1、第19节 焊接接头 前言本节内容与“材料和焊接技术规范”第3篇第3章第1节G的内容基本相同。由于第3章和第1章在不同时间再版，因此可能有一些暂时的出入。在这种情况下，应优先使用较新版本的规范。A. 总则1. 在施工文件中应包括的资料1.1焊缝的型式和尺寸以及如有计算资料证明，对焊接接头的要求（焊接质量等级，详细类别）应在图纸和其他施工文件（零件清单、焊接和检验程序）中予以说明。在特殊情况下，例如涉及到一些特殊材料时，施工文件还应说明焊接方法、所采用的焊接材料、热量输入及其控制、焊缝的结构型式以及可能要求的焊后处理。1.2如用于 别焊接接头的 及 与有 （例如 工 DIN）中的 及 不同，则应对
2、其予以说明。如焊接的 工 （ 同 的焊接方法） 于 用的 工 ， 这些规范及 的（如有），则不 特别说明。2. 材料、可焊 2.1焊接结构 可采用 证 有可焊 （ 第2节）的¡¢材料。应 与 可££¥§的质量检验程序有 的一currency1'件。2.2对于“ 本«验的A、B、D和E种fi ¢结构£，则可 fl其可焊 “ 验证。因此这些焊接规范中规 ，不再要求采· ¶施。2.3本«“材料和焊接技术规范”的有 要求“ 可的AH/DH/EH/FH级”»
3、2;结构£，其可焊 “ ，¿要 的´ 用的 工 ，则 fl其可焊 “ 验证。2.4”»（ ¯处理的）细¨ 结构£，¸£、不 £及其他（ ）结构£，应 本«特别可，对于这些£的可焊 的证明 同焊接程序及焊接材料一。2.5 £和 件 由本« 验。焊接结构构件的 量不 0.23% C（currency1 不 0.25% C）。2.6 应由本« 验。其可焊 证明 同焊接程序及焊接材料一。2.7所用焊接材料应 于 焊接的¡¢
4、，应 本« 可。如（ 本«特别 可）所用焊接材料的Æ »ª¡¢ fl，则在 焊接接头尺寸时 对这一情况予以 。3. 制 和验3.1焊接结构构件¿可在 可的 间工¥制 。有 制 焊接接头时 的要求在“材料和焊接技术规范”第3篇中规 。3.2Ø 计算证明（ 1.1）的焊接接头所要求的焊缝质量等级·于º焊接接头在 结构中的 要程，在构件中其所处的 （相对于æ应 方 的 ）及其 情况。有 验的类型、范 及方式的细节 “材料和焊接技术规范”第3篇第3章第1节I。此，如要求验证
5、 »，则应 用第20节中的要求。B. ø计1. ø计的一ß则1.1在ø计 ，焊接接头的ø计应使其在制 程中可接 ，应在 佳的 上施焊，允许采· 的焊接程序。1.2焊接接头的ø计及所采用的焊接程序应能保持焊接残余应 fl 小，从而不出现 的变形。焊接接头不规 的尺寸，另 3.3.3。1.3当ø计焊接接头时， 首先 ，在制 程的限制'件所 的状态下， 际可 施的 佳焊缝型式及等级，诸如在HVDHV（K）焊缝时的全熔深焊根。否则，应选择较简单的焊缝型式，在 构件尺寸时应 到这种简单接头的承载能 可能较的
6、情况。1.4承”应 的接头（fl此一需对其检验）的ø计应使其能采用 的方法（射线相、 声波及表面裂纹探测法）对缺陷 检测，以便对其 可靠的检验。1.5在ø计焊接接头时，应 特种材料的特殊 能，诸如轧制材料在厚方 出现的较»值（ 2.5.1）冷 焊接后所产生的软 能。如在¡¢材料与包覆材料之间的接 有效 以证 ，则 常可将复 £板当 板（在æ要采用填角焊缝 接的场 ，复 £板可至中等板厚）处理。1.6如不同类型的材料配对用于海水其他电解质中，例如导流管的耐磨包覆层舵杆包覆层，其非 £与不 £之间的
7、焊接接头所形成的电 差会明显地¯快腐蚀速，因此 特别注意。如有可能，应将这种焊缝ø 在不太会有腐蚀危险的 （诸如ø在液舱的面），采·特殊的防腐施（诸如采·防腐涂层阴级保护施）。2. ø计细节2.1应 流、 渡2.1.1 æ要 构件上的所有焊接接头应ø计成内无明显缺口、无刚 间隔及对应变无障碍的焊接头，以供尽可能平顺的应 布（ 第3节H）。2.1.2 上述规 也 用于采用类似的方法与æ要 构件相 接的叉构件，其露板折边应尽可能避免由于焊接而产生的缺口效应。 于不允许在舷顶列板上边缘有焊件的规 第6节C.3.
8、4。º项规 同样用于 续舱口 板上边缘的焊件。2.1.3 的 的 续结构（诸如 、护舷材、 杆、 水 板等）与æ要 构件相 接的对接接缝应在其 面上施焊。2.1.4 如有可能，不 将 材及型材内的接缝（特别 现场接缝）ø 在” 应 。应避免在缘板折角处ø 接缝。2.1.5 不同尺寸的构件之间应平顺而 地 渡。如 材型材的 板”不同，则缘板 缘应 口，将 板 currency1 将其 在一 ，以使 构件的”相等。 渡 的 应至 等于”差的2 。2.1.6 如在与æ应 方 相 的接缝处的板材厚不等，则对 于3mm的厚差 图19.1中所 的方式，以至
9、 1:3的ª例所规 的currency1口 类将”出的边缘 ¡予以¢ 。厚差fl3mm以下时，可在焊缝内予以¢ 。图19.1 厚差的¢ 2.1.7 在将板材其他相对£型的构件焊接到£ 件 件上时，应将£ 件 件 当¯工£图19.2在£ 件 件上¯工出在结构上形成一¢的焊接¥缘。图19.2 £ 件 件上的焊接¥缘2.1.8 对于§currency1与'及 ¢“板的 接， 4.3及第13节D.2«对于水
10、平 接法与舵本¢的 接，4.4。对于要求用焊方法予以¯厚的舵杆fi以及对于 接法的 接， 2.7及第14节D.2.4。舵杆与接法之间的接缝 在其 fl 面上施焊。2.2 的焊缝中及其 小间隔2.2.1 应避免焊缝 中焊缝间不。相·对接焊缝相 间应至 fl¶50mm + 4 × 板厚角焊缝的相 间及其与对接焊缝的间应至 fl¶30mm + 2 × 板厚 的 ”入的板（'）»应至 fl300mm10 于板厚（· ）。2.2.2 ¯»板、焊接法、currency1和 焊入板内的类似构
11、件应 有下列 小尺寸¶Dmin = 170 3（t¿10） 170 mmD ¿ 角 ´角焊缝单边 mm«t ¿ 板厚mm。”入的角焊缝角´应fl5t mm，至 fl50mm。相应地，“ 焊缝”应 至“fl 焊缝”的下面，”入的焊缝应全 焊至相·的板上。对由于不同的板厚¯ 的应 ¯，另 第20节B.1.3。2.3避焊2.3.1 对将fl 构件 后，后 对接焊角接焊的避焊应¨成形（其 小´fl25mmfl板厚的2 ，· ），应将其¯工成图19.3所 的形状，使
12、其平顺地 渡至相·表面（在æ要承 载的场 fl 要）。图19.3 避焊2.3.2 如在叉构件 前“¸成焊接，则不 避焊。在叉构件 前，应将焊缝¯» 这些构件应 有 的避焊。2.4 ¯»及复板2.4.1 如板材（包括 材板及管板） 承”应 ，则如有可能，应采用较厚的板而不采用复板。承、'等，应采·以较厚 面与板焊接的形式（ 2.2.2）。2.4.2 如一 采用复板，则复板的厚应不 板厚的2 。» 于厚 30 的复板，应3.3.11的要求，以不 于复板厚30 的间隔，用 焊与 板相 接。2.4.3 复
13、板 边缘应以0.3×复板厚的焊 厚“a” 续角接焊。在复板的 处，其 面的焊 厚“a” 应至0.5×复板厚，不应 板的厚（ 图19.4）。复板 面与基板的焊缝 渡应与基板形成45°以下的角。图19.4 复板 的焊接2.4.4 如要求验证 »（ 第20节），则复板 的形状 与所选择的currency1口节 种类相一 。2.4.5 载 液¢的液舱内不 采用复板。2.5叉构件、在厚方 的应 2.5.1 对于叉构件，如板其他轧制制 由于焊接和/所施¯的载¯ 的 应 使其在厚方 产生应 ，则在ø计和制 º结构时应采
14、· 当施，以避免由于轧制制 的 而¯ 的层间Æ裂（ 层裂缝）。2.5.2 这些施包括采用 有 小焊接量的 的焊缝形状及ø计能小fl 的焊接程序。其他施还包括¶采用焊将在厚方 到应 用的 构件 接在一 ，从而使应 布在较 的板面ª上，例如图19.12中所 的 板边板与舷顶列板的接头。2.5.3 在厚方 有 应 的情况下（例如由于 量单面 面 口对接焊缝所¯ 的 应 再¯上到 用 而产生的 Ø），º采用在 厚上其 能 到保证的板材（ ” 的材料以及 保· 厚方 的 样 有 小的 面 ） 。
15、2.6冷 型材的焊接、 ´2.6.1 如有可能，应避免在 æ 于5%的冷 型材处，以及在 有应变 的结构£的相· 焊接。2.6.2 ¿要 小 ´不小于表19.1中所规 的值，可在冷 型材处以及 ¢结构£及类似结构£（例如DIN-EN10025质量 SJ和SK中所述的结构£）的相· 焊接表19.1板 厚 t 小 内´r4mm 1.0×t8mm 1.5×t12mm 2.0×t24mm 3.0×t24mm 5.0×t注¶要
16、使材料 有承 的能 ，可能 有较 的 ´。2.6.3 对于其他£材和其他材料（如采用），如有ø，则应 验¡ 所 需的 小 ´。对于£板，如其 小 ß上 于355N/mm2， 厚fl30mm及以上，在 冷成形后，其 æ fl2 以上，则可 fl其在焊接后“ 有够的韧 。2.7舵杆及舵销上的焊2.7.1 在舵杆、舵销等承表面上的耐磨和/耐腐蚀焊应施焊于与舵杆相· 的 ´至 出20mm的¯厚fi上。2.7.2 如由于ø计ß因而无法采用¯厚fi，¿要能2
17、.7.3的规 ø 卸载倒角，则可在平 的舵杆上 施焊（保留 当的剩余 ´）。2.7.3 焊接后，在舵杆上 焊接和Ø焊接的 之间的 渡 应图19.5所 ø ´的卸载倒角，以消因 焊接而使其与凹槽· 的结构发生改变的¡¢材料的载，从而在 ¶及相方面改善“currency1口”的结构 离现象。图19.5 舵杆和舵销的焊缝3. 焊缝形状和尺寸3.1对接焊缝3.1.1 根据板厚、焊接方法及焊接 ，对接焊缝应 有 的 （例如DIN EN22553、DIN EN29629、DIN8551T4、DIN8552DIN855
18、3）使其呈方形、V型 V型。如采用其他焊缝形状，则应将这些形状在图纸中 特别注明。对于特殊焊接工 施焊（例如单面焊电渣焊）的焊缝形状 验，对焊接程序验的内容 可。3.1.2 ß则上，对焊缝的背面应 槽至 施一道封底焊。这一规 ，在采用埋弧焊采用3.1.1中所述的焊接工 的情况下，要求 同焊接程序一 对其 验予以 可。焊缝的有效厚应fl板厚，如板厚有差别，则应fl较小的板厚。如要求验证 »（ 第20节），则其currency1口节 种类·于焊缝的施工质量。3.1.3 如不能 上述'件，例如在¿可单侧施焊的场 ，则应将接缝¯工成 口较小，
19、带有留隙焊根的焊道，另还应固 成 ¢ ¯工 成一 如图19.6所 的 æ 焊池§承板（背 ）。图19.6 ø有 æ 焊池§承板（背 ）的单侧焊缝3.1.4 复 板应采用如图19.7中所 的焊缝形状。这些焊缝形状还用 复 板与（非 及 的） ¢结构£之间的 接。图19.7 复 板焊接的焊缝形状3.2角接缝、T型和 T（十字）型接缝3.2.1 与 接板¸ 接的角接缝、T型和 T（十字）型接缝应¯工成单侧 侧 口焊道，其 小焊缝根 面ª和 的间隙如图19.8中所 。同时其焊缝根 应
20、 槽，从相对一侧将其封焊。这种焊缝的有效厚应fl 接板的厚。如要求验证 »（ 第20节），则其currency1口的节 种类·于焊缝的¯工质量。图19.8 全熔深的单侧 侧 口焊缝3.2.2 对 有如图19.9所 规 的焊根Ø全熔深的角接缝、T型和 T（十字）型接缝，应将其¯工成如3.2.1中所述的单侧 侧 口焊道， 应有一道背焊缝，焊缝根 不 槽。图19.9 焊缝根 Ø全熔深的单侧和 侧 口焊缝这种焊缝的有效厚应fl 接板的厚t f，其中fflØ全熔深的 ，规 fl0,2t， 不 3mm。在 侧应用相同尺寸的填角焊缝
21、75;以平衡。如要求验证 »（ 第20节），则这种焊缝currency1口的节种类规 fl21型。3.2.3 对于 有Ø焊接焊根 c和根 Ø全熔深 f的角接缝、T型和 T（十字）型接缝，应图19.10将其¯工成形。图19.10 有Ø焊的钝边和焊缝根 规 Ø全熔深的单侧和 侧 口焊缝图19.11 单侧施焊的T型接头这种焊缝的有效厚应fl 接板的厚t （c + f），其中f规 fl0.2t， 不 3mm。如要求验证 »（ 第20节），则这种焊缝currency1口的节 种类规 fl22型23型。3.2.4 对于图19.11
22、91;能单侧施焊的角接缝、T型和 T（十字）型接缝，以与3.1.3所述的对接缝相类似的方式，采用焊池§承板（背 ），以与3.2.2所述的类似方式¯工成单侧单 口焊缝。这种焊缝的有效厚应与3.1.33.2.2（ 用的）类似方法 。如要求验证 »（ 第20节），则应尽可能不采用这种接缝型式。3.2.5 如角接接头fl平 ，则焊缝形状应如图19.12所 ，在 方 上相齐平的 块板上¯工 口， currency1角至 fl30°，以避免层间Æ裂。在由三块板 配而成T型接头的情况下，如其中的 接板插在 块水平板之间，则应采用与上述相类似的方法。
23、图19.12 齐平 配的角接接头3.2.6 对于T型接头，如æ应 方 于图19.3所 水平板（例如“板）平面内， 板（ 板）的接接头处于次要地 ，则 接三块板的焊缝型式可图19.3 （æ要承 载的接头）。接水平板的焊缝有效厚应3.2.2 。所需的“a”的尺寸根据 接 板（ 板）的接缝 «如 要，应表19.3填角焊情况下 计算予以 。图19.13 三块板的焊接3.3填角焊缝接头3.3.1 在 常情况下，填角焊缝应在 侧施焊。如非 侧施焊（如闭 箱形 材和在æ要承与焊缝方 平 的剪currency1应 时），则应根据 别情况予以 可。焊缝的焊 厚“a”（所述
24、等边三角形的”）应表19.3 C 计算予以 。填角焊缝的焊脚 应不小于 1.4דa”（ 焊 厚）。对于 板的填角焊缝， 2.4.3«对于 板边板与舷顶列板的焊接， 第7节A.2.1«对于肘板 接， C.2.7。3.3.2 在表19.3中规 的填角焊缝相对焊 厚 用于fi 和较”Æ » ¢结构£以及类似的结构£。表中所列值一也可 用于”»结构£和非铁素¢ ，¿要所用的焊接 的“Æ 剪currency1»”能至 与¡¢材料的Æ
25、»相等。如不 这样，则应相应¯“a”值，所需的¯量应 焊接程序验予以 （ “材料和焊接技术规范”第3篇第1节F）。可 到有 焊接 能的计算书¡代替。注¶对于”» （例如AlMg45Mn），如 应 的十字型接头，可要求这样的¯量，因fl 验表明，在焊接工 验时，填角焊缝（用相配的填充 形成）的Æ -剪currency1»常难以达到¡¢ 的Æ »。另 第3篇第3章第1节F.5.2.3。3.3.3 填角焊缝的焊 厚应不 焊接件中较小的厚（一fl 板的厚）的0.7 。 小的
26、焊厚由下式 ¶mm ，不小于3mm，式中¶t1 = 较小板厚（例如 板） mm«t2 = 较 板厚（例如缘板） mm。3.3.4 填角焊缝的 面应 有能平顺 渡至¡¢材料的平坦表面。如要求验证 »（ 第20节），则可根据currency1口节 种类，要求对焊缝的currency1口 械¯工（ 磨 currency1口）。焊缝应至 熔透至与理论焊根 相接 。3.3.5 如采用 焊以 保获 较深的焊缝熔透深，使其 出理论焊根 ， 这种熔透深在生产'件下能均匀及可靠地保持，则可允许以较深的熔透深¡ 焊 厚。其有效
27、尺寸fl¶mm«应图19.14根据对于每种焊接工 由焊接程序验所 的“min e”值予以 。焊 厚应不小于相对于理论焊根 的 小焊 厚。图 19.14 ¯熔透的填角焊缝3.3.6 当在涂有 间底漆的表面 焊接因而特别 于产生气时，可根据所采用的焊接工 规 焊 厚“a”¯量， 值fl1mm。这一规 特别 用于在使用 小填角焊 厚的场 。¯的据应在“材料和焊接技术规范”第3篇第3章第3节F对 间底漆 验后，根据载 质和严 程视 ¢情况而 。对于 采·施以防止产生不 焊根熔透的焊接工 用这一规 。3.3.7 在承严 载的 ，应采用
28、在 侧均fl 续的¯»填角焊缝（例如发 底的 、fl 材与靠 基螺栓的顶板之间的 接， 第8节，C.3.2.5和表19.3），非对这些 规 采用单侧侧 口焊缝。在这些 ，焊 厚“a”应等于 焊件中较小厚的0.7 。3.3.8 表19.3的间 填角焊缝可以相对ø （列间 焊缝，可以带有扇形），可错布 （ 图19.15），对于小型材，可允许 其他类型的扇形。在水舱和液货舱，在 油舱和可能聚冷凝水喷溅水的舱室底 以及有腐蚀危险的空心 件（如舵），¿可采用 续焊缝带有扇形的间 填角焊缝。这一规 相应地也 用于暴露在界fi境'件与 腐蚀货物接触的 、结构处
29、所。在板上到严 应 的 （例如 舶前 底）不 ø扇形，而在æ要 承 载的 ，应采用 续焊缝。图 19.15 ø有扇形的列及错焊缝3.3.9 间 填角焊缝的焊 厚au应下式根据所选 的节ªb/ ¶mma ¿ 由表19.3查 的 计算 的 续焊缝所要求的填角焊缝焊 厚mm «b ¿ 节 e+ mm «e ¿ 焊缝间隔mm «¿ 填角焊缝 mm 。节ªb/ 不 5。Ø焊接的 （ø有扇形及列间 焊flb «错焊flb/2 ）应不 焊件中较
30、63;厚的25 。扇形的 应不 150mm。3.3.10 应尽可能避免采用搭接焊缝«承”载的 件不 采用这种焊缝。对于承载的 件，可允许采用搭接焊缝，应尽可能使焊缝与æ应 方 平 。搭接»应fl1.5t+15mm（tfl较£板的厚）。了计算 的 另一 值，填角焊缝的焊 厚“a”应等于较£板厚的0.4 ，应 其值不小于由3.3.3所述的 小焊 厚的要求。填角焊缝在 侧 续的，而 在 处 相接。3.3.11 当fl 焊时，如有可能， 焊应在æ应 方 呈 的形状。 之间的离及的 可与3.3.8中所述的 于间 焊缝的节“b”及填角焊缝 “ ”
31、相似的方法予以 。填角焊缝的焊 厚“au”可3.3.9 。的»应至 等于板厚的 ，应不小于15mm。 应呈形。 于下面的板型材，其厚应至 与 板厚相等， 在 侧应 出1.5×板厚的离， 不 20mm。如有可能，应 施焊 要的填角焊缝，而留下的空穴用 的填料填充。不允许采用突耳焊接接头。4. 特 件的焊接接头4.1 材和¯»筋 的焊接4.1.1 如图19.16所 ，对施间 焊的 材¯»筋 处的 板，应在至 等于 材¯»筋”“h”的 离上与板材与面板 续施焊（如 用），此施焊的 fl300mm。对于 处焊缝的¯
32、;»，常 将焊缝 0.15 跨的 ， 表19.3。图19.16 材和¯»筋 的焊接4.1.2 肘板 应至 在等于肘板 的 离上 续施焊。扇形¿应ø于 fl肘板 由边假想 线以。4.1.3 如有可能，¯»筋的 由 应紧靠在fl 板材型材及 材的 板上，以避免出现板内应 中。否则，应将¯»筋的 ，至 在1.7h的 上 续施焊，施焊的 fl300mm。4.1.4 如在面板内出现对接接头，则面板应在接头的 侧至 等于面板»的 上与 板 续施焊。4.2型材 与板之间的接头4.2.1 型材 与板相 接的焊缝
33、接头，可使其处于同一平面内，采用搭接的方式。如施焊接头Ø ø计计算Ø 规 ，则可制成类似于图19.17中所 的接头。图19.17 型材 与板相 接的焊缝接头4.2.2 如接头 于板平面内，则可采用倒角的单侧 口对接焊的简便型式。如板与型材 采用搭接接头，则在 侧的填角焊缝 续的，在 相接。所需的尺寸“a”应C.2.6 计算 。填角焊缝的焊 厚应不小于3.3.3中所规 的 小值。4.3焊接§currency1接头4.3.1 非 ¢ ø有与2.1.7中所述（ 图19.18）相类似的供焊接用的 ¢式 法，否则筒形托currency
34、1与§currency1臂应图19.19所 方式相 接，与板 接。4.3.2 对于单臂的§currency1，在固 处靠 固 处的§currency1臂上不 施焊。这种 件 ø有供焊接用的 ¢ 的法。图19.18 带有供焊接用 ¢ 法的§currency1图19.19 不带供焊接用 ¢ 法的§currency14.4舵的 接法4.4.1 非 的£质法ø有 2.1.7要求的供焊接用的 ¢ 和 的法，否则均应采用 厚板，3.2.1中所述的全熔深单侧 侧 口焊将舵的水平 接法与舵本
35、¢ 接（ 图19.20）。另 第14节D.1.4和D.2.4。t ¿ 第14节E.3.1 的板厚mm«tf ¿ 法的 际厚mm«mm， 如tf50mm«mm， 如tf50mm 。图19.20 舵的水平 接法4.4.2 接法在厚方 所降的»应在许用值以内（ 1.5和2.5）。如有ø，则应 计算对焊接接头 否恰当 验证。4.4.3 舵杆（带有¯厚的舵杆fi， 2.1.8）与法之间的焊接应图19.21的要求施焊。图19.21 舵杆与 接法之间的焊接C. 应 1. 填角焊缝应 的一 1.1应 的 fl 计算，对填
36、角焊缝中的应 如下（另 图19.22）¶ ¿ 于焊缝方 用的正应 « ¿ 于焊缝方 用的剪应 «|¿ 焊缝方 用的剪应 。图19.22焊缝方 用的正应 不 。fl 计算，焊缝面ªfla 。出于平衡的ß因，对于如图所 的 于阴线焊缝 的侧面 内，可采用下式¶ 。成应 可由下式计算¶1.2 a ¿ 焊 厚 mm «¿ 填角焊缝 mm «P ¿ 中 N«M ¿ 所 上的 矩 Nm «Q ¿ 所 上的剪 N
37、1;S ¿ 焊接 接至 板上的法fl 面对中和的静矩 cm3«I ¿ 材 面的惯 矩 cm4«W ¿ 接 面的剖面模 cm3。2. 应 的 2.1 用有正应 和剪 的填角焊缝fl 应 ，侧面和正面焊缝应同等 ，因此，正应 和剪应 应计算如下¶N/mm2如图19.23所 的接头¶图19.23¿ 正面填角焊缝的应 fl¶N/mm2N/mm2mm2¿ 侧面填角焊缝的应 fl¶N/mm2N/mm2mm¿ 正面和侧面填角焊缝的 成应 fl¶。如图19.24所 的接头¶
38、;图19.24N/mm2N/mm2成应 ¶。2.2 用有 矩和剪 的填角焊接头在 材固 处的应 （图19.25所 悬梁臂fl一 例子）可下式计算¶图19.25¿ 矩¯ 的正应 ¶N/mm2 N/mm2， 如eueoN/mm2，如eueo¿ 剪 ¯ 的剪应 ¶N/mm2N/mm2Is ¿ 焊接接头对X的惯 矩 cm4«Ss(z) ¿ 在所 处的相 焊缝 面的一次面ª矩cm3«z ¿ 至中和的离 cm。¿ 成应 ¶应证明在 一 处，无论 面
39、板 的 max ，中和 的|max ， 成应 均Ø 2.8中所列的许用限值。 成应 v应在 板-面板 接处 计算。2.3 用有 矩和扭矩以及剪 的填角焊接头对于 ¯ 的正应 和剪应 ， 2.2。由扭矩MT¯ 的扭应 应下式计算¶N/mm2MT ¿ 扭矩 Nm «Am ¿ 焊缝所包络的 面ª mm2。由所有三种 （ 、剪currency1、扭） 的 成应 下列 式计算¶N/mm2，如|和? 有不同方 «N/mm2，如|和? 有相同方 。2.4在 材的 板与面板之间的 续填角焊接头应在 剪 范 内
40、应 验。在焊缝 的应 不 计算。对于 续 面填角焊，其剪应 应下式计算¶N/mm2要求的填角焊缝厚fl¶mm 。2.5在 材的 板与面板之间的间 填角焊接头剪应 ¶N/mm2b ¿ 节« 1.1，“计及填角焊缝“ ” 处剪应 量的应 中系。图19.26要求的填角焊缝厚fl¶ mm 。2.6搭接型材接头的填角焊 接2.6.1 侧填角焊缝 接的型材（ 图19.27）¶N/mm2«N/mm2成应 fl¶c，d， ， ，r mm 图19.27，mm 。图 19.27因fl剪 的Ø一可忽略，故所要求的填角
41、焊缝厚可由下式 ¶mm 。2.6.2 '侧面和 '正面填角焊缝 接的型材（如图19.28所 的fi周焊接）¶N/mm2N/mm2成应 fl¶mm 。图19.282.7肘板接头当型材与图19.29中所 的肘板 接时，其平均剪应 fl¶N/mm2 d ¿ 搭接 mm 。所要求的填角焊缝厚应根据型材的剖面模由下式计算¶mm。（剪 Q“忽略不计）。图19.29 有由于 矩M和剪 Q¯ 的理想应 布的肘板接头2.8许用应 表19.2列出了在æ要承静载'件下 种材料的许用应 。表中所列的 于”»
42、;£、奥氏¢不 £和 的许用应 值 基于所用焊接 的»值至 应与¡¢ 的»值相同的假 '件下 出的。如不 这种情况，则算 的“a”值 相应地¯（另 B.3.3.2）。表 19.2材 料 ReHRp0.2N/mm2 许用应 N/mm2成应 剪应 vp ，pfi » ¢结构£ GL-A/B/D/E1 235115较”»结构£ GL-A/D/E27S 265125GL-A/D/E/F32 315145GL-A/D/E/F362 355160G1-A/D/E/F40
43、 390175”»£St E 460 460200St E 690 685290奥氏¢和奥氏¢-铁素¢不 £ 1.4306/304 L 1801101.4404/316 L 1901.4435/316 L 1901.4438/317 L 1951.4541/3212051.4571/316Ti 2151.4406/316LN 2801301.4429/316LN 2951.4439/（316LN） 2851.4462/（318）480205 A1Mg 3 803355A1Mg 4.5Mn1253 566A1Mg Si 0.5 6543
44、07A1Mg Si1 1104 4581 对于DIN-EN10025的 St37级结构£也 用«2 对于DIN-EN10025的 St52-3级结构£也 用«3 软状态板«4 冷硬型材«5 S-A1 Mg3、S-A1 Mg5S-A1 Mg4. 5Mn焊接材料«6 S-A1 Mg4. 5Mn焊接材料«7 S-A1 Mg3、S-A1 Mg5、S-A1 Mg4. 5MnS-A1 Si5 焊接材料«8 S-A1 Mg5S-A1 Mg4. 5Mn焊接材料。表19.3填角焊缝的 接接头接构件 面 续填角焊缝2的填角焊
45、缝基本厚a/t01 可否间 填角焊缝3底结构fl 材之间0.35 ×fl 材与“板和内底 0.20 ×中 与平板 和内底 0.40在底 首 ¯» 内的 fl 材与 材之间 0.30器处所fl 材之间0.35¿ fl 材与“板和内底 0.30内底与“板 0.40fl 之间，以及 fl 材与“板 0.40¿ fl 材与内底和面板 0.40¿ fl 材与顶板 0.504¿ fl 材在 螺栓范 内 0.704¿ fl 材与肘板和¯»筋0.30 承 与内底 0.40板与“板（一）0.40
46、7; 板与舷顶列板，（另 第7节A.2） 0.50肋 、扶»材、fl梁等一0.15 ×尖舱内 0.30 ×与“板0.15fl材、 fl 材一0.15 ×离§承0.15 跨之内 0.25悬臂梁 0.40§柱与 板 0.40舱、液舱限界面、上层筑和 板室 ¿ 与 板、“板和 0.40舱口 板¿ 与 板（另 第17节B.8） 0.40¿ 与 ¯»筋 0.30舱口盖一0.15 ×5水 油 填角焊缝 0.30舵舵板与 板 0.25 ×首柱首柱板与 板0.25 ×1 t0¿ 较£板的厚。2 在 剪 范 内，根据C中的计算，可要求填角焊缝 有较 的焊 厚。3 对 腐蚀处所内的间 焊缝，应 B.3.3.8的规 。4 对于厚 15mm的板，应采用图19.9规 的全熔深规 熔深根 的单面 面 口的对接焊接头。5 载水舱上的舱口盖。
