1、1淮北市 XX 区农业科技示范园1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程施工组织设计编制： 审核： 批准： XX 市建筑工程有限公司2012 年 11 月 10 日2目 录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况 .5一、工程概况 .5二、施工条件 .5三、本供暖系统工程施工范围 .5第三章 施工方案 .6一、管道材料及管线铺设 .6二、成品保护和安全生产 .8三、供暖系统检验、调试及验收 .8四、管道安装工艺 .11第四章 本供暖系统工程施工进度计划 .15一、 施工前期准备 .15二、 施工进度计划 .21第五章 本供暖系统工程施工平面布置设计 .22第六章 本供暖系统施工技术组织措施
2、.23一、施工质量保证措施 .23二、施工工期保障措施 .24三、施工安全保障措施 .25四、施工成品保护措施 .27五、文明施工现场管理措施 .273第一章 编制依据（1） 、设计图纸；（2） 、 城市热力网设计规范 （CJJ34-2002）（3） 、其他专业提供的作业图（4） 、 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（5） 、 通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002（6） 、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（7） 、25R410 供热工程（热水）管道直埋敷设图集（8） 、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）（9）
3、 、 高密度聚乙烯外保护管聚安酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）4第二章 工程概况一、工程概况1、 工程名称：淮北市 XX 区农业科技示范园 1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程2、 工程地址：凤凰山农业示范园内3、 建设单位：XX 区农林水利局4、 计划工期：45 天5、本管网由锅炉房引出采暖热水，敷设至各球形温室。6、本次设计采暖面积：1#球形温室 1256 平方米、2#球形温室 1256平方米、3#球形温室 1560 平方米、4#球形温室 1256 平方米、5#球形温室 1256 平方米。共计 6584 平方米。总热负荷约为 2700KW，热网循环水量约 95.
4、33T/h。7、本工程热力管道采用预制管直埋敷设。二、施工条件本工程的施工作业面在室内，施工用电、用水均可从施工现场已有的电路、水网中引出，施工中所需的建筑材料均可由场外直接运入工地，施工现场需解决材料临时堆放场地。三、本供暖系统工程施工范围淮北市 XX 区农业科技示范园 1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖系统。5第三章 施工方案本供暖系统工程为下供下回双管异程式系统，散热器采用高频焊翘片管散热器 HTGRS/580-II-32-1.2。一、管道材料及管线铺设1、管道敷设主干线采用有补偿直埋敷设，支管采用无补偿敷设。选用有补偿外压直埋型波纹伸缩器，安装时详见 25R410 供热工程（热水
5、）管道直埋敷设图集。2、直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）和高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 （CJ/T114-2000）的要求，管道连接采用焊接连接方式，焊口坡度和焊接质量应符合相关弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。（1）管道采用：管径大于或等于 200 为螺旋缝电焊钢管，管道刚才的质量及规格应符合城市供热管道设计规范的规定；管径小于或等于150 的为热轧无缝钢管（GB8163-87 标准） 。（2）管道的连接采用焊接。管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。（3）管道拐弯处用热压弯头，
6、三通采用冲压三通。（4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。焊接弯头宜双面焊接。（5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。其材质不应低于6管道钢材质量。3、直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留 200250mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。4、直埋供热管道的直管、三通、弯头、大小头等进入现场必须检查验收，外表不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。5、直埋管道的埋深应符合本设计的规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙是，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大2550mm，保温外壳深入墙内的长度不小
7、于 100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻填实。6、当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。7、直埋管道必须在安装试压合格后，才能进行回填土。8、在柏油路面下敷设的管道需加钢套管保护。钢套管除锈后，内外涂环氧煤沥青漆两遍防腐。9、小室井盖采用：人行步道绿化带为方盖，车行道处为圆形承重盖。10、阀门选用调节阀或蝶阀。采用法兰盘连接，法兰衬垫采用橡胶石棉垫、厚度为 23mm，耐温 150，泄水阀和排气阀均采用闸板阀，耐压力为 Z44T-16。11、直埋管道依地势敷设，坡度不小于 0.2%，管道应在高处设放气阀门，低点设
8、防水阀门，放水阀门设在放水井中，具体做法依照 25R410 供热工程（热水）管道直埋敷设图集。712、管道安装除阀门与直埋管采用法兰连接外，其他均采用焊接，按国标 GBJ235-82工业管道工程及施工验收规范 、GBJ236-82现场设备、工业管道焊接机验收规范 、CJJ28-89城市热力管网工程施工及验收规范进行施工。13、波纹补偿器安装方向必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。严禁用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。14、装有补偿器的关系，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行试压。二、成品保护和安全生产2-1 地暖系统加热管、绝热材料，
9、不得直接接触明火及其它高温热源。2-2 地暖系统加热管严禁攀踏、用作支撑或借做它用。2-3 地暖系统安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。2-4 为防止房屋装修或安装其它管道时损伤加热管，应在敷设加热管的地面上设置明显标志，加以妥善保护，禁止在混凝土填充层上开凿、钻孔、打洞。三、供暖系统检验、调试及验收3-1 中间验收低温热水地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从地暖系统加热管道敷设、各分（集）水器安8装完毕进行首次压力检验起至系统安装完毕调试，至混凝土填充层施工完毕进行二次压力检验止，由施工单位会监理单位进行。3-2
10、水压试验3-2-1 地暖系统盘管隐蔽前，必须对低温热水地面室内采暖系统进行水压试验，其试验压力为工作压力为 0.8MPa，水压试验压力为1.2MPa。3-2-2 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层施工完毕后，应分别进行系统水压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。检验后，必须将管网中的水吹净，以防管网系统冻结损伤。3-2-3 系统水压试验，应符合下列规定：1） 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。2） 系统试验安装完毕后须对整个水系统进行试压，系统工作压为力 0.8MPa，试验压力为 1.1MPa。且系统顶点的试验压力不得大于散热器所能承受的压力 1.0MP
11、a。3-3 系统测试、调试3-3-1 系统在直埋于混凝土填充层前必须进行系统测试。3-3-2 混凝土填充层施工中要带压进行，施工完毕后再进行二次系统测试并调试。3-4 调试3-4-1 低温热水地板辐射采暖系统未经调试，严禁投入运行使用，系统9的调试在本工程中必须按照系统产品的相关标准进行。3-4-2 具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。3-4-3 调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。调试前应对管网系统进行冲洗，然后充热水调试。冲洗与调试用热水应先通过过滤器、后通过分水器的程序注入，以免水中杂质进入和存留在加热管网中。3-4-4
12、 调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在 2530范围内运行 24h，以后再每隔 24h 升温不超过 5，直至达到设计水温。3-4-5 调试过程应在设计水温条件下连续采暖 24h，并调节每一环路的水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。3-5 地暖系统竣工验收3-5-1 系统竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理及与有关单位联合进行。3-5-2 竣工验收时，应提交下列资料：1） 系统施工图、竣工图、设计文件和设计变更文件。2） 系统施工方案和系统安装现场记录。3） 系统主要材料、制品和零件的出 厂合格证及质量检验报告。4） 系统隐蔽工程验收及中间验收记录。5） 采暖系统水压实验。6）
13、 低温热水地板辐射采暖系统工程质量检验评定记录。7） 低温热水地板辐射采暖系统调试记录。108） 采暖系统其它有关竣工验收的资料。3-5-3 采暖系统竣工验收原则上应在采暖系统调试合格后进行。3-5-4 采暖系统竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：1） 竣工质量符合设计要求和施工组织设计编制依据的有关规定。2） 管道和管件无渗漏，分室控温系统控制信号准确、运行正常。3） 阀门开启灵活、关闭严密。3-5-5 采暖系统中间验收和竣工验收，均应做好记录、签署文件、立卷归档。四、管道安装工艺1.一般规定：1.1 管道的安装工程施工前具备下列条件：1）设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确。2）施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训。3）材料、施工力量、机具等能保证正常施工。1.2 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。1.3 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。1.4 管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，
