1、塑膠成型研討 一 成型時塑膠的流動1 皮膚效應 a 熔膠以層流的方式在譺固層中間流動 b 離譺固層愈進 溫度愈低 流速愈慢 2 熔膠流動時的應力 剪應力可產生摩擦熱提高料溫並降低黏度 太高會產生分子結構破壞 出現表面問題 如 銀紋 流痕 變色等 黏度 剪應力 剪切率 3 保壓 補充塑膠冷卻收縮的量10 15 a 不足 會出現表面縮痕 缺肉 或尺寸偏小 b 過度则造成殘余應力和變形 c 保壓大小及保持時間的影響 二 射出成型工程參數設定的考量原則1 射壓 為了確保螺桿的推進能克服流路阻抗 使充填速度會接近所設定的 射出壓力必須足夠 一般在試模初始可先設定較高 待其它參數確定後 在以不影響速度之前
2、提下調降 2 射速 按其流動波前所形成之斷面大小來升降 並其駐遵守 慢 快 慢 而盡量快的 確認外觀的有無瑕庇 的要領 1 高速充填 塑膠流動容易 溫度降低較慢 壓力損失較小 模腔內壓分布差異減小 增加成品表面光泽 降低weldline及提高強度 但也增加表面流痕 氣紋和毛邊的機會 增加塑料分子結構的均勻性或結晶度 2 初期慢速充填 可避免模腔較弱部位的被損壞或變形 減少噴痕及澆口部位的焦痕 霧點等瑕庇 可使多模腔成型較易獲的流動平衡 3 末期減速充填 增加氣體逃逸的機會及避免對其產生絕熱壓縮 可以減少流路末段的短射或燒焦 保壓的切換較準確 避免模腔內壓太高或過度充填 精度及變形量也較穩定 3
3、 保壓與時間 保壓應配合模腔內壓的大小來設定 目的是控制充填量 由於內壓因塑料的冷卻而渐減 所以保壓也要逐漸減小 直到gatesealing 冷卻速度決定保壓下降速度 保壓與時間 1 切換過早 可能形成短射 凹陷 尺寸不足 2 切換過遲 過度飽和或因內壓上升而出現毛邊 損壞模具等 3 壓力太小 因熔膠倒流使內壓下降 形成凹陷 尺寸不足 4 壓力太大 過度飽和或因內壓上升而出現毛邊 損壞模具等 5 時間不足 gate尚未封住 熔膠倒流內壓下降加快 近澆口側會凹陷或尺寸不足 6 時間太長 澆口封住 繼續保壓無效 三 典型塑件缺陷分析 1 噴痕Jetting 發生在塑料流動斷面由小急劇變大的位置 當
4、塑流由小斷面 1 10 進入大斷面 速度沒有適時降低 則塑流將失去控制般前進 溫度下降後與後來的塑料無法均勻熔和 就呈現出成品外觀上的瑕庇 成型調整方法 a 降低射出速度 b 提高料溫 c 提高模溫 d 增加澆口斷面積 e 移動澆口位置 f 避免從上向下 2 融合線weldline 融合線是發生在一股以上的塑流相遇的位置 如果壓力和溫度不夠 則相遇塑流的圓形頭端無法被完全擠合 而形成在成品表面的溝狀痕跡 成型調整方法 a 提高模溫 b 提高料溫 c 提高射出速度或移動速度切換位置 d 提高保壓 f 移動gate位置 e 檢查排氣效果 h 使用較小及較圓的色劑 3 波紋record 當塑流進入較冷模腔 由於較快的冷卻速率 如在較低模溫及低射出之情況下 使得流動波前靠近模壁部位也形成固化 這個固化層也會受流動壓力拉伸展延 流動波前克復漸弱的阻力后會再度擠壓模壁 一再重演 則會在成品的外觀上留下一圈圈的痕跡 成型調整方法 a 提高射出速度 b 提高射出壓力 c 提高模溫 d 提高料溫 c 避免流道細小 四 澆注平衡 使熔融塑膠同時到達各個型腔或型腔的各個部分 包括 1 澆道平衡 2 澆口平衡
