1、产品质量管理制度（一）卷则第一条 目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。第二条 范围1、组织机能与工作职责；2、纤维各项质量标准及检验规范；3、纤维原材料质量管理；4、纤维制造过程质量管理；5、纤维质量异常反应及处理；6、纤维出厂前的质量检验；第三条 质量标准及检验规范的范围规范包括：1、纤维原材料质量标准及检验规范；2、纤维在制品质量标准及检验规范；3、纤维产成品质量标准及检验规范。第四条 纤维质量标准及纤维检验规范的修订
2、各种纤维的质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。第五条 仪器校正、维护计划1、周期设定仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。2、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表” 、“ 仪器维护计划实施表 ”作为年度校正及维护计划实施的依据。第六条 仪器使用与保养1、仪器使用（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“ 检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保
3、养。（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。2、仪器保养（1）仪器保养人员应依据“ 年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡” 内。（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单” 并呈主管核准后办理外部协作修理。第七条 纤维原材料质量检验1、纤维原材料购入时，仓库管理部门应办理收料
4、，对需用仪器检验的原材料，开立“ 材料验收单”，通知质量管理人员检验，质量管理人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。2、“材料验收单”一式四联。检验完成第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款；第二联会计部门存；第三联仓库留存；第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡” 上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。第八条 纤维制造通知单的审核质量管理部主管收到“纤维制造通知单” 后，应于一日内完成审核。1、“纤维制造通知单”的审核（1）订制纤维规格类别的是否符合公司纤维制造规范。（2）纤维质量要求是否
5、明确，是否符合本公司的纤维质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。（3）纤维包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。（4）是否使用特殊的纤维原材料。2、纤维制造通知单审核后的处理（1）纤维新开发产品、“ 试制通知单”及特殊物理、化学性质或规格要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“ 纤维制造通知单” 送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“ 纤维制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记
6、录于“纤维制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。第九条 纤维制造过程质量检验1、质检部门对制造过程的半成品纤维实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。2纤维质量检验依制造过程区分，由质量管理部负责检验，检验包括：（1）原液车间各类检验的日报表。（2）纺丝车间各类检验的日报表。（3）醛化车间各类检验的日报表。（4）后整理车间各类检验的日报表（5）辅助车间各类检验的日报表。如凝固浴车间、醛化一楼。4、各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公
7、室复核。5、质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。6、各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“ 异常处理单 ”反应处理。7、制造过程中间纤维半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。第十条 成品质量检验成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范” 的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。第十一条 出厂检验每批成品纤维出厂前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“ 出货检验记录表” 报主管批示是否出厂。第十二条 纤维原材料质量异常及反应1、纤维原材料进
8、厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“ 合格” 或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法” 的规定处理。2、对于检验异常的纤维原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“ 异常处理单 ”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。第十三条 纤维制造过程质量异常反应收料部门组长在纤维制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单 ”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（
9、列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。第十四条 纤维成品缴库管理1、质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“纤维制造流程卡”、“QAI 进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。2、质量管理部门人员对于缴库前的纤维成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单” 详述异常情况并附样和拟
10、定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。第十五条 检验报告申请工作1、客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。2、总经理办公室产销组人员收到“ 检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“ 检验报告” ，呈经理核签后将 “检验报告申请单 ”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。3、质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告
11、申请单” 送总经理室产销组，第二联自存凭。4、特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。5、产销组人员在收到质量管理部人员送来的“ 检验报告表”第一联及“检验报告申请单” 后，应依“ 检验报告表 ”资料及参考“检验报告申请单 ”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。第十六条 质量确认时机经理室生产管理人员在安排“生产进度表” 或“制作规范 ”生产中遇有下列情况时，应将“ 制作规范 ”或经理批示送质
12、量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表” 。1、批量生产前的质量确认。2、客户要求的质量确认。3、客户附样与制品材质不同者。4、客户附样的印刷线路与公司要求不同者。5、生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。第十七条 确认样品的生产、取样与制作1、确认样品的生产（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。2、确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“ 质量确认表 ”交由业务部门送客户确认。第十八条 质量确认书的开立作业1、质量确认书的
13、开立质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表” 上加盖“质量确认专用章 ”转交研发部及生产管理人员，且在“ 生产进度表 ”上注明确认日期然后转交业务部门。2、客户进厂确认的作业方式客户进厂确认须开立“质量确认表” ，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单” 呈经理批示，并依批示办理。第十九条 质量确认处理期限及追踪1、处理期限营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如
14、须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。2、质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾 2 天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。3、质量确认的结案质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“ 生产进度表” 上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。第二十条 纤维制造过程质量异常改善“异常处理单” 经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“ 异常处理单 ”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。第二十一条 纤维质量异常统计分析1、质量管理部每日依 pQC 抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“ 不良分析日报表” 送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。2、质量管理部每周依据每日抽检编制的“ 不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“ 抽检异常周报” 送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。3、生产中发生拟报废异常的 Pc 板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。
