1、7S 管理介紹 7S manages introduction Cell MFG,7S 管理介紹 7S 管理实例,课程大纲,何谓7S?,Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 Safety 安全 Saving 节能减废(节约 ) 提取此七个单字字首“S” ，统称为“7S”。,整理,定义：将需要的物品与不需要的物品区分开来，不需要的物品予以丢弃或另外处理以腾出空间。 目的： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 改善和增加作业面积。 消除管理上的混放、混料等差错事故。 现场无杂物行道通畅，提高工作效率。 有利于减少库存，节约资金。 防
2、止污染源的发生。 具体活动：不要物品清除，破损物品更换，不合格物料不堆置現場，不需用工具不放置现场。,整顿,定义：把需要的物品以最简单的方式放好，并使大家都能一目了然，也就是将整理后留下的需要物品作规划定位标示。 目的： 将物品放置位置及使用方式加以定量、定位标准 化。 减少寻找物品的时间，提高工作效率。 物品能迅速取出、立即使用。 具体活动：SOP、记录定位放置整齐，暂存区划线区 分，化學品放置區標示擺放整齊，管線集 束,清扫,定义： 清除脏乱与污染源，降低机台设备的故障率，以提高产品品质。 目的： 消除并改善工作环境内的脏污，防止污染源的发 生。 保持工作环境场乾净、明亮及卫生。 保持设备
3、的高效率，提高产品的质量。 具体活动：地板清洁，机台设备表面清洁，工作桌清洁，手推车的清洁，工作梯的清洁。,清洁,定义： 维持整理、整顿、清扫的既有良好水平，高效果、高质量必来自清洁的工作环境。 目的： 将整理、整顿、清扫进行撤底。 创造一个舒适的工作环境。 产生高效率，高品质的产品。具体活动：方向、回转标示 ，环境点检，责任者 ,标示。,素养,定义： 养成守规定、守标准、守时间的良好习惯与自动自发的做事态度。 目的： 将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意 识。 提高人的“品质”，培养对任何工作事项都讲究认 真的人。 养成发自内心自觉行动，严格遵守规章制度的7S 管理习惯。 具体活动:洁净
4、室规范，异常处理训练，电话、寒喧、应对的礼貌教育。,安全,定义： 遵守标准作业程序与规定，防范可预见的危险。 目的: 排除伤、病、污、火、水、盗等方面的不安全隐 患。 提高警惕性，避免不安全事故产生，减少工业伤 害。 维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意 外事故发生的工作场所。 具体活动:骑车戴安全帽 ， 机台安全机制检查， Interlock 机制，地板开孔后架设三角锥及连杆,节能减废,定义：以最有效的支出，达成最有效的运用，减少废弃物的产生，降低废弃物的处理成本。 目的: 节约能源，减少浪费。具体活动: 资源回收/手套分类，废水回收利用，隨手 关灯及冷气 。,推行7S的目的,提高质
5、量: 通过经常性的清扫、点检，净化工作环境，避免人为失误，让每个员工都有品质意识。提高效率: 工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少寻找时间，提高工作效率。降低生产成本: 设备的故障率降低，各种资源浪费减少，提高企业经济效益。,推行7S的目的,减低安全事故: 工作场所和环境改观，员工安全意识增强，安全事故发生率便可降至最低。企业形象提升: 企业内、外部环境改善各个环节的不良陋习，企业的品牌形象得以提高。员工素质提升: 培养出员工自律工作习惯，并员工形成一种团队合作精神。,推行7S的作用,污损为零 7S是最佳的推销员 不良为零 7S是品质零缺陷的护航者 浪费为零 7S是节能能手 故障为零 7
6、S是交货期的保证 切换产品时间为零 7S是高效率的前提 事故为零 7S是安全的软件设备 投诉为零 7S是标准化的推动者 缺勤为零 7S可以创造出舒适的工作环境,推行7S的好处,通过推行7S，使企业能快速健康地发展，便能达到：投资者满意 客户满意 雇员满意 社会满意,创造空间 尽地之利 场地利用,现场美化,人心美化,地. 物,人,目的,节约成本,安全卫生,7S关联图,7S管理实例,整理、整顿、清扫、清洁工作桌：物品要摆放整齐，不可有不必要之物品，避免影响正常作业。摆放杂乱的工作桌 摆放整洁的工作桌,7S管理实例,整理、整顿、清扫、清洁公布栏：公告张贴要整齐，并定期作更新整理。表单文件：需分类归档
7、，并依规定位置摆放整齐。,管制口公告栏,POL站表单文件存放,7S管理实例,整理、整顿、清扫、清洁文件柜：所有文件要定位放置，避免现场杂乱。机台表面：机台表面应保持清洁，避免影响产品品质。,ODF文件柜,7S管理实例,作业治具：要分类摆放并作标示，避免拿错；依規定時間进行清洗。 垃圾：要及时清理，并依规定做好分类，丢于指定的垃圾桶。 垃圾桶：要做标示以作分类；垃圾不可满溢，损坏时应及时更换。,垃圾分为:一般垃圾与有机垃圾,一般垃圾放一般垃圾桶里,有机垃圾放有机垃圾桶里,7S管理实例,备料、物料：手套、口罩、网帽等废弃物不可乱丢。 更衣室：脚踏粘垫要及时更换。,手套、口罩、网帽垃圾桶,脚踏粘垫,
8、7S管理实例,素 养进无尘室必须依规定穿好无尘衣，无尘鞋。 无尘衣物上禁止有任何破损和明显脏污。 无尘衣物上禁止私自涂画。 要携带无尘室专用文具。 FAB内应戴好口罩，口鼻不可外露。 手套边必须放置于无尘衣袖口内。 手套脏污，破损必须立即至指定地点更换，不可在手套上写字。,7S管理实例,FAB内严禁化妆，喷香水。FAB内严禁饮食，吸烟，嚼口香糖等。FAB内严禁坐于地板，紧贴于机台、工作桌、推车、墙壁。不可在洁净室内喧哗、跑步、急步快走、跳跃等。不可随手乱丢杂物。,7S管理实例,安 全 消防器材及紧急逃生口前不可有阻挡物。货架不可挡住机台之紧急按钮。走道保持畅通，地板不可凹凸不平或设备PM或地板
9、掀开时应标示隔离堆置物品。,7S管理实例,安 全 有机溶剂应依MSDS(物质安全表)规定存放。使用化学品有接触皮肤者需佩戴护目镜及规定手套。,MSDS物质安全表,丙酮,乙醇,7S管理实例,安 全 机台维修 进行机台维修与操作时,只能单人进行操作,防止两人以上同时操作. 当进行机台维修时,需要挂好警告牌,防止其他人操作. 在机台的璧窗上设定互锁功能,防止发生意外伤害. 机台维修时禁止碰触操控面板.,7S管理实例,安 全 自动搬运系统 在FAB內走动须注意各个机台之区域感应器,勿触碰载入端(Loader ; L/D )UL/D),而导致机台停止运转Run货. 于通过自动物料搬运车(简称AGV)行进
10、路线时,须先确认是否有音乐铃声及AGV將行驶经过,禁止突然跳出. 在Bay ( 金属地板) 內走动,须快步通过且随时注意AGV是否行经,勿由AGV前后近距离通过. AGV为载货专用车,禁止人员依靠或乘坐. 不可在AGV行经路线上放置手推车及物品,以免影响AGV动线 若不慎干扰或碰撞导致AGV停止,须立刻通知相关工程单位(FA)处理,7S管理实例,节能减废提高产品良率，减少报废率及材料耗损率。 严格按照SOP作业，减少因产生MO而导致的材料、时间、设备、人力、电力等浪费。 严格按照标准管理使用治工具，避免其损毁、丢失。 发现异常时及时处理，避免损失继续扩大。 无尘纸尽量双面使用。 (其他材料也应注意是否可以重复使用),Thank You,
