1、连铸拉矫机的选择和结构培训课件拉矫机的型式较多。通常拉矫机是以拉坯矫直辊系中工作辊子的多少来区分的。各种拉矫机的辊子数目虽有所不同，但它们的结构和工作原理都是相同的。1、拉矫机的选择拉矫机的选择原则是：在正常浇铸情况下，连铸机在规定断面、钢种、拉速内、铸坯能够顺利拉出并矫直而不产生缺陷，此外还应考虑一些异常情况，并满足送引锭。对于小断面的铸机，由于铸坯断面小，冷却速度快，铸坯在进入拉矫机时，通常已完全凝固，采用比较小的辊子数目就能满足对铸坯的拉矫，故可选用四辊、六辊拉矫机。而对于大断面连铸机，可相应选用多辊拉矫机。对于高速浇铸和大断面浇铸，铸坯在二次冷段内不能完全凝固，带液芯的铸坯进入了拉矫机
2、。如果拉矫机辊数较少，则全部拉坯力传递到铸坯表面很小的面积上，使靠紧拉辊的一段铸坯产生较大的拉应力，为了获得所要求的拉坯力，拉辊必须具有足够大的正压力。对于带液心的铸坯为说，将会引起内裂，使铸坯质量受到影响，多辊拉矫机增加了辊子数，并用较多的传动辊替代几对拉坯辊，减小了辊子的正压力，这就使带有液芯的铸坯在矫直时不至于产生内裂。所以，对于高拉速和大断面的连铸机，应选用多辊拉矫机。对于大断面带液心矫直的铸机，采用一点矫直时，铸坯出弧形只经过一次矫直就变为水平坯，容易使铸坯产生内裂，如果采用多点矫直，可减小内部变形，避免内裂。2、拉矫机的基本结构图 6-18 所示是一四辊拉矫机总图，它包括工作机座和
3、传动系统两大部分工作机座由一个钳式机架和一套四辊的拉矫辊系组成。辊子 1 和 2 为拉坯辊，它们成对布在钳式机架里，下拉辊 2 设置在液压缸 3 上。液压缸的高压油使上下拉辊之间产生足够的压力来满足拉坯的需要。拉辊之间的开口度可由螺丝 11 来调节，并且由拉辊之间的垫块来保持。 拉辊 1 和 2 都是驱动辊，它们既可以正向拉坯，也可以反向送入引锭杆。拉辊 1 同时兼作矫直辊用，它与矫直辊 7和 8 一起组成一个最简单的三点矫直辊系。上矫直辊 7 布置在铸坯的水平位置上，下矫直辊 8 布置在铸坯的外弧切点上，借助矫直驱动辊 7 的压下运动把铸坯矫直。拉辊 l 和 2 设置在铸坯弧形段内，因此上拉
4、辊的直径 D 上 ，应比下拉辊的直径 D 下 略小。它们之间有如下的关系：D 上 =（R 一 d）D 下 R （ 4 一 18 ) 式中 R铸机的园弧半径（米） ，d铸坯厚度（米） 。四辊拉矫机的工作过程如下：开浇时，开动拉辊能通过引锭杆将铸坯缓缓下拉。此时，上矫直辊 7 处在最高点，以便让弧形引锭杆通过，待铸坯的头部通过拉辊后，开动矫直机构，使上矫直辊压下，把第一节引锭杆的尾部压一下，使它的引头锭头与铸坯脱离，然后再抬起上矫直辊让第一节引锭通过，直到铸坯头部到达上矫直辊下面时，再次压下上矫直辊 7 ，将铸坯矫直，迫使铸坯沿着水平方向前进，直至浇铸完毕。往上送引锭杆时，抬起上矫直辊，由输送辊道
5、和辊子 8 把引锭送进拉辊，然后由拉辊继续向上送。图 6-18 四辊拉矫机总图1，2-拉辊 3，4-液压缸 5-拉杆 6-矫直臂 7-上矫直辊 8-下矫直辊9-钳式机架立柱 10-横梁 11-压下螺丝牌坊开式结构的六辊拉矫机。其工作原理与四辊拉矫机相同，六辊拉矫机有两对拉坯辊，减少了拉坯时的正压力，工作可靠性较四辊拉矫机好图 6-19 是一多辊板坯拉矫机的典型结构形式。其机构属于牌坊结构，拉矫机由两段组成，第一段在弧线以内，共有四对拉辊；第二段在弧线切点以后，共有十对拉辊，全为下驱动辊，切点以下的矫直辊为驱动辊并有支承辊，所有上辊都有液压压下装置，第二段的液压压下行程较大，以保持矫直铸坯和因故障不能矫直的铸坯通过。多辊传动拉矫机的工艺实际是带液心矫直其结构特点是多辊与密辊，主要作用是减少辊压和防止鼓肚变形，从而打破拉矫机和二次冷却段的明显界线。多辊传动拉矫机具有以下特点： （1）拉辊数目多，辊矩小，辊压低，能实行密辊布置，改善了辊面局部过热情况，有利于提高棍子的使用寿命。 （2）有一部分拉辊布置在弧形段内，有利于改善铸坯的受力情况，改善了铸坯质量。 （3）为了保证拉辊所需的正压，防止过载，每对拉辊都由单独的液压缸控制。图 6-19 多辊拉矫机（板坯）
