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类型2012年“金蓝领”实施方案.doc

  • 上传人:杨桃文库
  • 文档编号:1281906
  • 上传时间:2018-06-21
  • 格式:DOC
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    2012年“金蓝领”实施方案.doc
    资源描述:

    1、新技师培训教学培训大纲申报培训基地单位:泰开集团有限公司一、教学目的:加强高技能人才培养,提高员工队伍素质,促进就业和经济发展。以提高员工职业能力为导向,促进高技能人才快速成长。建立各等级技能人才梯队,以不断适应产品技术创新和市场竞争的需要。为企业可持续、健康发展提供高技能人才队伍保障。二、教学原则:根据专业培养目标的要求,在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用,突出职业能力的培养,注重专业知识与专业技能相结合,适应岗位要求和社会的发展需求,强调新技术、新工艺的运用,确保学员达到国家职业标准中规定的理论知识和技能操作要求。三、教学任务:学员通过阶段性的理论学习与实际操作技能培训及集

    2、中强化训练,提高理论和实践教学指导水平,通过由山东省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核,取得相应技能等级证书,成为企业高技能人才培养的教学骨干。四、培训目标:序号 培训职业(工种) 职业资格等级1 电焊工 技师2 高低压电器装配工 技师3 加工中心操作工 技师4 镗工 技师5 车工 技师6 数控车工 技师五、培训组织:1、公司成立专门的领导小组,全面负责技师培训班的组织领导工作;成立专门的教学管理委员会,负责技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。2、为培训教学设立专用培训会议室 1 间,培训会议室 2-4 间;满足两个工种的实操培训需求。13、根据培训工种不同,选拔合格资

    3、质的培训老师,并签订聘用协议。每组学员配置一个主导老师,同时配置 2 名后备老师,以确保各项培训工作的按时、按质完成。4、制定各培训工种培训课时和培训计划大纲,建立培训评估标准。5、建立领导小组例会制度,定期召开例会,形成书面会议纪要,跟踪落实培训教学成果。六、培训计划:(一)电焊工项目 理论教学 操作技能培训课时 154 课时 92 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司加工车间会议室 公司加工车间培训师资 刘大伟、徐翔宇 刘红、张峰培训管理 刘大伟、徐翔宇 刘红、张峰培训教材1、公司电焊工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力

    4、资源和社会保障局职业能力鉴定中心(二)高低压电器装配工项目 理论教学 操作技能培训课时 108 课时 150 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司总装一车间会议室 公司总装一、二、三车间培训师资 王冬、李绪山 徐汉德、员超培训管理 王冬、李绪山 徐汉德、员超2培训教材1、车间装配工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心(三)加工中心操作工项目 理论教学 操作技能培训课时 146 课时 90 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司机构车

    5、间 公司机构车间培训师资 苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥 苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥培训管理 王道鑫、马天祥 王道鑫、马天祥培训教材1、车间机加工工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心(四)镗工项目 理论教学 操作技能培训课时 146 课时 90 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司壳体车间 公司壳体车间培训师资 郑士涛、肖冬梅、孙恒彬 肖冬梅、孙恒彬培训管理 肖冬梅、孙恒彬 肖冬梅、孙恒彬3培训教材1、车间机加工工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心(五)普通车床

    6、工项目 理论教学 操作技能培训课时 110 课时 102 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司加工车间会议室 公司绝加工车间培训师资 宗珮、马占桥、杨明、汪商 宗珮、马占桥、杨明、汪商培训管理 宗珮、马占桥、杨明、汪商 宗珮、马占桥、杨明、汪商培训教材1、加工车间机加工工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心(六)数控车床工项目 理论教学 操作技能培训课时 110 课时 102 课时培训时间 4 月 14 日 10 月 15 日 4 月 14 日 10 月 15 日培训地点 公司加工车间会议室 公

    7、司绝加工车间培训师资 宗珮、马占桥、杨明、汪商 宗珮、马占桥、杨明、汪商培训管理 宗珮、马占桥、杨明、汪商 宗珮、马占桥、杨明、汪商4培训教材1、加工车间机加工工艺制度2、 职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心【附】培训师资信息表:序号 姓名 培训工种 任职岗位1 杨明 电焊工 加工车间-主管工艺员2 宗珮 电焊工 加工车间-主任工艺员3 汪商 数控车工 加工车间-主管工艺员4 张贺 车工 加工车间-工艺员5 马占桥 车工 加工车间-主管工艺员6 曹宜磊 电焊工 加工车间-工艺员7 姚琳琳 高低压装配工 总装一车间-工艺员8 宁方梁 高低压装配工 总装一车间-主管工艺员9

    8、 冯立文 高低压装配工 总装二车间-工艺员10 苗辰 高低压装配工 总装二车间-副主任工艺员11 牛兴彬 高低压装配工 总装三车间-工艺员12 于超 高低压装配工 总装三车间-主管工艺员13 梁光虎 高低压装配工 总装三车间-工艺员14 郭腾腾 高低压装配工 总装二车间-工艺员15 罗欢 高低压装配工 总装二车间-工艺员16 江赞 高低压装配工 总装二车间-工艺员17 苏鑫 加工中心工 机构车间-主管工艺员18 冯博 加工中心工 机构车间-主管工艺员19 王道鑫 加工中心工 机构车间-工艺员20 马天祥 加工中心工 机构车间-工艺员21 郑士涛 镗工 壳体车间-主任工艺员22 孙恒彬 镗工 壳

    9、体车间-主管工艺员23 肖冬梅 镗工 壳体车间-主管工艺员5七、培训大纲:(一)电焊工:1、培训要求:(1)熟知焊接的工艺参数的制定(2)熟知电焊工常用的加工方法(3)熟练使用电焊工常用的设备工具(4)对包括特殊作业环境下的安全文明生产进行检查(5)能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程(6)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题(7)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容:2.1 理论知识:(1)电焊工基本知识和工艺理论(2)常用电焊工具、设备的使用方法(3)复杂零件电焊工艺的编制(4)机械制图知识(5)逆变机焊接原理(6)可焊性试验,工艺评定试验的有关知识(7)电弧焊焊

    10、缝常见缺陷及产生原因(8)电弧焊常用运条方法(9)协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理(10)安全教育(11)职业道德62.2 操作技能:(1)掌握公司各类生产设备的基本机构、工作原理(2)能根据设备技术图纸,读懂设备构造图(3)能编制设备的维护保养点检表,并熟知维护保养部位、频次(4)设备出现故障后的维修处理(5)新设备的培训及检验调试(6)工装配件的 CAD 制图(7)自制工装配件的制图、划线、切割、制作(8)文明生产(9)技能操作模拟考核训练(二)高低压电器装配工:1、培训要求:(1)熟练掌握装配生产流程(2)熟悉掌握装配图纸的工艺要求、技术文件(3)熟练掌握各类工具的特性及使用方

    11、法(4)熟练掌握装配各工序操作标准(5)熟知各装配环节容易出现的问题及预防、改进办法(6)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题(7)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容:2.1 理论知识:(1)装配工基本知识(2)常用装配工具、设备的使用方法7(3)复杂零件装配工艺的编制(4)机械制图知识(5)装配工艺流程原理(6)装配试验,工艺评定试验的有关知识(7)装配工序常见问题及产生原因(8)协助领导进行生产计划、调度及人员的管理(9)安全教育(10)职业道德2.2 操作技能:(1)各类零部件组装操作方法(2)组合电器内部通透螺纹与螺栓反复拧卸清理规定(3)机械特性测试仪(80

    12、01)使用规程(4)屏蔽罩装配要求(5)沉头螺钉紧固工艺(6)螺栓力矩要求(7)关于装配组件标示的规定(8)标准紧固件紧固工艺规范(9)文明生产(10)技能操作模拟考核训练(三)加工中心操作工:1、培训要求:(1)熟练掌握车、铣、钻、镗等机床的基本知识(2)熟练掌握各种加工中心的精度检验及调整方法8(3)熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算(5)熟练掌握加工中心的工艺规程(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题(9)能对本职业初级、中级、高级工进

    13、行理论培训和操作指导2、培训内容:2.1 理论知识:(1)加工中心基本知识、工艺理论、常用加工中心的操作,调整和维护,阅读加工中心各类报警信息,处理一般的报警信号(2)看懂复杂的零部件图和部件装配,掌握公司各类零件的加工工艺,精度要求(3)机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法(4)刀具长度补偿和径向补偿的使用方法(5)学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识,熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能(6)协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理(7)安全教育(8)加工中心安全操作规程(9)机床说明书(10)职业道德2.2 操作技能:9(1)熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、

    14、数控系统和一般的调整方法(2)维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统(3)了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法(4)使用对刀仪,正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯(5)加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作,编制零件的数控加工程序(6)根据图纸制定合理的工艺方案,加工出合格零件(四)镗工:1、培训要求:(1)熟练掌握镗、铣、钻、车等机床的基本知识(2)熟练掌握各种镗床的精度检验及调整方法(3)熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用(4)熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算(5)熟练掌握镗床的工艺规程(6)熟练掌握生产现场管理的各项要求制度(7)熟练掌握质量检验制度确保产品质量(8)解决技术攻关与工艺改进中的技术难题(9)能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容:2.1 理论知识:(1)镗床基本知识、工艺理论、常用镗床的操作,调整和维护,阅读镗床各类报警信息,处理一般的报警信号

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