1、1神华哈尔乌素煤炭分公司哈尔乌素露天煤矿一期工程建设项目（2000万吨年）竣工验收委员会采矿组验收意见二一一年八月二十二日根据验收委员会工作方案，采矿组负责露天矿开拓、剥离、采煤、道路运输、排土、穿孔爆破、坑内防排水、坑内防灭火、降尘等验收工作。验收组查阅了建设项目设计、施工、竣工等有关资料，现场查验有关设施和相关系统，形成验收意见如下。开拓、剥离、采煤一、验收情况（一）开拓方式该矿采用工作帮移动坑线多出入沟开拓方式，与设计一致。（二）剥离工艺及参数1.剥离工艺2初步设计为达产前三年剥离采用单斗-卡车开采工艺（达产三年后煤上45米岩石采用拉斗铲倒堆工艺、上部土岩采用单斗-卡车开采工艺），该矿正
2、处于达产前三年，拉斗铲尚未采购，与设计一致。2.剥离方式剥离采用水平分层，端工作面平装车，与设计一致。3.剥离台阶参数剥离台阶高度：初步设计岩石采掘台阶高度为17.5m，现场实践证明15m台阶更符合该矿采掘要求。采掘带宽度60m ；运输平盘宽度：土台阶运输平盘宽度40m，岩石台阶运输平盘宽度34m ；台阶坡面角：土台阶坡面角65 ，岩石台阶坡面角70 ，经验收与设计一致。4.采剥设备采剥设备采用斗容60.4m 3的495HR 型单斗挖掘机4台、斗容49m3的WK35型单斗挖掘机1台、斗容26m 3的395BI型单斗挖掘机1台、2台 L-32350装载机，配合 MT5500型326t自卸卡车37
3、台、MT4400型236t自卸卡车18台作业，与设计一致。哈尔乌素露天煤矿项目项下主要设备对比表序号设备名称初步设计型号初步设计规格初步设计数量实际采购型号实际采购规格实际采购数量对比说明1 钻机 310mm 4 1190E 311mm 4 与设计一致1 钻机 180mm 2 D245S 187mm 2 与设计一致2 电铲 60.4立米 4 495HR 60.4立米 4 与设计一致3 电铲 44.35立米 1 WK-35 49立米 1 与设计基本一致4 电铲 44.35立米 1 395BI 32立米 1 与设计基本一致5 装载机 20立米 2 L2350 55立米 2现有的20立米级别的装载机
4、的装载高度不能满足MT4400卡车的装载要求，故提高设备参数。6 装载机 14立米 2 L950 13.7立米 2 与设计基本一致7自卸卡车 326吨 37 MT5500 326吨 37 与设计一致8自卸卡车 236吨 18 MT4400 236吨 18 与设计一致9履带推土机 433KW 3 D375 433KW 3 与设计一致10履带推土机 634KW 9 D475 634KW 9 与设计一致11轮式推土机 358KW 6 WD600 358KW 6 与设计一致12 平路机 373KW 5 24H 400KW 5 与设计基本一致13 洒水车 108吨 4 SF3904 108吨 4 与设计
5、一致14 洒水车 40吨 2 TR50 40吨 2 与设计一致（三）采煤工艺及采煤方法41.采煤工艺采用单斗-卡车+地面半固定式破碎站半连续开采工艺，与设计一致。2.采煤方法该矿主要可采煤层为5、6 号煤层，采用顶板露煤倾斜分层的采煤方法，推土机配合挖掘机处理顶底板三角煤，采煤方法与设计一致。3.煤层选采煤层选采主要集中于5号煤层，最小选采厚度为 0.5m，采用推土机配合前装机装自卸卡车，选采方法符合设计要求。4.采煤台阶参数采煤台阶高度不超过16m，采掘带宽度60m ，台阶坡面角70，运输平盘宽度40m ，6号煤层最小工作平盘宽度80m，5号煤层考虑选采需要最小工作平盘宽度100m。采煤台阶
6、参数与设计一致。（四）采掘场边坡采掘场整体边坡为煤层、岩层、土层混合类型的边坡，整体边坡角不大于38。在端帮、非工作帮设置边坡监测点，每月定期监5测，目前边坡处于稳定状态，采掘场边坡角及边坡稳定监测系统符合初步设计要求。（五）基建剥离量完成情况设计的基建剥离量7200万m 3，截至2008年10 月底，实际完成基建剥离量7106.04 万m 3（煤底板较设计略高）。形成剥离工作面4个，剥离工作线总长度5730m；采煤工作面2 个，采煤工作线总长度2470m 。考虑到本地区气候因素，为保证煤炭生产的连续性，预留备采煤量100万t，可采期 1.2个月，符合煤炭工业露天矿设计规范（GB50197 2
7、005）要求。二、验收意见（一）矿建剥离工程按设计要求已全部完成。（二）矿建剥离工程经煤炭工业神华准格尔矿区工程质量监督站监督认证，工程质量合格。（三）剥、采工作面经联合试运转检验，运行正常，满足生产需要。穿孔爆破一、验收情况6（一）单斗岩石台阶穿孔爆破1穿孔方式和爆破方法穿孔设备选用牙轮钻机，打垂直孔，到界边帮打预裂斜孔70，与设计一致。2.爆破方法采用多排孔微差松动的爆破方法，主炸药选用铵油炸药，起爆药用2 号岩石炸药。水孔采用乳化炸药，采用炸药车运药和装药，填塞机充填炮孔。与设计一致。3.爆破参数钻孔直径311mm，边眼距10m，孔距9m，行距10m（最后两排孔行距为9m），超深 1.5
8、m，底盘抵抗线10m。4.起爆方法及起爆顺序（1）起爆方法初步设计为采用雷管、导爆索的起爆方法。该矿采用较为先进的起爆器、导爆管雷管的起爆方法。（2）起爆顺序起爆顺序如下：起爆器导爆管雷管导爆管（地面）毫秒雷管导爆管（孔内）瞬发雷管起爆药包主炸药。（二）煤台阶穿孔爆破1 穿孔方式穿孔设备选用牙轮钻机，打垂直孔。72 爆破方法采用多排斜孔微差松动爆破方法，主炸药选用铵油炸药，起爆药用2 号岩石炸药。水孔采用乳化炸药，采用炸药车运药和装药，填塞机充填炮孔。与设计一致。3.爆破参数钻孔直径187mm，边眼距10m，孔距9m，行距10m（最后两排孔行距为9m），超深 0m，底盘抵抗线 10m。4.起爆
9、方法及起爆顺序（1）起爆方法采用雷管、导爆管的起爆方法。与设计一致。（2）起爆顺序起爆顺序如下：起爆器导爆管雷管导爆管（地面）毫秒雷管导爆管（孔内）瞬发雷管起爆药包主炸药。与设计一致。5.穿孔爆破设备（1） 单斗岩石台阶穿孔爆破设备钻孔直径为311mm的1190E型牙轮钻机 4台。与设计一致。（2） 煤台阶穿孔爆破设备钻孔直径为187mm的D245S型牙轮钻机2 台。与设计一致。二、验收意见现场查验剥离及采煤台阶穿孔爆破与设计一致。8运输系统一、验收情况（一）剥离运输剥离运输系统由坑内工作帮移动坑线及通往各排土场的出入沟组成，现已形成两个南部出入沟、两个西部出入沟。剥离物一部分经南部出入沟至黑
10、岱沟排土场南部排弃，一部分经西部出入沟至黑岱沟排土场北部排弃；一部分经端帮路至内排土场排弃。采掘场道路路面宽35m，最大纵坡 8%，各种安全警示标志设置齐全。（二）采煤运输采煤运输系统为自卸卡车由采煤工作面经工作帮移动坑线、南部出入沟至地面半固定式破碎站组成。运煤道路两侧均设置安全挡堤。二、验收意见运输系统与设计一致。9排土系统一、验收情况（一）露天矿正在使用的外排土场为黑岱沟排土场。外排土场台阶高度15m，台阶坡面角 38，最小工作平盘宽度 95m。内排土场台阶高度35m，台阶坡面角 38，最小工作平盘宽度 125m。（二）剥离物由自卸卡车运输，推土机进行边缘排土。（三）物料排弃有序，较硬岩
11、石在下，软弱土岩及表土在上。（四）排土场边缘设连续的安全土堤，高度为1.6m，符合大于车轮直径2/5的要求，排土工作面向坡顶线方向留设3%的反坡。（五）排土场设置边坡监测点，每月对边坡进行监测、分析，根据监测数据分析，目前排土场边坡处于稳定状态，排土场边坡角19。二、验收意见（一）排土场台阶参数、排土设备等符合设计要求。（二）排土系统经联合试运转检验，运行正常，能够满足生产需要。10（三）排土场管理制度健全，安全设施齐全。地下水控制及地面防洪、采掘场排水一、验收情况（一）地下水控制采场最低处标高较黄河水位高出约50米，采掘场地下无涌水，不设独立的疏干工程，与设计一致。（二）地面防洪1.采掘场防洪该矿在地表境界外利用采掘场剥离物排土修筑临时防洪围堤，拦截的汇水依靠蒸发平衡；另外还备有了防洪水泵及防洪设施，同时矿用洒水车亦可用于防洪。2.外排土场防排水外排土场各稳定平盘及最上面的平盘具有反向坡，略倾向于黑岱沟主沟上游，防止外排土场平盘上的汇水流入采掘场。3.内排土场防排水雨季前，应在靠近采掘场一侧的内排土场最上面的平盘上修筑
