1、1目录一、工程概况 .2二、施工方案 .3（一）、流水施工段的划分及施工流向 .3（二）、施工程序（按施工顺序） .3（三）、施工方法 .3（四）、施工机械的选择 .13三、施工进度 .14（一）、项目工作天数计算 .14（二）、软件编制进度计划、主体工程网络计划 .16四、施工平面布置图 .17（一）、施工总平面图设计的原则 .17（二）、具体布置内容 .17五、相关措施 .19（一）、确保工程质量的技术措施 .19（二）、施工各阶段的质量控制技术措施 .20（三）、确保工程质量的组织措施 .21（四）、确保安全生产的技术组织措施 .22（五）、确保文明施工的技术组织措施 .23（六）、雨期
2、施工 .24参考文献 .27致 谢 .28附录 .29（一）、建筑面积的计算 .29（二）、工程量计算 .29（三）、预算文件 .312一、工程概况建筑名称: 靖西县水利电业有限公司办公楼工程地点: 百色市靖西县建设单位: 靖西县水利电业有限公司本工程为办公楼，是一单体楼座。总建筑面积 6926.75m2，基底占地面积为 638.06 m2 。建筑层数为地上 10 层，建筑高度为 39.60 米。本工程为公建，属于二类高层，耐火等级为二级。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为 6 度抗震，主体结构合理使用年限 50 年。本工程正负零标高相当于绝对高程值为 743.75。本建筑朝向为南偏西，
3、全长为 51.6m，宽为 14.7m。首层层高为 5.1m，中间标准层层高为 3.6m，九层层高为 4.5m，十层层高为 5.1m。基础：本工程主要使用柱下独立基础，少量为筏板基础，地基承载力特征值为 320kp，基础混凝土强度等级为 C35，垫层为 C15，筋为级。结构：本工程为全现浇框架剪力墙结构。填充墙为 M5.0 混合砂浆砌筑混凝土小型空心砌块，室内地坪以下及卫生间墙体为 M5.0 混合砂浆砌筑MU7.5 粘土砖，双面粉 1：2 水泥砂浆做防潮层。混凝土强度等级为：框架梁、楼板、框架柱及楼梯 C30，筋为 I 级和级。建筑：办公室、走廊、大厅、楼梯间及厕所等楼地面采用防滑耐磨砖，外墙为
4、水泥砂浆 1:3 抹灰，内墙及顶棚为混合砂浆 1:1:6 抹灰，内外墙及顶棚刮双飞粉腻子墙面二遍。门窗：窗主要采用铝合金推拉窗和少量铝合金百叶窗，门有甲级和乙级木质防火门，夹板装饰门等。屋面：结构层上做石油沥青玛蹄脂卷材屋面。3二、施工方案（一） 、流水施工段的划分及施工流向根据本工程的特点，拟按温度缝位置为界将主体结构部分划分两个流水施工段，自西北向东南，从下而上进行分段分层流水作业，加快工程进度。具体如下：轴至轴为第一段，轴至 13 轴为第二段。基础、屋面及装饰装修工程不分段。（二） 、施工程序（按施工顺序）1、总施工顺序：基础工程主体结构屋面工程外墙装修工程内墙装饰工程2、分部分项工程施
5、工顺序：基础工程的施工顺序：场地平整机械挖基坑土方混凝土垫层混凝土独立基础砖地梁基础回填土主体工程的施工顺序：脚手架及垂直运输机械的安装搭建投点放线扎柱钢筋柱梁板梯支模扎梁板梯筋浇柱梁板梯混凝土养护拆模砌墙屋面工程的施工顺序：找平层保温层找平层防水卷材保护隔热层装饰工程的施工顺序：顶棚、内外墙抹灰楼地面找平顶棚、内外墙刮腻子门窗安装楼地面贴地面砖（三） 、施工方法1、土方工程遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，
6、采用经纬仪和 50m 钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。地下水位较深,土质较好，故无需降水。4本工程土方开挖：槽底基础外边留 0.8m 的工作面，基坑放坡为 11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留 200 至 300mm 厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。采用履带式液压单斗挖掘机，斗容量为 0.2 ，配备
7、自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。基坑开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用 C15 厚 100mm。填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在落地开花为宜。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，用打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。2、脚手架工程施工程序：立杆下部垫设厚木板以扩大承重面积校正后
8、安装脚手架拉结加固铺设脚手架板封挂安全网验收后交付使用。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。拆除脚手架必须有拆除方案，拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。3、模板工程本工程模板采用胶合板模板，模板支撑采用钢支撑及木支撑。具体施工方法如下：5柱模板：柱采用 15mm 厚夹层，支柱模前，先用 1：2.5 水泥砂浆找平面板，找平厚度不大于 10mm，6 小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正。柱模底
9、板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇注前再钉牢。梁模板：梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设。梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用 483.5600mm 的钢管做抱箍。施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。梁底模按规范起拱。板模板：板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将 500mm110mm 的搁栅摆放于满堂脚手
10、架上，搁栅间距450mm，上铺 15mm 厚定型木胶板做底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。楼梯：普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。模板支撑系统：现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于 600mm600mm。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于 3 道横向连接杆，确保架子牢固。模板下的龙骨采用 60mm100mm的木方，间距 600mm600mm。支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。基础模板：安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核
11、对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉（卡、栓）牢撑稳。在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。模板的拆除，必须等混凝土达到设计强度的 15% 30%时，方可拆除模板。拆模时严禁破坏混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。木胶板四边将采取 1mm 厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。64、钢筋工程本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。主要采用在现场模板上绑扎钢筋。具体施工方法如下
12、：柱钢筋：柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按 1m 间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。与承重相交的框架伸出 8400 长 1000mm 的钢筋与砖墙拉结。板钢筋：梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区（1/3 跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的 25%，受压区不大于 50%。在完成梁底模及 1/2 侧模接通过质检员验收之后，便可施
13、工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按 1000mm 间距绑扎垫块，梁底及两侧每 100mm 在各面垫上两块垫块。钢筋的连接：水平钢筋 16 以上采用水平对接。各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗。钢筋的焊接部位，严格按设计及规
14、范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。钢筋验收：钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。75、混凝土工程(1)、具体施工方法柱子浇注在梁板钢筋完成后进行，浇注前在底部先铺一层 100mm 厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。柱采用分层浇筑，第一层浇筑 300mm，振捣密实后，第二层每层可浇筑 500mm，每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。柱、梁、板为一次性连续浇注，在柱混凝土浇注完毕
15、后停歇 11.5小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇注梁、板混凝土。在混凝土浇筑过程中应派专人看模，若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏振。特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。采用 30 振捣棒，当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，振捣时快插慢拔，板面采用平板振动器进行振捣。混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护，保证混凝土的强度增长。基础拆模后继续浇水湿润养护不少于 7 天。竖向构件及楼盖混凝土专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护 时间不少于 14 天。(2)、砼浇筑的一般规定在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理
16、杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼的自由下落高度不应超过 2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过 2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不
17、可一次投料过多。浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间 歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，8以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。砼浇筑现场应随做随清。(3)、浇砼振捣操作要点1）、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌
18、合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。2）、插入式振动方法扩操作要点：振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的 3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于 45 度。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为 510cm，排出混凝土中的空气，振捣密
19、实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为 2030s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的 1.5 倍。振动棒的作用半径一般为 300400mm。当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。3）、平板式振捣方法主要操作要点平板式振动器
20、在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 2540s，以表面出现浮浆为准。移动 时应排依次振捣前进，移动速度通常为 23m/min，前后位置和排间相互搭接应为 35cm，防止漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为 120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。(4)、浇砼主要结构的操作要求:1）、垫层、地面：浇砼前，应先打好水平标高；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。浇筑独9立基础，应先在基槽板上弹出标高线，以控制标高尺寸。独立基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。 2）、框架柱：浇筑一排柱
21、子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。柱子应分段浇筑，边长大于 400400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过 3.5m。边长小于 400400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过 2m，构造柱相同。3）、梁、板：肋形楼板与梁板应同 时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。(5)、施工缝：施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。柱、墙的水
22、平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面 20mm 处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间 1/3 区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。板式楼梯设在跨度的中间 1/3 范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300500mm 的范围内。有地下水的规定设止水带。(6)、砼自然养护：砼浇筑
23、完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。若采用普通硅酸盐水泥，自然养护时间不小于 7 天；抗渗混凝土的自然养护 时间不小于 14 天。(7)、质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：梁、柱上一10处不大于 40 cm2，累计不大于 80 cm2 ；基础、墙、板上一处不大于 100 cm2，累计不大于
24、200 cm2。每个检查件（处）的任何一根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于 10 cm，累计不大于 20 cm；基础、墙、板上一处不大于 20 cm，(8)、混凝土成品保护：砼浇筑完毕后，强度未达到 1.2Mpa 时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。(9)、砼施工注意事项：1）、计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，
25、影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。2）、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。6、砌体工程（1）、抄平弹线：用水准仪将标高从底层逐层引投，再混凝土柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线，用砂浆找平楼层，找平厚度不超过 20mm。（2）、摆砖样盘脚、挂线，采用“三一”操作方法砌筑。砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于 5m 时，应在中间的窗间墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上甩61500 的拉筋。门窗洞口要在洞口边设置木砖，设置时要求在洞底以上三皮砖处和洞顶以下三皮砖处各放一块，中间等距设置一块或两块。墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行。填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按 45O 斜砌，并与梁底填紧塞实。
