1、连铸操作不当导致的漏钢及处理方法介绍操作不当导致的漏钢原因一：引锭头未堵好。其处理方法是：石棉绳应妥善保管，不得受潮，并在使用时嵌紧；钢屑应撒匀，厚度约为 2030 毫米；冷却钢条尺寸符合要求，其放置得当。原因二：开浇过猛。其处理方法是：开浇时应控流 10 秒种左右，用捞渣棒压住水口侧孔的上翻钢流。原因三：出苗时间短，起布升速快。其处理方法是：应按钢种、断面、温度控制好出苗时间（一般不低于 30 秒） ；起步拉速不能太高，起步升速不能太快。原因四：非金属异物落人结晶器未捞出。其处理方法是：应避免异物落入结晶器内，一旦发现应及时清除。原因五：浇铸中注流失控，发生挂钢或少量溢钢未及时处理，继续拉坯
2、。其处理方法是：发生溢、挂钢时应及时处理，量少也不能大意，一旦钢流失控应“宁停勿溢，宁停勿漏” 。原因六：浇铸过程拉坯速度变化大，结晶器液面波动大，使保护渣结条严重且易卷渣，坯壳易产生重接，降低坯壳强度。其处理方法是：浇钢作用谨慎操作，尽量避免中间包水口过快堵塞；同时应搞清水口堵塞的原因，及时烧氧或采用预防措施。原因七：加渣工操作不当，即开浇使保护渣加得过早或一次加入过多，造成坯壳卷渣；渣结块严重，未及时换渣，造成结晶器壁润滑不良，坯壳局部粘连；挑渣皮不谨慎，挑得过深或挑不上来就往里捅，刺伤初生坯壳，换渣操作不当。其处理方法是：开浇时应等钢流淹没水口侧孔后加保护渣；一次加渣不得过多，应少加、勤
3、加、均匀加，钢液不暴露，渣层不太厚；挑渣皮不能太勤过深，更不能往下捅；应及时换渣且换渣操作正确。原因八：中间包下渣未发现，未捞出。其处理方法是：正确控制中间包液面高度，并且随中间包液面降低，拉坯速度应相应调整；一旦发现下渣应及时捞出。原因九：连浇时操作不当。其处理方法是：换中间包前应准备充分，避免换包时间过长，换中间包时应先将结晶器旧渣捞净，加上一层新渣，新钢液注入时，应不停搅动结晶器液面，使接缝处更好焊合；旧中间包小车走时应迅速捞出水口碎片；连接件插入要平稳、及时、插入深度符合要求，连接件固定后方可卸下夹具。原因十：中间包水口未对中，插入深度不合适。其处理方法是：侵入式水口安装操作应严细，其伸出部分应与中间包底垂直，侵入式水口应与结晶器严格对中，水口底部到引锭头约 50100 毫米。原因十一：尾部封顶不当，造成尾坯喷出钢液。其处理方法是：封顶时操作应严细，搅拌应有力，喷水量适中；尾坯输出速度合适。
