1、20 万吨海水淡化项目，已经开始主要管件的安装，在 RO 部分的进水管，排水管都采用的是超级双相不锈钢（SDSS)。在海水淡化里面肯定要用到双相钢的，进水管和出水管的地方如果压力不大的话用焊管就可以了，无缝管一般用在反渗透装置里面，或者，压力大的地方氯离子浓度高。316L 在国内确实有人用在海水淡化里面，而不是双相钢，如果对氯离子来说，316L 在 25摄氏度时，氯浓度超过 1.5%，分子结构就会发生变化，也就是说容易被腐蚀，使用寿命短，内壁可能还会有不锈钢渣.可能某些工厂这个时候还需要清洗剂，我有听说过这种事情。双相不锈钢管的应用及发展前景目前，随着化工工业在中国的发展,双相不锈钢管的应用越
2、来越广泛，国内双相不锈钢管每年以 10%的速度增长着，在石油，尿素等行业也有很大的发展前途。双相不锈钢管在性能上的突出表现是屈服强度高和耐应力腐蚀，具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。在日本，奥氏体和铁素体不锈钢焊管在石化行业中的管道系统占 54%的市场份额。而我国不锈钢焊管主要应用在装饰领域，在石化领域使用的耐蚀焊管基本尚属空白。 目前，国产不锈钢在品种、规格、数量、质量等方面，无论从满足市场需求上，还是同先进工业国家技术水平的比较上，都具有一定的差距。具体体现：在产品的数量方面，一般用途的普通不锈钢材的产量已与市场总体需求平衡。而较高要求的材料，生产能力不足，尤其是高要求的
3、工业用材料，如高压不锈钢锅管等基本空白；在产品的规格方面，一般用途的中小口径不锈钢管的生产能力大于市场需求，大口径、高要求的不锈钢管，市场供不应求，缺口较大，如 219mm 以上的特大口径不锈钢管还需要靠进口弥补不足。再如超长度的(大于 15m)的超长客，国内也很少生产，基本依靠进口；在品种方面，与先进工业国家相比较，我国不锈钢的品种少，高技术含量品种几乎是空白，如双相钢、哈氏合金等，一些技术难度大、质量要求高的专用不锈钢管，如电站锅炉的热交换器管、化肥装置用尿素管等，还主要依靠进口，一些具有良好耐腐蚀性能的双相不锈钢管，国内也很少生产，基本依赖进口。 适应双相不锈钢日渐广泛的推广应用，国内应
4、加强对双相不锈钢焊接技术的普及和配套焊接材料的研制。 一：化学和石化加工工业 这一领域涉及的范围很宽，工况情况复杂，介质多种多样，也是使用双相不锈钢较早和较多的领域。目前 20 万，的大型和多套 10 万 t 以下的中小型的甲醇合成反应器的触媒管都是采用双相不锈钢，大中型装置采用 2205 钢管，使用进口管较多，小型装置多采用 18-5Mo 型国产钢管。 齐鲁石化公司氯乙烯装置的氧氯化反应器中的冷却蛇管的介质条件(HCI，水蒸汽) 苛刻，目前已使用进口的 2205 双相不锈钢，使用结果有待观察。 上海石化公司乙烯装置的催化剂再生冷却器采用国产类似 DP3 钢的 00C25Ni7Mo3WCuN
5、双相不锈钢做海水冷却器管，海水出口温度 40t，至今已间歇使用 15 年，效果很好。 河南煤化工厂的粉煤气化装置的数台冷却器都是采用进口 2205 钢管制造。 未来 5 年中国石化工业发展迅速，在建、拟建大型石化项目遍布全国，按照目前掌握的在建工程和计划建设的项目，而 2005 年石化行业对不锈钢管的年需求量约为 1.6 万 t。随着国产不锈钢产品质量的提高及特殊牌号产品的开发，未来的5 年中国内石化工业方面不锈钢的应用将会不断增加。 二：双相不锈钢管石油和天然气工业 这是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前铺设的油气输送管线已有1000km。国内只有南海油田少量使用，全部进口。另外，西气东
6、输工程西起塔里木盆地的集气管线考虑要用双相不锈钢焊管，国内已有条件生产和制造。炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门，在南京、镇海、天津、济南等炼化公司多集中用在常减压蒸馏塔的塔顶衬里(或复合板)、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的已使用 20 年。 对小规格双相不锈钢无缝管的生产，国内已比较成熟，当前急需解决的是较大规格的无缝管和焊管的生产，生产工艺有待开发。此外，如何将双相不锈钢产品的价格降下来，也事关国内双相不锈钢的发展。固然扩大产量，生产对路适销产品很重要，不容忽视的是要采用新技术新工艺，采用氧化钼球代替金属钼，氧化镍代替金属镍，降低冶炼成本，推广采用双相不锈钢连铸技术，提高成材率等。
7、 三：双相不锈钢管在化肥工业的应用 化肥工业采用国产0Cr25Ni6Mo3CuN 时效强化双相不锈钢，利用其耐磨损腐蚀性能，用于尿素装置主工艺管路多种规格的高压截止阀的内件等，效果不错。目前生产尿素的 CO2 气提法和 NH3 气提法采用的多是高合金奥氏体不锈钢，甚至钛材，国内已开始在大型尿素装置的甲铵泵泵体上采用高铬双相不锈钢以代替 316L（尿素级）钢。80 年代以来，日本东洋工程公司开发的 ACES 法尿素新工艺中气提塔、甲铵冷凝器和高压分解塔三台高压设备都采用了 DP-12（含有微量钨和铜的 25Cr-7Ni-3Mo-N 钢）和 R-5（00Cr25Ni6.5Mo1.5N）双相不锈钢,
8、前者用于制造气提管、冷凝管、分解管和输送管道等，后者则用于高压设备的壳体。2005 年石化行业对不锈钢管的年需求量约为 7800t，预计 2010 年将增加到 9600 t。 不锈钢的国家标准已有十多年没有修订，在修订国标时必须考虑双相不锈钢的纳标和修订。国外对于占产量 80%的 2205 牌号专门制订了产品出厂检验的用户验收标准，我们也应考虑引进和吸收，充实现有的检验方法和标准，以促进双相不锈钢的生产和定货。另外，大力开拓双相不锈钢的工业用与民用的潜在市场(如建筑业结构、桥梁、混凝土用钢筋；如制造业容器、储罐、化学品运输船、快艇、槽车；又如家用设施高位水箱、电热水器、住房水汽配管等)，并研制
9、、试用、推广国外开发的又适合我国国情( 缺镍少铬)的一些新品种(如低镍节约型双相不锈钢)，相信中国推广双相不锈钢有着非常广阔的应用前景。双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化学成份%牌号 C Mn P S Si Ni Cr Mo N2205 0.030 2.0 0.03 0.02 1.0 4.5-6.5 21-23 2.5-3.5 0.08-0.2双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的机械性能牌号 温度/状态 屈服强度 b(ksi) 抗拉强度 0.2(ksi)伸长率 标距 2in 或 50mm(或 4D）,% 2205 的板 70C/退
10、火 75 105 352205 的板 200C/退火 50 90 2205 的板 400C/退火 45 80 2205 的板 600C/退火 40 79 双相不锈钢 2205 的用途：用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工 等耐海水耐高温浓硝酸等 的热交换器和冷淋器及器件。双相不锈钢的主要代表牌号DSS 一般可分为四类:低合金型-代表牌号是 UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）PREN 值 2425中合金型-代表牌号是 UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN 值 32 33高合金型-标准牌号有 UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0
11、.2N）,PREN 值 3839超级双相不锈钢型-标准牌号有 UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN 值40 ( PREN 耐孔蚀指数 PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%) 低合金型 UNS S32304 不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替 AISI304 或 316 使用.中合金型 UNS S31803 的耐蚀性能介于 AISI 316L 和 6%Mo+N 奥氏体不锈钢之间.高合金型,一般含 25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于 22%Cr 的双相不锈钢.超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜 , 可适用于苛刻的介质条件
12、,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.代表牌号的主要化学成分双相不锈钢化学成分,%类型 UNS 牌号 C Cr Ni Mo Cu N 低合金型 S32304 0.03 23 4 0.05/0.20中合金型 S31803 0.03 22 5 3 0.08/0.20中合金型 S32205 0.03 22 5 3 0.14/0.20高合金型 S32550 0.04 25 6 3 2 0.10/0.25超级 DSS S32750 0.03 25 7 4 0.24/0.32 从表中可以看出: S 32205 是由 S31803 派生出的钢种, 在 ASTM A 240/240M-
13、99a 标准中是在1999 年才纳标的,它的 Cr、Mo 和 N 元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半), 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等. 4. 双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体的转变 提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途很广的 304,甚至可能代
14、替价格与 304 相当,目前使用并不广的 2304 双相不锈钢,具有实际推广的价值,值得注意.瑞典 Avesta Polarit AB 开发的 LDX 2101 双相不锈钢(21.5%Cr, 5%Mn, 1.5%Ni, 0.22%N), 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出最敏感的温度 650,保温 10h 后的冲击值才降至 50J，其组织稳定性较 2205 钢好。该钢的强度高，耐腐蚀性与 304 相当，可焊接，其寿命周期成本较奥氏体不锈钢低.LDX 2101 钢已进行工业试制,在 AOD/CLU 炉精炼后进行连铸,生产长材铸胚和板
15、胚,只是目前尚未大量推广应用，鉴于它具有较好的综合性能，潜在的用途范围很宽，尤其用作结构件很有前途，例如可代替 2205 双相不锈钢用作桥梁结构，还可用制混凝土中的钢筋，解决在有氯离子污染环境中材料的腐蚀问题,此外，还可取代 304 和 316 钢制造容器、塔器、热水贮罐和加热器等。从世界不锈钢的消耗量来看,双相不锈钢只占很少的份额,它的价格还是较高的,从价格比来看:若 304,304L 为 1,则 316L 为 1.3, 而 2205 则为 1.6, 说明要想增加双相不锈钢的市场份额,应当有更廉价的,能与应用最普遍的 304(304L)钢相竞争的新钢种还是有价值的,当然这方面还有许多工作要做
16、.值得一述的还有含锰超级双相不锈钢的开发,在德国开发了含 25%Cr, 6%Mn, 6%Ni, 3%Mo, 2%W 和0.5%N,还有 Cu 的高合金铸钢,该钢靠固溶强化,0.2 可达到 550MPa, 比含 0.15%N 的类似钢种高出近 70MPa, 临界孔蚀温度(CPT)达到 70,耐磨损腐蚀性能好. 在奥地利也开发了 BO A920(26%Cr, 7%Ni, 3%Mn, 4%Mo, 0.35%N)超级双相不锈钢, PREN 值达 45,0.2 为600MPa, AK 为 100200J, 适合用制小尺寸高速运转的部件. 这两种钢目前还处于试验室阶段. 这两种钢都是靠加入锰提高了氮的溶解
17、度,由于合金含量高,组织稳定性相对较低,容易析出脆性相.wujiu 2003.09.12双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)介绍(2008-5-22 11:08:37) 双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化学成份%牌号 C Mn P S Si Ni Cr Mo N2205 0.030 2.0 0.03 0.02 1.0 4.5-6.5 21-23 2.5-3.5 0.08-0.2双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的机械性能牌号 温度/状态 屈服强度 b(MPa) 抗拉强度 0.2(MPa)伸长率 标距 2i
18、n 或 50mm(或 4D）,% 2205 的板 70C/退火 75 105 352205 的板 200C/退火 50 90 2205 的板 400C/退火 45 80 2205 的板 600C/退火 40 79 双相不锈钢 2205 的用途：用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工 等耐海水耐高温浓硝酸等 的热交换器和冷淋器及器件。双相不锈钢的主要代表牌号DSS 一般可分为四类:低合金型-代表牌号是 UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）PREN 值 2425中合金型-代表牌号是 UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN 值 32 33高合金型-标准牌号有
19、 UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）,PREN 值 3839超级双相不锈钢型-标准牌号有 UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN 值40 ( PREN 耐孔蚀指数 PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%) 低合金型 UNS S32304 不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替 AISI304 或 316 使用.中合金型 UNS S31803 的耐蚀性能介于 AISI 316L 和 6%Mo+N 奥氏体不锈钢之间.高合金型,一般含 25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于 22%Cr 的双相不锈钢.超级双相不锈
20、钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜 , 可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.代表牌号的主要化学成分双相不锈钢化学成分,%类型 UNS 牌号 C Cr Ni Mo Cu N 低合金型 S32304 0.03 23 4 0.05/0.20中合金型 S31803 0.03 22 5 3 0.08/0.20中合金型 S32205 0.03 22 5 3 0.14/0.20高合金型 S32550 0.04 25 6 3 2 0.10/0.25超级 DSS S32750 0.03 25 7 4 0.24/0.32 从表中可以看出: S 32205 是由 S31
21、803 派生出的钢种, 在 ASTM A 240/240M-99a 标准中是在 1999 年才纳标的,它的 Cr、Mo 和 N 元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半), 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等. 4. 双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体的转变 提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比
22、较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途很广的 304,甚至可能代替价格与 304 相当,目前使用并不广的 2304 双相不锈钢,具有实际推广的价值,值得注意.瑞典 Avesta Polarit AB 开发的 LDX 2101 双相不锈钢(21.5%Cr, 5%Mn, 1.5%Ni, 0.22%N), 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出最敏感的温度 650,保温 10h后的冲击值才降至 50J，其组织稳定性较 2205 钢好。该钢的强度高，耐腐蚀性与 304 相当，可焊接，其寿命周期成本较奥氏体不锈钢低.LDX 2101 钢已进行工业
23、试制,在 AOD/CLU 炉精炼后进行连铸,生产长材铸胚和板胚,只是目前尚未大量推广应用，鉴于它具有较好的综合性能，潜在的用途范围很宽，尤其用作结构件很有前途，例如可代替 2205 双相不锈钢用作桥梁结构，还可用制混凝土中的钢筋，解决在有氯离子污染环境中材料的腐蚀问题,此外，还可取代 304 和 316 钢制造容器、塔器、热水贮罐和加热器等。从世界不锈钢的消耗量来看,双相不锈钢只占很少的份额,它的价格还是较高的,从价格比来看:若 304,304L 为 1,则 316L 为 1.3, 而 2205 则为 1.6, 说明要想增加双相不锈钢的市场份额,应当有更廉价的,能与应用最普遍的 304(304
24、L)钢相竞争的新钢种还是有价值的,当然这方面还有许多工作要做.值得一述的还有含锰超级双相不锈钢的开发,在德国开发了含 25%Cr, 6%Mn, 6%Ni, 3%Mo, 2%W 和0.5%N,还有 Cu 的高合金铸钢,该钢靠固溶强化,0.2 可达到 550MPa, 比含 0.15%N 的类似钢种高出近 70MPa, 临界孔蚀温度(CPT)达到 70,耐磨损腐蚀性能好. 在奥地利也开发了 BO A920(26%Cr, 7%Ni, 3%Mn, 4%Mo, 0.35%N)超级双相不锈钢, PREN 值达 45,0.2 为600MPa, AK 为100200J, 适合用制小尺寸高速运转的部件. 这两种钢
25、目前还处于试验室阶段. 这两种钢都是靠加入锰提高了氮的溶解度,由于合金含量高,组织稳定性相对较低,容易析出脆性相.各类高性能双相不锈钢的属性和用途简介 作者：译名 来源：网络 时间：2008-9-9 双相不锈钢钢种从冶金学的角度被设计成退火状态下的显微结构包含大致相同比例的奥氏体和铁素体，通过将镍限制在适度的低含量、增大铬的含量至 22%一 26%而达到这一点。钼含量保持与 317L 不锈钢大致相同。所以，PRE 值若高于 30，主要是因为铬和氮含量较高引起的。双相结构表现出两相各自占优势的特性。最重要的是，这些钢种具有非常高的强度和可使用的塑性和韧性。因为它们的镍含量不是很高，所以它们以适度
26、的价格将强度、耐均匀腐蚀和耐应力腐蚀断裂性能很好地结合在一起。和奥氏体类不锈钢类似，热处理不会使这些双相钢种硬化。双相不锈钢的加工要注意避免二次相的损害及维持奥氏体相和铁素体相大致等量的平衡。在这方面，它们比奥氏体不锈钢要求更严格。表 3 列出了主要的锻轧高性能双相不锈钢。 表 3 锻轧高性能双相不锈钢的化学成分*，重量%*UNS耐点蚀钢种 牌号附类 C N Cr Ni Mo Cu 其他当量数合金 329 S32900 0.08 - 23.0-28.0 2.5-5.0 1.00-2.00 - - 263RE60 S31500D-10.030.05-0.1018.0-19.04.25-5.252
27、.50-3.00 - Si:1.40-2.0027Mn:1.20-2.002304 S32304 0.030.05-0.2021.5-24.5 3.0-5.5 0.05-0.60 - - 2245M* 0.03 0.15 24.3 5 1.5 1 - 3244LN S31200 0.030.14-0.2024.0-26.0 5.5-6.5 1.20-2.00 - - 302205 S31803D-20.030.08-0.2021.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 - - 312205 S32205 0.030.14-0.2022.0-23.0 4.5-6.5 3.0-3.5 - -
28、 347-MoPLUSS32950 0.030.15-0.3526.0-29.0 3.5-5.2 1.00-2.50 - - 32DP3 S31260 0.030.10-0.3024.0-26.0 5.5-7.5 2.5-3.5 0.20-0.80 W:0.10-0.50 34UR47N D-30.030.14-0.2024.0-26.0 5.5-7.5 2.5-3.5 - - 3464* 0.03 0.14 25 6.4 3.5 - - 39255 S32550 0.040.10-0.2524.0-27.0 4.5-6.5 2.9-3.9 1.50-2.50 - 35DP3W S39274
29、0.030.24-0.3224.0-26.0 6.0-8.0 2.5-3.5 0.20-0.80 W:1.50-2.50 36100 S32760 0.030.20-0.3024.0-26.0 6.0-8.0 3.0-4.0 0.50-1.00 W:0.50-1.00 372507 S32750D-40.030.24-0.3224.0-26.0 6.0-8.0 3.0-5.0 -0.5 - 3852N+ S32520 0.030.20-0.3524.0-26.0 5.5-8.0 3.0-5.0 0.50-3.00 - 37*取自 ASTM 板带材规范或厂家的说明书； *最大，除非指明范围或指明
30、是最小； *名义化学成分。 Dl 附类双相不锈钢此附类只有一个钢种即 2304。尽管 2304 的耐腐蚀性能并不比标准的奥氏体不锈钢更好，但仍然把它算作高性能不锈钢，因为正如所有的第二代双相不锈钢一样，低碳高氮的 2304 比早期的双相钢种更好地兼顾了加工性能和腐蚀特性。它易于焊接，与 316L 或 317L 相比，它强度更高，耐应力腐蚀断裂性能更好。 D2 附类双相不锈钢这一附类的双相不锈钢，特别是 2205，是双相不锈钢中最有用的钢种，因为它兼具腐蚀特性、加工和价格方面的优势。它们在加工和耐腐蚀性方面具有多种适应性，耐应力腐蚀断裂性能优于 316 不锈钢。 D3 附类双相不锈钢这些 25C
31、r 的双相不锈钢，如 Ferralium255，比 D2 附类的钢种铬含量高，因而耐局部腐蚀能力更强。但一般认为它不能耐受苛刻环境下的海水腐蚀。铬能够很好地耐氧化性酸腐蚀，这组钢需要较高含量的镍宋平衡较高含量的铬，这样耐还原性酸腐蚀的能力也得到改善。铬含量高的缺点是加速了有害相的析出动力学，因此，涉及热处理的加工需要精确地控制温度条件。在某些情况下，快速析出动力学可能会限制有效断面尺寸。 D4 附类双相不锈钢这一附类的不锈钢是双相不锈钢中合金化程度最高的一组，高含量的铬、钼、镍和氮产生的耐腐蚀性是所有双相不锈钢中最好的，并且强度比任何高性能不锈钢的强度更高。因为这个原因，有时将这组钢称为超双相
32、不锈钢。它们在常温海水介质中耐点蚀和缝隙腐蚀的能力与 A4附类的 6%钼奥氏体不锈钢相似，屈服强度超过 550MPa(80ksi)。但是由于它们的高合金含量，它们在热加工工艺方面的限制甚至比 D3 附类的钢种更严格。（31803 不锈钢合金钢的作用. 2205/UNS S31803 是双向不锈钢。双向钢定义所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到 30%。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使 DSS 兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具
33、有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少 30-50%，有利于降低成本。 （2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 （3）在许多介质中应用最普遍的 2205 双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L 奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 （4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳
34、腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 （5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 （6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： （1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在 250 摄氏度以下。 （2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。 （3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： （1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 （2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 （3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 （4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。 （5）应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 综上所述，可以概括地看出 DSS 的使用性能和工艺性能的概貌，它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。
