1、冶金高炉本体高炉本体是高炉炼铁的核心设备，代大型和超大型高炉一代炉龄在不中修的情况下可达 到 15 -20 年，单位炉容产铁量可达到 d000t 以上。高炉本体主要由钢结构（炉体支承框架、炉壳） 、炉衬（耐火材料） 、冷却设备（冷却壁、 冷却板等） 、送风装置（热风围管、支管、直吹管、风口）和检测仪器设备等组成。图 5-4 为钢 3 号高炉（4360m3) 炉体结构图。1 钢结构高炉钢结构包括炉体支承结构和炉壳。炉体支承结构采用如图 5-5 所示的大框架自立 式结构。其特点是大料斗、小料 4*和旋转布料器 的重量由炉壳支承，上升管、大小钟和受料漏斗 等重量通过炉顶框架支承在炉顶平台上（第 7
2、层 平台） 。对无料钟炉顶，旋转溜槽、中心喉管等重 量由炉壳支承。料罐、受料漏斗、密封阀、上升 管等设备重童通过炉顶框架支承在炉顶平台上，炉顶平台的所有重量再由大框架传递给基础。大 框架自立式结构的优点是风口平台宽敞，炉前操 作方便，利于风口平台机械化作业。新建的大、中型和超大型高炉都采用这种结构。高炉炉壳用高强度钢板焊接而成，起承重、密封煤气和固定冷却器的作用，图 5-6 所示为正 在安装中的 5500m3 高炉炉壳。2 炉衬高炉炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内 衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀， 炉
3、腹主要考虑高 FeO 的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。目前，冶金备件大型高炉上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖 或高导热的炭砖为主，高炉下部以高导热的石墨质炭砖为主，冷却壁基体可用高韧性球墨铸铁、铸钢或纯铜浇铸而成，内部水冷管夫低碳钢管。镶砖冷 却壁在基体的砖槽内再砌人耐火砖，镶砖也可用散状耐火材料捣打成型。图 5-9 为不同结构的镲砖冷却壁，结构 和; 带凸台，用在炉腰和炉身，对炉衬耐火砖起意图。3 冷却设备冷却设备的作用是降低炉衬温度，提髙炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力，使炉 衬材料处于良好的服役状态。冶金备件高炉使
4、用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。冷却壁紧贴 着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插人炉衬中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定 的支托作用。(1)冷却壁：冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁，如图 58 所示。光面冷却壁主要用于冷 却炉缸和炉底炭砖，镶砖冷却壁主要用于冷却炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。支托作用；结构 6 和 d 用在炉腹。(2)冷却板。冷却板用纯铜制造，结构如图 5-10 所示。冷却板安装时水平插人炉衬砖层 中，对炉衬具有一定支托作用。图 5-10 冷却板结构及其安装(3)风口。风口是鼓风进人炉缸的人口。冶金备件风口装置由大套、二套和小套组成，见图5-11。一 般将风口小套简称风口。风口由纯铜制造，其结构见图 5-12。风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达 llOO-lSOOt,为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到 814rs。4 送风装置如图 5-11 所示，送风装置包括热风围管、支管、直吹管、风口大套、风口二套和小套。 冶金备件热风围管与连接热风炉的热风总管相连，在热风围管上均匀分布着数十套送风支管（见图 5-13)，直吹管将送风支管和风口小套紧密连接在一起。
