1、连铸保护渣操作要点实际生产中为获得最好的保护渣性能和保护渣的实际操作有着密切的关系。1、 “黑”渣操作所谓“黑”渣操作，就是连续地加入足够的保护渣到结晶器表面，以保持保护渣表面总是“黑”色，一般熔融层厚度在 815 毫米，粉渣层厚度在 1520 毫米，不应搅拌保护渣层，这样作只会使粉渣层与熔渣层混合，对保温和化渣都不利。2、开浇的保护渣操作连铸刚开浇时，结晶器内钢液面裸露，散热比较快。加入保护渣后，又要吸收大量的热量，钢液面可能结壳这时要用渣沟轻轻将渣面搅动，探明没有结壳时，即可以按正常方式加入保护渣。目前不少板坯连铸厂家，利用专用的开浇保护。注忌钢水淹没侧孔时保护渣方可加入。3、所谓“卷渣”
2、和粘连的处理所谓“卷渣”从机理上分析，其可能性有如下两种情况：一是液面波动比较大，当液面下降时，靠结晶器壁处会出现渣条，渣条一般向结晶器中心倒，如果操作工来不及将渣条捞出来，液面又很快升起，就有可能将渣条卷入，使坯壳表面不均匀冷却，有漏钢的危险；二是保护渣熔融厚度过厚，靠近结晶器的壁处熔渣很快凝固，集中了比较厚的固体层，较厚的固渣层粘在铸坯表面上，影响铸坯质量或减慢传热速度影响坯壳厚度，亦会有漏钢的危险。出现粘连漏钢同保护渣质量和操作有关系，也就是说保护渣在某一时刻润滑不好，坯壳受到结晶振动的作用，已形成裂口，钢水直接接触到结晶器铜板上，又形成新的坯壳。这样往复运行，就很易出现漏钢，当出现粘连
3、时，应立刻采取降低拉速的措施，由于拉速降低可使坯壳的厚度增加。这是防止粘连漏钢的有效措施，如果多次出现粘连现象，就应检查保护渣的熔化特性，是否保护渣粘度过大润滑不好而产生。五、手动加保护渣的操作要点目前我国连铸大都采用手动方式加入保护渣，所谓手动加入保护渣就是用一个推渣的扒子和钩子，要不断地向结晶器表面补加保护渣，补加保护渣的厚度要求液渣加粉渣不大于 50 毫米，3540毫米为宜。六、自动添加保护渣操作要点为了实现自动浇钢、自动添加保护渣的技术也应用而生，自动添加保护渣的方法较多，有机械方式，如气动和螺旋推杆方式等；有重力方式，即靠保护渣自身的重量和较好的球状靠重力流入结晶器表面，自动添加保护渣的操作要点，要控制好添加保护渣的速度，调节好阀门的开度，不要使保护渣的厚度过厚或过薄。过厚和过薄时都可能出现副作用，达不到保护渣的作用。
