务管理和物料管理进入了真正意义的实施管理和控制 ,有效地支持了康佳集团业务的快速增长 ,并为下阶段的实施开了一个

31、好头。 当然，康佳集团的 ERP 项目的实施也并非一帆风顺。系统功能强大 ,使得在系统设置、参数调整上变得相当复杂。系统数据量大 ,数据增长迅速 ,缺乏系统性能优化及合理管理的经验等 ,都给项目的实施带来了困难。此外康佳集团多年来延用的 MRPII 系统 ,因为是自己开发的 ,不太符合严格意义上的 MRPII管理思想 ,而实施 ERP项目就必须严格按照 MRPII 思想 ,重组企业业务流程 ,改变企业一些不合理的习惯作法 ,提高员工对 ERP 系统的认识。 ERP 的实施依赖于信息与通讯技术以及物流、资金流、信息流的集成 ,企业管理模式应当严格依照 ERP 的规范进行改造。 资料来源： htt

32、p:/ 第 11 章 物 料需求计划 (MRP)与制造资源计划 (MRP ) 11-10 11.2 MRP 参数的确定 11.2.1 物料编码 物料编码又称物料代码或者物料号。 MRP 中的物料是指所有的物品，如材料、成品和半成品等。它是计算机系统对物料的唯一识别代码，是计算机管理物料的检索依据，合法的计算机符号都可以作为编码，但编码应该具有唯一性。对 MRP 运行所需要的所有物料进行编码是 MRP 最基础的工作。企业的物料编码一旦确定，一般不允许更改和删除。 11.2.2 物料编码主文件 物料编码主文件也称为物料代码文件，用来存储物料在 MRP 系统中的各种基本属性和业务数据。该文件所包含的

33、信息基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。物料编码主文件包含以下信息： 物料的技术资料信息，提供物料的有关设计及工艺等技术资料，如物料名称、默认工艺路线、生效日期、失效日期等物料的库存信息； 料库存管理方面的信息，如物品来源（自制、外购等）、批量规则、默认库位等； 料的计划管理信息，提供涉及计划的信息。在主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）计算时，首先读取物料的该类信息，如提前期、累积提前期、库存可用数量等； 物料的采购管理信息，主要用于物料的采购管理，如订货点数量、主供应商、供应商对应代码等。 物料的销售管理信息，主要用于物料的销售

34、及相关管理。主要有物品销售类型、销售收入科目等。 11.2.3 物料清单（BOM） 物料清单是产品结构的技术性描述文件，是制造企业的一个核心文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组件所需要的下属部件的数量，从而可以表明组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。 一般来说，物料清单中应该包括以下数据项：父项物料代码和描述、子项物料代码和描述、使用工序号、子项类型数量、自制还是外购、有效日期等。物料清单是树型结构（也称产品结构树）。 物料清单具有以下作用： 物料清单是生成 MRP 的基本信息 是联系 MPS 与 MRP 的桥梁 可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线 在 JIT 管理中反冲物料库存 为采购外协加工提供依据 为生产配料提供依据 根据物料清单来计算成本数据