1、武汉汉威炉外精炼工程有限公司,汇报提纲,汉威公司简介RH真空处理技术简介马钢一钢厂RH简介,汉威公司简介,武汉汉威炉外精炼工程有限公司是由：武汉钢铁（集团）公司新日本制铁株式会社武汉钢铁设计研究总院 三方共同组建的中日合资公司，于1999年1月正式成立。,汉威公司的性质,作为经营性窗口，把武汉钢铁（集团）公司、新日本制铁株式会社、武汉钢铁设计研究总院三方的优势综合起来，组织项目投标、签订项目合同、组织项目实施。,武钢的优势,70年代开始，武钢二炼钢建成国内转炉厂第一套RH真空处理装置。到90年代末，共建有4套RH真空处理装置。经过多年的生产实践，积累了丰富的安装、施工、生产操作经验 。武钢RH
2、多功能精炼技术荣获国家科学进步二等奖。,新日铁的优势,60年代新日铁开始生产RH真空处理装置开发了RH-OB/PB技术开发了双室式RH真空处理装置1993年8月开发了RH-MFB技术，并获得专利。 共提供了21套RH真空处理装置和19套MFB多功能烧嘴。,新日铁RH业绩,新日铁RH业绩,新日铁RH业绩,新日铁MFB业绩,新日铁MFB业绩,新日铁MFB业绩,武汉院的优势,1964年7月，完成了国内引进第一套RH真空处理装置的工厂设计。（大冶钢厂）共完成6套RH真空处理装置的设计工作。承担了武钢二炼钢RH多功能真空精炼装置技术改造工程的设计工作。该工程是“八五”期间国家重大引进技术消化和吸收的依托
3、工程。编制了 RH设计参考资料。,武汉院RH业绩,汇报提纲,汉威公司简介RH真空处理技术简介马钢一钢厂RH简介,RH真空处理技术简介,RH真空处理技术起源于德国鲁尔钢铁公司和海拉斯公司，1959年正式投入工业性生产。至今已有10多台RH投产。RH的主要功能如下：脱氢（本处理）脱碳（自然脱碳与强制脱碳）真空脱氧（轻处理）精确调整成份提高钢水洁净度调温（化学加热）,RH技术发展回顾,RH专利技术最初为MESSO与蒂森钢公司共同拥有。在60年代时，MESSO将RH专利转让给美国和日本新日铁，但规定美国只能向本国和墨西哥供货，日本的只能在本国范围内销售，MESSO则可向世界各国供货。,RH技术发展回顾
4、,随着RH技术的发展，日本新日铁开发了RH-OB和双室式RH技术，故MESSO又向新日铁购买了RH-OB的专利，并于82年三方签订了新的协议。协议规定：对RH设备而言，新日铁只能在日本国内销售，若向国外销售，只能在与钢厂成套设备一起输出或用户特指RH-OB和新日铁供货的条件下才能进行。对RH-OB而言，MESSO只能向欧洲国家销售，如果向亚洲国家销售，则买主必须与新日铁达成协议后，MESSO才有权销售；但在任何情况下，MESSO只能提供RH-OB的硬件，软件需由新日铁提供。,RH技术发展回顾,德国Vacmetal公司的RH和RH-OB技术是在其自己的DH技术的基础上发展起来的，因此不受任何一方
5、的约束。随着科学技术的发展及时间的推移，RH技术也在不断的发展和完善，上述格局的划分也在不断的改变，到现在RH技术专利的约束力业已消失。现在国外RH真空处理装置的主要供货商为新日铁西马克（MESSO、VACMETAL）TECHNOMETAL（VAI）。,RH本处理,在1979年以前，RH主要用来处理高级钢种，如高级厚板钢、薄板钢、电工钢、轴承钢、深冲钢、低合金结构钢和不锈钢等。处理的主要目的是脱氢、脱碳和合金化。处理时间较长，一般为20-30分钟，处理后钢中的气体和夹杂减，钢质量明显提高。由于日本大分厂开发了RH轻处理工艺，所以相应地称这种处理为本处理。,RH轻处理,RH轻处理，即为轻度处理，
6、是日本大分厂研制出来的，用来对原来不要求RH处理的钢种进行处理。在低真空（30托）条件下对未脱氧钢进行短时间（12-15min）处理，利用真空下C、O反应来降低钢水中的溶解氧，然后在真空条件下加Al来稳定Al的收得率，然后再通过循环搅拌使钢水的温度、成份均匀。其主要优点： 稳定了连铸的操作质量 降低了脱氧剂的消耗，从而降低了成本 增大了RH的灵活性,RH真空吹氧技术,RH-O真空吹氧技术RH-OB真空吹氧技术RH-KTB真空吹氧技术RH-MFB真空吹氧技术RH-MESID真空吹氧技术,RH真空吹氧技术,RH-O真空吹氧技术 1969年德国蒂森钢铁公司亨利希钢厂开发了RH-O（RH顶吹氧）技术，
7、第一次用铜质水冷氧枪从真空室顶部向真空室内循环的钢水表面吹氧，强制脱碳，冶炼低碳不锈钢。但工业生产中暴露以下问题：氧枪结瘤严重，因氧枪动密封不良，而使氧枪枪位无法调整。上述问题一时无法解决，所以RH-O真空吹氧技术未能得到发展。,RH真空吹氧技术,RH-OB真空吹氧技术 1972年新日铁室兰厂开发了RH-OB真空吹氧技术。氧气通过真空室下部侧壁上水平设置的双层不锈钢浸入式喷嘴吹入循环流动的钢水中，内管吹氧，内外管间隙吹Ar或N2对喷嘴进行冷却。通过与转炉配合，顺利地生产含铬不锈钢。,RH真空吹氧技术,RH-OB真空吹氧技术 大分厂在室兰厂的基础上发展了RH-OB真空精炼工艺技术，利用转炉、RH
8、-OB吹氧强制脱碳，加铝吹氧升温生产铝镇静钢等技术，从而减轻了转炉负荷，实现了转炉恒定终点碳出钢，提高了转炉作业率，降低脱氧铝耗，所以在80年代RH-OB技术得到了较为迅速的发展。,RH真空吹氧技术,RH-OB真空吹氧技术 缺点： 喷嘴寿命低（约200炉），降低了RH设备的作业率； 喷溅严重，增加了RH真空室的结瘤和辅助作业时间； 要求增加RH真空泵的抽气能力。,RH真空吹氧技术,RH-KTB真空吹氧技术 由于超低碳钢的生产需要，近年来RH顶吹氧技术取得了飞速发展，1986年川崎钢铁公司开发的KTB技术，主要的功能是在RH处理过程中吹氧强制脱碳，以提高脱碳效率，并利用真空下的C、O反应生成的C
9、O二次燃烧补偿处理过程的温度损失。处理间隙用煤气加热系统加热真空室。,RH真空吹氧技术,RH-MFB真空吹氧技术 该技术1993年8月由新日铁开发，除吹氧利用CO的二次燃烧对钢水进行有效的升温外，还可利用天然气或焦炉煤气在处理过程中对钢水和真空室进行加热，处理间隙对真空室进行保温；消除真空室内壁结瘤 。,RH真空吹氧技术,RH-MFB真空吹氧技术 MFB多功能烧嘴是水冷四层套管结构，由枪体、多功能烧嘴、烧嘴孔密封装置、烧嘴升降系统、阀门、公用配管和电器仪表系统等组成,RH真空吹氧技术,RH-MESID真空吹氧技术 据MESSO公司介绍：为该公司与比利时SIDMAR厂共同开发。 其技术与RH-M
10、FB类似，仅在操作制度上与MFB不同，吹送的燃气仅用来在处理间隙加热真空室。,汇报提纲,汉威公司简介RH真空处理技术简介马钢一钢厂RH简介,马钢一钢厂RH简介,RH工艺布置主要设备组成及方案,RH真空处理装置的组成及简介,由于国内所上的RH真空处理装置主要为真空双室平移交替式，就真空双室平移交替式布置的RH真空处理装置的设备组成简介如下：钢包运输系统：主要方式为钢包运输车或钢包回转盘，用于将钢包送入或送出处理工位。为使钢包准确停位，驱动电机采用VVVF控制调速。,RH真空处理装置的组成及简介,钢包顶升系统：在处理工位，钢包由液压钢包顶升系统顶升至处理位置。钢包顶升系统包括液压站、顶升油缸及升降
11、框架。真空室系统：由插入管，真空室底部；真空室中部，真空室顶部组成。真空室的所有部件采用焊接钢板结构。插入管与真空室底部采用焊接连接，真空室底部和中部用夹紧螺栓固定在一起。真空室顶部可将处理位置上的真空室与一个水冷弯头连接，而水冷弯头则与气体冷却器相联接。真空室顶部法兰借助重力与相对应的法兰联接。所有法兰连接处均用橡胶圈密封。,RH真空处理装置的组成及简介,真空室更换台车系统：为提高RH设备作业率，将因更换真空室而影响生产的时间缩为最短，需采用两个真空室更换台车。每个真空室分别放置在一台真空室更换台车上，以便真空室的快速更换。所有的能源介质均通过一条拖链输送到车上。为保证更换时间及停位精度，更
12、换台车驱动电机采用VVVF控制调速。,RH真空处理装置的组成及简介,顶枪系统：主要由水冷氧枪，氧枪升降装置，氧枪孔密封装置，阀门组等组成。目前主要有KTB，MESSID，MFB三种类型。顶枪的主要功能综合为：强制脱碳、缩短脱碳时间，加铝吹氧升温，真空室加热、消除真空室结瘤等。煤气加热系统：主要由煤气烧嘴，烧嘴盖及其升降机构，阀门组，控制系统等组成。为了能快速更换真空室，在每个待机位置均装有一个煤气烧嘴加热系统，使真空室耐火砖的表面温度保持在1400左右。,RH烘烤枪,RH真空处理装置的组成及简介,真空泵系统：由气体冷却器，真空主阀，增压泵，喷射泵，冷凝器，水分离器，密封罐，一套冷凝器排水管，一
13、套噪音隔离，密封罐排气管，各级喷射泵和冷凝器间的连接管线，汽、水分配系统及阀门等组成。可根据工艺布置、产品纲领、蒸汽条件等选择不同级别的真空泵系统 。,RH真空处理装置的组成及简介,铁合金上料系统：分皮带上料和吊料罐上料两种。皮带上料主要由垂直皮带机和分配皮带机组成。铁合金加料系统：通常分为粗调和微调两个系统，主要由高位料仓，组合阀门（棒条阀或闸板阀），振动给料器（电磁式或电机式），称量料斗，皮带机或溜管（根据具体情况定），返料阀，真空料斗及电振，各种溜管及合金伸缩接头等组成。,RH真空处理装置的组成及简介,真空室部件维修和更换系统：此系统主要用于对真空室插入管的维护和对真空室的更换。主要设备
14、有插入管喷补机等。真空室部件预热及修砌系统：真空室部件预热及修砌系统在独立的修砌预热平台上进行真空室的修砌、拆卸、装配和预热。主要设备有：真空室预热装置，插入管更换设备（插入管更换台车及升降平台），中部修砌液压升降台及运输车，磨砖机，切砖机等。,RH真空处理装置的组成及简介,基础自动化：由电气仪表控制系统组成的基础自动化系统，采用可编程序控制器(PLC)，来完成上述工艺设备过程参数的监视、管理、控制以及顺序控制和联锁。 设备的操作和控制尽量通过过程控制系统在控制室内集中进行。该过程控制系统包括可编程控制器、CRT、键盘、打印机等。对任何故障由报警系统发出信号报警，并完成整个工艺过程所需的全部功能。,RH真空处理装置的组成及简介,过程控制系统：RH工艺部分采用过程计算机系统（二级计算机）与基础自动化共同完成整个工艺过程的生产操作、控制，以达到提高生产率及产品质量的目的。 计算机上的应用软件模块可以归纳为如下几类：过程跟踪在线生产管理及人机界面数据库过程操作画面及报表打印计算机与自动化设备间的数据通讯 ,单室式和双室平移式优缺点比较,分段式真空室与整体真空室的比较,升降式或车载横移式顶部的比较,升降式或车载横移式顶部的比较,
