1、* 目录 *、 产品描述、 工艺流程图及现场确认、 工艺流程简述、 危害风险评估表、 危害分析工作表、 HACCP 计划表、 CCP 监控纠偏验证程序一、产品描述产品名称 果汁饮料（以 500ml 统一鲜橙多为例）原料 RO 水、白砂糖、柠檬酸、鲜橙浓缩汁、食用香精、 维生素 C、天然果胶、-胡萝卜素 产品特征 糖度=9.40 0.3Brix PH =3.300.3 包装方式 PET 瓶包装保存方式 保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。保质期 常温下 12 个月运输方式 常温下用卡车或集装箱销售方式 批发、零售消费者及敏感人群 一般公众使用方法 开盖饮用预期用途 饮用标签说明 品名、公司、标志、规
2、格、配料等内容特殊标识 无三、工艺流程简述A1 原料验收：本公司原料指白砂糖、主剂。品管课对厂商提供之原物料进行检验，当原物料存在不合格时能及时发现。验收后的原料均保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（客供品依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求，对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予现 场 确 认 时 间 ：现 场 确 认 人 ： 蒋 美 仁（ RO水 ）B 水 处 理 A4溶 解A5压 滤A6调 配 定 容 A7过 滤A8均 质C1空 瓶 验 收 C2空 瓶 输 送 C3洗 瓶 消 毒 CCP2D1塑 盖 验 收 D
3、2塑 盖 储 存 D3盖 杀 菌A13喷 码A14灯 检A15冷 却 （ 温 度 40 以 下 ， 冷 却 水 余 氯 (0.2-2PPM）E2标 签 储 存 A16套 标A17灯 检F2包 材 储 存A19堆 栈 A20入 库 储 存（ 余 氯 2 4ppm）F1包 材 验 收A9 UHT杀 菌 CCP1A12倒 瓶 杀 菌 CCP5A18包 装（ 杀 菌 温 度 1122 *30S）E1标 签 验 收（ 温 度 881 ）（ 扭 力 控 制 在 80 160N.cm）A3领 料 /主 剂 确 认A10充 填 CCP3A11封 盖 CCP4二 、 果 汁 饮 料 工 艺 流 程 图A1原 料
4、 验 收A2原 料 储 存2004.7.25 （ 白 砂 糖 、 浓 缩 果 汁 、 辅 料 ）（ 溶 糖 、 浓 缩 果 汁 、 辅 料 ）（ 加 香 精 ,定 容 后 检 测 理 化 指 标 ）( 180bar)（ 时 间 40S）以扣款允收，退货或特裁处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。A2 原料储存：验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。A3 领料/主剂确认：领料及投料时认真核对各主剂名称、重量及记录。B 水处理：将检测合格的 RO 水提供现场。A4 溶解：调配作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制品及
5、绳线等杂物混入搅拌机，在溶解桶中倒入浓缩果汁及辅料，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至调配桶。A5 压滤：去除调理液中杂质。A6 调配定容：现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测 PH 值、糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。按照工艺规定进行定量，然后加入香精。A7 过滤：及时检查和更换滤网。A8 均质： 要求均质机压力控制在 180BarA9 UHT 杀菌 CCP1：杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作业，控制杀菌温度在 1122，杀菌时间为 30 秒，并留有（杀菌）记录，记录内应包括：生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，
6、保持时间以及其他必备数据，品管课品管员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。C1 空瓶验收：本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。C2 空瓶输送：管道气流输送。C3 洗瓶消毒 CCP2：空瓶经含氯消毒剂清洗（余氯 24ppm ）杀菌后使用。A10 充填 CCP3：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度 881，并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，,洗盖热水温度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。品管课品管员每小时检测充填温度，瓶中心温度并留有书面记录。D1 塑盖验收：由检验组对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式 密闭袋装。D2 塑盖储存：安全
7、、卫生、无污染。D3 塑盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂、热水清洗及紫外线杀菌后使用。A11 封盖 CCP4：要求封盖时扭矩控制在 80160N.cm。A12 倒瓶杀菌 CCP5：要求倒瓶杀菌时间大于 40 秒。A13 喷码：专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。A14 灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。A15 冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为 40以下，冷却水余氯 0.22ppm。E1 标签验收：按规定进行标签验收。E2 标签储存：安全、卫生、无污染。A16 套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套
8、标，注意剔除套标不良之产品。A17 灯检：剔除套标不良产品。F1 包材验收：包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。F2 包材储存：避免受潮，积灰。A18 包装：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。A19 堆栈：用自动堆栈机将纸箱堆码整齐A20 入库储存：成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。四、危害风险评估表危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：致病菌/霉菌生长 3 1 1 1
9、.25 否化学性：无 否A7过滤物理性：异物/杂质 3 1 1 1.25 否危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：菌落总数 3 2 2 2 2.25 否化学性：重金属/SO 2 2 0.5 否白砂糖验 收 物理性：异物/杂质 2 1 1 1 否生物性：菌落总数 2 2 1 1 1.5 否化学性：重金属（砷/铅/铜） 1 1 1 0.75 否A1原料验收主剂验收 物理性：异物/杂质 2 1 1 1 否生物性：菌落总数 2 2 1 1 1.5 否化学性：无 否A2原料储存 物理性：异物/杂质 2
10、1 0.75 否生物性：菌落总数 3 3 1.5 否化学性：过量添加剂 3 3 1.5 否A3领料/主剂确认 物理性：异物/杂质 3 3 1.5 否生物性：菌落总数 3 3 1.5 否化学性：过量添加剂 1 1 0.5 否A4溶解物理性：绳线等异物 3 3 1.5 否生物性：菌落总数 3 2 3 2 2.5 否化学性：无 否A5压滤物理性：无 否生物性：菌落总数 3 2 3 2 2.5 否化学性：无 否A6调配定容 物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A8均质物理性：沉淀、分层 7 1.75 否生物性：致病菌、病原体 3 7 6 6 5.5 是化学性：无 否A9UHT杀菌物理性：无 否生
11、物性：无 否化学性：无 否C1空瓶验收物理性：无 否生物性：致病菌、病原体 1 1 1 1 1 否化学性：无 否C2空瓶输送物理性：无 否生物性：致病菌、病原体 7 3 3 3 4 是化学性：余氯残留 1 1 3 1.25 否C3洗瓶消毒 物理性：无 否生物性：致病菌、病原体 3 2 7 5 4.25 是化学性：无 否A10充填物理性：异物/杂质 4 1 3 2 否危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无 否化学性：无 否D1盖验收物理性：异物/杂质 2 2 1 1.25 否生物性：致病菌、病
12、原体 2 3 1 2 2 否化学性：无 否D2盖储存物理性：异物/杂质 2 2 1 1.25 否生物性：致病菌、病原体 1 1 1 1 1 否化学性：无 否D3盖杀菌物理性：无 否生物性：致病菌、病原体 4 3 4 6 4.25 是化学性：无 否A11封盖物理性：无 否生物性：致病菌、病原体 4 3 5 4 4 是化学性：无 否A12倒瓶杀菌 物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A13喷码物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A14灯检 物理性：无 否生物性：致病菌/霉菌污染 1 1 3 1.25 否化学性：余氯残留 1 1 3 1.25 否A15冷却物理性：无 否危害风险评估加工步
13、骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无 否化学性：无 否E1标签验收物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否E2标签储存 物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A16套标物理性：无 否A17 生物性：无 否化学性：无 否灯检物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否F1包材验收 物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否F2包材储存 物理性：无 否危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无 否化学性：无 否A18包装物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A19堆栈物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A20入库物理性：无 否生物性：无 否化学性：无 否A21成品运输 物理性：无 否
