1、一、工程概况：本酒楼地处北京市*县，使用功能为餐厅。酒楼地上共 4 层，建筑面积 6400 平方米，地上 4 层中央空调改造，一层银行不包括在内，空调总面积为 5100 平方米。二、空调水系统221 材料要求2211 各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。2212 各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。2213 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣和角度不准现象。2214 各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应
2、按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。2215 各种填充材料、焊条等重要辅材质量必须符合设计及施工规范要求。2216 保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。222 管材的选用及连接方式2221 本工程按设计要求：本工程按设计要求：空调水管，管道公称直径小于65mm 的管道采用焊接钢管；DN 大于等于 65mm 的管道全部采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。2222 所有设备与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。管道公称直径小于等于 40mm 的镀锌钢管采用丝扣连接；DN 大于等于 50mm 的管道采用焊接连接；管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣
3、或法兰连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。223 管道预制加工2231 管道切割（1）管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清理干净。2233 管道焊接连接（1）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口间的距离，应大于管道公称直径、且不应小于 150mm；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 （2）管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V ”型形式，具体尺寸如下：名称尺寸 C02mmP02mmT39mm65753（3）管子焊缝
4、对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心 200mm 处测量平直度，允许偏差为 1%；全长允许偏差均为 10mm。（4）管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，范围 1020mm 。2234 管道法兰连接（1）采用法兰连接，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。（2）连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣。（3）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15，且不应大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。（4）法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口
5、焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于 300mm 时，允许偏差为 1mm。（5）法兰垫片应符合设计要求，不允许使用斜垫片或双层垫片；使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。（6）为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。224 管道支、吊架安装2241 管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN150mm）或者打穿楼板法（DN150mm）进行生根。2242 管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。2243 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。2244 立管
6、管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度距地面 1518m 。2245 管道支、吊架间距按下表选取钢管管道支架的最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温管 15 2 2 25334 4 455 6 7 8 85 支架的最大间距不保温管 25 3 35 4 45 5 6 6 65 7 8 95 11 12225 管道安装2251 管道安装前，应先清除管内的污物。2252 管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管的敷设坡度为0005，冷凝水管道的敷设坡
7、度最小不低于 002。42253 所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕后，用耐火材料填充紧密。2254 空调保温管道与其支吊架之间必须设木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，使用前先用热沥青进行防腐处理。2255 冷热水管道应在高处且便于操作的部位设置放气阀；低处设置泄水阀。226 阀部件安装2261 安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于 10Mpa 及在主管道起主要切断作用的阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其他阀门可不单独进行试验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检验。2262 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓
8、须有足够的调节余量。2263 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。2264 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm。227 泵安装要求2271 泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵与管子相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓试验管段的最低处和高处。2283 试验环境温度应高于 5；当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。2284 试压前应将不能参与试压的
9、系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 2285 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下（本工程实验压力 09Mpa） ，稳压 10mm，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 002Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。229 管道冲洗试验2291 管
10、道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。2292 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。2293 冲洗应使用自来水连续进行，水流速不小于 3m/s，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。2294 冲洗时（除有色金属管道外） ，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。52296 管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。2210 管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷铝粉铁红酚醛防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。管道在喷涂前前应清除管壁表面的灰尘、毛刺和锈斑，并保持干
11、燥。 2211 管道保温根据设计要求，所有空调水管路、阀件、各种管均采用闭式发泡橡塑保温材料。蒸汽管用硬质无碱玻璃棉管壳（50mm）保温。外做无碱玻璃丝布保护层。2212 管道涂色与标志根据设计要求，管道涂色与标志按以下要求进行：管道名称色环管道名称色环冷冻水供水管蓝色，单环热水回水管桔色，双环冷冻水回水管蓝色，双环冷凝水管黑色，单环热水供水管桔色，单环蒸汽管色环宽度：管径 DN200mm 时，30mm；DN200mm 时，50mm。色环标志间距：每隔三迷三米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在
12、阀门处、分支处及设备进出口处设箭头标志。三、通风工程 312 材料要求3121 现场所使用的板材、型钢等主要材料应具有产品出厂合格证或质量鉴定文件。3122 钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定。3123 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层结晶花纹应均匀。3124 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。3125 各种阀部件规格、型号应符合设计要求，调节装置（执行机构）应灵活，出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。3126 各种附材的使用应符合质量要求，焊条、粘接胶等材料应具有产品出厂合格证。3127 保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品合格证或质
13、量鉴定文件应齐全。313 风管选材及板材厚度要求本工程按照设计要求，送风管采用普通风道，用镀锌钢板制作，风管和配件的最小厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长圆形风管板材厚度（mm ）矩形风管板材厚度（mm ）净化空调系统管板材厚度（mm）320mm05050532045006060632063007506066301000075075081000125010101012502000121012 厨房排风管道采用 2mm 厚的普通钢板焊接制作。314 镀锌风管制作3141 风管咬口采用联合咬口，板材的拼接、圆形风管的闭合均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法6兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。3
14、142 矩形风管三通和四通，根据实际情况采用分叉或分隔式，加工成圆弧面或45面过渡，以减小阻力。3143 矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，并且全部安装导流叶片。3144 当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于 1250mm时，应采取加固措施。风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。3145 风管法兰加工（1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大 23mm ；法兰表面应平整，平面度的允许偏差为 2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。（2）矩形风管法兰的四角都应设置螺孔，螺
15、栓孔直径应比连接螺栓直径大 2mm；法兰螺栓及铆钉的间距不应大于 150mm。（3）法兰螺孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方形法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。（4）风管法兰型钢规格要求：矩形风管法兰型钢规格按下表取值风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630 无法兰连接 6701500303150025004045146风管与角钢法兰的连接：板材厚度小于或等于 12mm 时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂及孔洞；板材厚度大于 15mm 时，采用满焊。3147 矩形风管无法兰连接（1）当
16、风管大边尺寸小于或等于 630mm 时，采用“ C”型插条无法兰连接方式。（2）插条所采用的板材厚度应大于风管板材厚度 1#。（3）“C“插条下料宽度大约 48mm，用插条机压成宽度 25mm 的插条；连接时将风管找平找正，截取两根长度等于风管的一组对边长度，楔入后再截取另一组插条，长度大于风管边长20mm，楔入后将长出部分弯折紧贴前一组插条。 315 风管安装3151 风管支吊架技术要求（1）风管水平安装支吊架形式按图进行选取：（2）镀锌风管吊架生根采用膨胀螺栓法，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（普通黑钢板风管根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格） 。（3）吊杆采用圆钢，其选
17、用规格见下表：7风管吊杆规格表矩形风管大边长（mm）吊杆直径（mm）3606360100081000160010180012（4）风管支吊架间距，按下表取值风管直径或大边支吊架间距水平安装400mm4000mm400mm3000mm 垂直安装间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个 （5）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。（6）无法兰连接风管考虑到连接强度，为防止风管塌腰，宜在弯头、三通、四通处增设吊架。（7）吊架不得设置在
18、风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。（8）通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。3152 风管安装（1）风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。（2）本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。（3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过 3mm/m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过 2mm/m，总偏差不应大于 20mm。（4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。（5）风管连接应严密、牢固，连
19、接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。（6）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于 600400mm。检查门位置与设计协商后定。（7）本工程风管穿沉降缝处用涂塑布软管。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应在保温后使用防火柔性材料密实填充。（8）风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为 150250mm ，其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得做为异径管使用。3153 阀部件安装（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。（2）系统中部件与风管连接主要采
20、用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。（3）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。8（4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志。（5）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀执行机构安装方向应正确。（6）风口安装应与装修配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口应保持启闭
21、调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（7）消声风管安装方向应正确，所有消声器、消声风管安装均应单独设置支、吊架，不能由与其连接的风管承受其重量。 （消声器、消声风管运至现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨措施）3154 风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，允许的漏风量符合以下规定：QL01056P0 65低压系统的严密性检验采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于一个系统。净化空调系统风管的严密性为全数进行漏风量测试，允许的漏风量符合以下规定：QH00117P065316 风管保温3161 本工程空调送风、回风及新风管道采用铝箔超细玻璃棉板保温材料，保温材料厚
22、度 50mm；净化空调系统夹层内全部风管均需橡塑保温，保温材料厚度 20mm ；风机盘管的回风管内贴绝缘材料，保温材料厚度 30mm；CAV 系统的供风管外贴绝缘材料，保温材料厚度 25mm3162 风管保温时，粘结材料应均匀地涂在风管（或部件）的外表面上，绝热材料与风管及部件应紧密贴合；绝热层纵、横向接缝应错开。1163 部件保温后，执行机构应外露。四、设备安装417 1 一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本） 、设备使用安装说明书（含翻译本） 、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计
23、、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。4172 设备安装中，应精心操作，防止设备受损。4173 设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。4174 安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。4175 采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。4176 设备开箱必须严格执行开箱制度。对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。941712 设备开箱与检查417121 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运
24、前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。417122 开箱与检查要求：（1）开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加（2）检查箱号、箱数及包装情况。（3）按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。（3）按设备装箱单清点，设备随机带的技术文件、资料、专用工具及零部件。（4）设备外观有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。设备不受损伤，附件不能丢失。尽量减少包装箱板损失。开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上
25、。开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。坚持随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出纪录（专用工具等应妥善保管，用毕后归还甲方） 。检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交
26、手续。417123 运输及保管（1）设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。（2）对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，用帆布盖后，妥善保管。（3）二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。（4）设备及其零、部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。（5）从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应作好设备的保管工作。417124 设备基础（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范里10规定，施工人员做好验收记录。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm
27、 ）坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面的标高20 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米 5 全长 10 垂直度每米5 全长 10 预埋地脚螺栓标高（顶端）20 中心距（在根部和顶部测量）2 预埋地脚螺栓孔中心位置10 深度20 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板标高20 中心位置5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、脏水及杂物要清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（3）设备垫铁或减震垫的部位
28、应凿平。（4）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆层的厚度不应小于 25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。41713 风机盘管安装417131 材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。417132 作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空
29、调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。417133 操作工艺（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验，机械不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 15 倍，定压后观察23min，压力不得下降。（4）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动， （5）吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（6）要保证风机盘管机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水的排放，造成漏水。（7）冷热媒水管与风机盘管连接宜采用承压金属软管，软管承压能力与风机盘管相同
30、。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于 300 。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。（8）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（10）风机盘管同冷、热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调节水量及检修时切断水源，11且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。（11）与风机盘管连接的管道均需保温，避免能量损失和夏季出现结露现象。（12）暗装卧式风
31、机盘管，吊顶应留有活动检查门或一定的空间和位置，便于机组能整体拆卸和维修。（13）安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正理好试车各项记录。（18）质量要求：风机盘管安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。（19）成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。41714 通风机安装417141 材料要求：通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。417142 作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按4 照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。417143 操作工艺（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能
