1、凸件加工教案教学课题：凸件加工教学目的：钳工加凸件的方法训练教学重点：合符对称度的要求教学方法：讲练结合教学用具：锯、锉、高度尺、平板 V 形块、台虎钳、角尺一、读图主视图中 表示凸台左右两面与对称中心线的对称度不大于 0.12，技术要求中要求去毛刺、清角。二、工作准备1、备料 45mm×65mm2、主要用具锯、锉、高度尺、平板、V 形块、台虎钳、角尺三、加工步骤：1、按图样要求先锉削加工长方体尺寸：首先锉削基准面 A 面，达到平面度要求0.05；再以 A 面为基准，划线锉削 A 面的对面，达到平面度、平行度尺寸要求； 再以A 面又为基准用 90°角尺划垂直 A 面的 B
2、面并锉削，达到垂直度、平面度要求；最后再划成锉削 B 面的对面达到平行度，平面度要求及尺寸（40+0.1mm） 、 （60+01.mm）要求。2、画出凸台加工线按图样要求以 A 面为基准划出中心线，再以 B 面为基准划出 60mm 的中心线和高度40mm 和高度 20mm。3、锯、锉、销左右侧垂直角按划线锯去工件右角，精锉削两垂直面 1 和面 2，根据 40mm 的实际尺寸，通过控制 20mm 尺寸误差值，从而保证上面的 20mm 尺寸要求，同样根据 60mm 处的实际尺寸，通过控制 40mm 尺寸误差值，从而保证在取得尺寸 20-0.05 的同时其对称度在 0.1mm 内。按划线锯去工件左上
3、角，且精锉削两垂直面 3 和面 4 的实际尺寸，通过控制 20mm尺寸误差值，从而保证上面的 20mm 尺寸要求，同样根据 60mm 处的实际尺寸通过控制40mm 尺寸误差值，从而保证取得尺寸 20-0.05mm，同时其对称度在 0.1mm 内。去毛刺清角四、加工注意事项：1、 为保证要求，零件形体对称度尺寸 60mm 必须取实际测量值；2、 加工时，先去掉一个垂直角料，待加工至所要求尺寸公差后，才能去掉另一个垂直角料；3、 必须控制垂直度误差在最小的范围内；4、 在锉削工件内垂直时，要防止锉刀侧面碰伤另一垂直侧面。五、板书设计六、学生加工凸件加工读图工作准备加工步骤注意事项先锉销加工长方体尺寸划出凸加工线锯、锉削左右垂直角对称度尺寸先右后左控制垂直度锉刀不碰伤另一侧面
