1、117 第一章 工程概况11 工程概况江西现代职业技术学院体育教学中心工程位于南昌市昌东开发区江西现代职业技术学院校区内，工程由江西省建筑材料工业科学研究设计院设计。本工程为四层框架结构，建筑高度为22.1米。工程总建筑面积20000平方米。总投资约2300万元。本工程基础为钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼柱框架结构，屋盖为曲形钢网架结构。具体工程数量及技术要求详见设计图纸。 1.2工期和和质量要求:合同工期为240个日历天，质量标准为市优工程。第二章 施工组织与施工部署21 施工组织管理机构 本工程将按照国际工程施工惯例实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责
2、本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。 项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品、争创鲁班奖为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。 我公司有大量熟练的专业施工技术工人作为施工作业层，能够熟练地施工大型、复杂的公共建筑。 我公司委派一级项目经理范勤胜担任该工程的项目经理。该项目经理曾多次担任大中型工程的现场负责人，具有丰富的施工经验。直接对该工程的质量、进度和现场管理负责。项目经理部组织机构见下。项目管理组织
3、机构框图工程经理部项目经理项目副经理项目技术负责人机械队砼作业施工队钢筋作业施工队屋面网架施工队工队砌体结构作业施工队土方作业施工队水电作业施工队装饰作业施工队脚手架作业施工队工程技术部质安管理部设备部综合部财务核算部项目经理部管理人员配备见下表：项目部管理人员一览表序号职务人数职称备注l项目经理1工程师2项目副经理1工程师3项目总工1高级工程师4施工员1工程师5质检员1助工6安全员2工程师7预算员1助工8材料员1经济师9会计员1助工10试验员1助工11测量员1工程师22劳动力组织根据本工程的施工规模与施工进度，主要劳务层的劳动力用量见下表。工种人数工种人数木工 35泥工30砼工20电焊工 4
4、机械工 3油漆工 4钢筋工 10网架安装工20水电工 5普工30各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性和工程的顺利展开。根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数根据工程进度进行调整。23施工部署231工程管理目标 1工程质量目标：确保本工程质量达到南昌市市优质工程，目标值：分项优良率95以上；分部优良率90以上；合格率100。对本工程的主体工程、网架工程、基础工程进行全面质量管理。 2工程安全目标：杜绝重大人身伤亡事故。一般事故率控制在3。 3工程文明施工目标：确保文明施工样板工地。4工期目标：我公司计划用个240个日历天完成本工程的施工
5、，在2008年7月份完成全部工程的施工任务。2.3.2施工顺序考虑到本工程施工工期紧，工程量大，结合工程设计特点，决定采用先地下后地上，先主体后安装的施工顺序。233施工段划分 因该建筑物为单体建筑，占地面积较大，基坑开挖和基础施工时分东西A、B二个区段，采用流水作业；砼柱和楼板采用平行作业或流水作业；网架构件由生产厂家制作，与主体结构同时进行，制作好后运至现场安装。加快施工进度。24施工总平面布置 工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持、优化施工现场各设备的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。我项目部经过研究对工地现场进行科学、合理地安排，见总平面布置图。 对总
6、平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面分效段图，具体责任到人；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。施工总平面布置图见附图。第三章 施工准备31施工现场的准备 1进场后，搞好施工平面布置，注意排水与消防工作，根据现场实际情况，布置塔吊、混凝土泵及现场办公室，以利施工。 2规划好料具堆放和加工场地。 3实行部分场地硬地化，做好文明施工。32施工机具、水电设施准备 321施工机械 本工程主体施工期间投入一台混凝土输送泵，设立一个集中搅拌站。上部结构施工期间投入2台井架。各种中小型机具根据工程具体情况和进度
7、要求分阶段布置。具体详见各阶段施工平面布置图。 主要施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所示。 上部结构主要施工机械配备表机具名称型号规格功率KVA需用量单位备注混凝土输送泵HBT801301台自动砼集中搅拌站1座提升井架2T80m222座装载机1台挖掘机DC-2202台运土车8t8辆钢筋锥螺纹机2台电焊机BX330023.42台钢筋切断机QJ40-l5.52台钢筋弯曲机GW4031台 砂浆搅拌机JD350152台插入式砼振捣器ZX501.18只平板式砼振捣器ZB111.14只钢筋调直机GT685.51台污水泵36台木工圆锯MJ11431台木工压刨1台木工平刨1台手提电刨1台翻斗车2辆斗车
8、20辆打夯机HW-6031台切割机1台机具名称型号规格功率KVA需用量单位备注汽车吊QY201台卷扬机1t5l台手拉葫芦5t2台手拉葫芦3t3台手拉葫芦2t3台载重汽车5t1台电焊机BX3300112台砂轮切割机3.54台气焊工具2套电动套丝机TQ3A2.51台焊条烘干箱05002台台钻251.51台角向磨光机SMT-1252台冲击电钻2台手持电钻6台液压弯管机WC271081套潜污泵501.51台导线套管打号机YZ7-B1台氧乙炔气割烘枪及等离子气割机各1套网架用千斤顶310吨5台网架用主要检验、测量和试验设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪T6、J2台2各一台2水准仪S3合23框
9、式水平仪200 200只24条式水平仪500mm只25游标卡尺200mm，0.02mm只26百分表l0mm只l7焊缝检验尺0.60只28钢板尺1000mm只39直角尺500 250只310钢卷尺50m只211钢卷尺20m只112钢卷尺5m只1213塞尺0.5l0 mm只214磁力线坠5m只615压力表0 10Mpa块216万用表U-201块17接地摇表ZC-8块118绝缘摇表1000V块119转速表30-1200mm块1 322临时供电 现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严
10、格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0l秒。 323现场临时用水 施工用水及消防用水已由业主接至施工现场，供工地现场和生活区使用。33技术、物资准备 l. 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构
11、，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。 4确定混凝土、砂浆配合比，对进场的钢筋等原材料进行试验。 5组织原材料进场。34 临时设施 本工程高峰现场施工人员近150人，为便于统一管理和严格保安工作，拟在本工程规划用地上，集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约1000m2。施工现场的加工棚、厕所、办公室等临时设施搭设位置详见施工总平面布置图。第四章 分部分项工程施工技术方法41施工测量及沉降观测项目部的测量小组负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。l平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J
12、2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴线间距离进行校对。电梯井部位除复核四周轴线外，再复核其对角线的尺寸，确保轴线位置的尺寸精确。具体做法如下述步骤：（l）采用激光铅垂仪及经纬仪对施工楼层进行轴线测量。（2）用经纬仪在首层面层上做好平面控制。选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。（3）随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。（4）测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光
13、铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。（5）其余的控制点用同样方法作向上传递。 2高程测量 （l）水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的lm处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用上图所示方法：（2）测量方法及要求：测量采用二等水准观测要求，往返误差为0.6（n为测站数），高程中误差为1.0mm。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引
14、测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。3误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：（l）轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。（2）层高测量允许偏差3mm。4沉降观测在距离建筑物100-300m处，分别设置间距2040m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔10-15m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设
15、在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，沉降观测点布置图见图，此外，还应做倾斜和裂缝观测，上述观测均应及时记录。本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。5使用仪器（l）西北光电仪器厂产激光铅垂仪。测量精度12000。 （2）苏州产J2经纬仪。 （3）天津产莱特自动安平水准仪DS3200。测量精度为lmm/km。 测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。 方案中观测成果检验依据为地基与基础工程施工验收规范（GB30263及工程测量验收规范（GB5002693）。4
16、2模板工程 1体系的选择 （l）模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，对于柱模采用定型组合钢模，梁板模采用全新覆膜九夹板。支撑采用48钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定。 （2）梁的施工时，采用一次支模，板模根据施工段的流水作业按计划支模，整施工段整浇的施工方案，以利于保证工期及施工的质量。 2支模前的准备工作 （l）模板的配备 根据本工程施工特点，为保证预应力施工的质量和施工工期，我公司决定一次性投入2000平方米的木模和二十套定型圆柱钢模。梁板模全部采用九夹板。（2）做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。 在柱钢筋上部
17、50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接搓部位，设置模板承垫条带并校正其平直。防止模板底部漏浆。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 （3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（5）模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底
18、； 将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件； 使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。 （6）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 （7）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；因层高4.0米，故间距按常规定为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道（最大间距不超过l.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。3模板的支设安装 （l）模板
19、的支设安装，遵守下列规定： 接配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞； 预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； 在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； （2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔； （3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施； 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中
20、，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。 4柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥
21、砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。圆柱采用定型专用组合钢模；方柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。定型组合钢模详见下图。 5.梁板模支法梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 梁模的安装将成立专项施工作业突击队，以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作，保证预应力筋的绑扎能按计划进行，不影响后面工序的施工。梁模板采用九夹板，板采用普通覆膜九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板
22、拼装见下图），支设时先从两端向中间铺设，加固采用48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道l4钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。6. 剪力墙模板剪力墙模板采用九夹板对拉螺栓连接形式，考虑到外墙有防水要求，对拉螺栓焊接止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50mm 50mm，防水对拉螺栓详见右图。 7模板的拆除 （l）拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（如柱、墙），其
23、混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 楼梯间模板与支撑28天方可拆除。 （2）模板拆除的顺序是：柱、楼板模、梁侧模、梁底模。其中预应力梁模的拆除必须严格按规范要求进行，梁侧模的拆除必须在预应力筋张拉前完成，梁底模的拆除必须在砼强度达到100，（即最少必须是28天后）并且在预应力张拉后，方能进行。 （3）对于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必须统一拆除，即为了防止楼板的负荷超载，二、三层楼面的同部位模
24、板待框架大梁强度满足要求，并预应力已完成张拉后再统一拆除。 （4）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。43钢筋工程 1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 2钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键。本工程的框柱的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊或闪光对焊接长等施
25、工方法。 4钢筋的下料绑扎 （l）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 （2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次架钢筋及板筋。 （4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 （5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 （6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 5钢筋的施工 （l）板筋：底板钢筋双排双向，水平钢筋接头考虑闪光对焊的连接形式。 当底板钢筋采用闪光对焊时，要求两段中心在同一轴线上，轴心偏差在2mm以内。 由于板厚度较
26、大，上下排钢筋间设“”型马凳筋固定，马凳筋采用161000梅花型布置。 （2）柱钢筋：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接或闪光对焊连接，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。（3）梁的钢筋：梁的纵向主筋采用闪光对焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中l3处），受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25。为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变
27、压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就地清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板
28、底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每lm均在各面垫上两块垫块。 (4)钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。44混凝土工程 根据本工程的实际情况，现场设一台混凝土输送泵（另一台备用），8台插入式振动棒，8台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。 地上部分的混凝土工程。 （l）混凝土浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交
29、底。 检查模板及其支撑（见模板工程）。 请监理业主质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。 检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 （2）泵管铺设 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。 转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。 （3）混凝土工程的施工 本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜
30、坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土通过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止混凝土出现裂缝。 柱、梁、板的施工 浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱墙，后浇梁板。 柱砼采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm和梁板同时浇筑。 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底
31、以下2.3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。 （4）混凝土的养护 柱、墙拆模后喷养护液养护。 楼板采用蓄水养护，要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。 （5）试块留置原则 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每10m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。45后浇带处
32、理 板设置后浇带，以防止产生收缩裂缝。后浇带施工在期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待互期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；由于钢筋设置较密，后浇带清理困难，其后浇带设置后要专门予以保护，免使杂质进入。必要时应在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在附近梁板砼浇筑后用水冲洗干净流入的水泥浆；在后浇带浇筑前，梁内清理干净后再封闭此清理孔。46防水工程 防水施工方案 461防水施工重点部位 本工程施工防水重点部位为钢板屋面、外墙防水、及其它构造部位防
33、水如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等。 462各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下； 1、钢板屋面 屋面坡度应严格按照施工图纸进行施工。屋面板采取切过铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一
34、端同时向屋脊方向进行。 每块屋面板两端的支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檀条固定，中间交承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直不偏斜将板与檀条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。 两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆连结，所有铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏密封。 2、外墙防水 按图纸和规范要求设置分格缝，并做好分格维的切缝工作； 基层水泥砂浆的施工须严格按外墙装
35、饰工程质量检验评定标准进行验收； 涂料施工前应待水泥砂浆基层彻底干燥，并详细检查微裂缝发展情况，如果有，须进行分析并处理； 涂料施工严格按图纸及规范要求施工。 3、其它构造部位防水 窗台处须严格检查水泥砂浆塞缝的严密性，严禁空鼓； 窗台坡度须满足要求。 涂料施工前详细检查窗台是否产生对角线或八字形裂缝，如有一定要先行处理并再次观察。 屋面变形缝、山形墙根部及墙面变形缝处开裂渗漏也是防水施工中常见通病，为此须在每一工序环节中都应按规范和图纸进行检查，做好防水检验，不合格的严禁进入下一道工序。47砌筑工程 1材料要求 （l）砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范求抽验、送试验室
36、复试合格后方准使用。空心砖及陶粒砖必须坚固、完、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。 （2）所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具出厂合格证及3天、28天强度报告。 2砌筑技术措施 （1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。在框架柱、墙等构件上预埋铁件（规格为120805），后焊拉结筋，规格为26长度不小于lm，间距500mm。 (2）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行。 (3）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂
37、浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。 (4）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 （5）梁底砖墙必须用红砖斜砌，确保砼梁与红砖墙的结合部位密实。 3.质量要求 （l）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证试验单位检验合格。 （2）砂浆强度必须符合设计要求，砂浆试块留置原则： 每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （3）砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国砖石工程施工及验收规范GBJ203-83中的有关标准。48网架构件的工
38、厂加工制作 481制作前准备工作网架构件由具有相应资质的生产厂家加工制作和安装，具体要求如下：1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高
39、强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需
40、经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）、网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1 网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。482网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：、螺栓球加工工艺流程如下：下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯
41、圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。、杆件的加工工艺流程如下:采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，
42、下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5% 芯轴、V 型块百分表4 锥头封板孔同轴度 1.0 5% 芯轴、V 型块百分表、套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符
