1、QA工作培训教材training data for PQC&QA task,第一篇：岗前说明第二篇：QA职责工作开展,第一篇：岗前说明,岗位基本要求：积极主动(工作热情度工作态度）执行（工作承诺效率）责任(对所制造产品负责如不是我的责任跟我没有关系）悟性高(反应、能感觉到这是机会而不是增加工作量、） 心态(积极、消极）素质(员工形象、客户的形象）习惯误区(过去的）,公司内部品质系统：,配合部门职责责任相关二级程序文件产品识别与追溯程序不合格品管理程序监视测量与过程控制程序纠正预防措施管理程序,、观念改变,QC,来料不良,工程设计问题,生产部问题,客户要求太严,人员不够,以前都是这样,不可能、做
2、不到,加工问题,-借口推卸欺骗自己,客户以前接受,人员不听话,要发展： 路在何方？路在脚下！,机会是公平、公正的，如何争取、把握靠自己，机会是给有准备的同事,提醒：注意自己的角色:,是质量监督者,不让不合格品生产、不让不合格品出货,第二篇：QA职责&工作展开,一、QA职责？,第二篇：QA职责&工作展开,一、QA职责: 确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。质量理念： 消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操作也会对人体生命及财产造成伤害！,第二篇：QA职责&工作开展,二、QA工作开展:1、订单资料收集2、订单质量记录查询3、检测设备资源4、首件确认5、产品抽样6、产品检验（正常检验）7、
3、产品检验不合格处理流程:8、流程图,1、订单资料收集-生产通知书-样板-客户特殊要求(用料固定性能检查手段)-认证资料CDF等证书-资料是否有相关更改-产品规格书&成品检验作业指导书,2、订单质量记录查询-客户投诉-客户验货-客户退货-生产记录,3、检测设备资源：,相关仪器（耐压功率）仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校准）仪器的点检,4、首件确认-核对资料、样板-跌落试验-产品性能试验-产品外观检查-品质改善验证（更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）,品质改善计划验证注意事项：,1、涉及关键零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。开发或工程部门提供ECN、EER，
4、其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。2、所涉及的更改是否已知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！3、相关文件更改4、再次短期验证！5、验证记录、效果说明,首件确认注意-时间观念（1小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式 （检查项目、检查方法、要求、结果判定）,5、抽样检验：抽样检验： 按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体进行检验。抽样标准:GB/T 2828.1-2003随机抽样（注重尾数） 成品摆放-高度、防倒-区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非ROHS)-标识必具：型号订单号数量质量状态,随机抽样：,、产品检验1.
5、定义： 就是对产品的一个或多个质量特性进行诸如测定、检查、试验或度量，并将结果同规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的活动。2.检验目的： 在于判定一批产品或一个过程是否可以接受。,检验方式:正常检验、加严检验和放宽检验、暂停检验,从正常检验转到加严检验 5批中就在2批不接受，则应从下批起转到加严检验。从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。从正常检验到放宽检验 生产稳定，负责部门认为放宽检验可取，根据检验结果，若生产稳定且负责部门认为放宽检验可取，下一批可使用一次放宽抽样检验方案验证。,从放宽检验转到正常检验。 有1批检验不接收，
6、生产不稳定或延迟，负责部门认为有必要恢复正常检验。暂停检验： 从加严检验开始，累计5批加严检验不接受时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意才能恢复检验。公司使用正常抽样检验方式,抽样检验用表：样本量字码,正常检验接受用表,可接受依据：,-符合成品检验作业指导书-符合产品规格书-其它标准（其它标准包括那些？）如:国际标准、国家标准GB、行业标准、地方标准、企业标准）,常较多标准包括（了解）:国际标准:ISO国际标准化组织、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）国家标准：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）英国国家标准（BS）、日本工业标准
7、（JIS）、德国国家标准（DIN）等国际上有权威的团体标准主要有：美国食品与药物管理局（FDA）美国保险商实验室安全标准（UL）美国电气制造商协会标准（NEMA）,检验注重细节-原始记录-方法影响-环境影响-设备条件影响以数据为事实,例：以数据为事实：,*巡逻用望眼镜看见有一条龙在水中，然后向上级汇报，*现在正有一条长龙在长江游泳事件紧急*加派人手再次复查，结果发现：,结果发现：,方法影响：例:产品检验：如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检查方法:,张三（1.0),李四(2.6),王五(3.0),产生怎样的的结果？,
8、方法影响：,检查方法直接影响结果检查方法直接影响领导的判断力,产品检验：附图有问题吗？,失效模式分析可能会导致！：,务必有可靠固定：,结果判定&报表审核-合格&组长审核-不合格&经理审批-产品标识 合格入仓待客户或OQC验货 不合格放不合格品区待返工处理报表及时性！严谨性！准确度！,7、QA工作展开流程图:,PASS,8、产品检验不合格处理流程:,出具不合检验报告/审核/审批,QA检验,出具合格报告,产品标识隔离,生产部返工,出具返工跟踪报告,产品标识入仓,NG,交客户验货,复检,PASS,9、验货不合格简程：,PASS,出货,NG,交OQC或客户验,PASS,NG,退货常见劣质成本 (COPQ),COPQ :Cost of Poor Quality,真正的劣质成本：,取消订单,空运,快运,企业形象,员工积极性,客户满意度,打乱计划,库存成本,能力过剩成本,资金周转,5-8%,20-25%,质量那里最安全？,企业、品管人员,你将选择乘坐那架飞机？,机场,机场,现在化的质量需求,X=飞机降落地点,建议：各位同事今后要学习，学习，再学习要为成功找方法，不要为失败找借口敢于承担责任，不要选择逃避最后祝各位身体健康.家庭幸福.工作顺利,谢谢！,THE END,
