1、鼓风炉筑炉操作一、9.0 平方米鼓风炉筑炉材料及工具准备名称 规格要求 数量黏土耐火砖 230mm×114mm×65mm 9000 块高铝骨料 510mm 12.5t高铝骨料 05mm 25t高铝骨料 粉料（小于 100 目） 12.5t磷酸 12t氢氧化铝干粉 2.5t热水 80 4t磷酸盐水泥（高温水泥）3t硅酸铝耐火纤维板砌泥（高铝耐火泥） 3t搅拌机 1 台捣筑机 10 个二、施工人员参考表名称 工作内容 人数筑炉队 各部位的砌筑 15运输队 运输各种材料 8和料队 骨料搅拌 4合计 27三、鼓风炉砌筑操作步骤鼓风炉砌筑耐火材料在使用前，提前一天或半天运往工地存在炉
2、子周围便于搬运的空地，可一次将筑炉所使用的砖量都运到炉前，并注意所有耐火材料的防水防潮工作。提前工作准备：1、磷酸铝溶液配置磷酸： 60%氢氧化铝干粉： 13%热水： 27%将配好的磷酸铝溶液（比重：1.4）用桶装好，并做好防尘设施。2、闷料底部黏土耐火砖砌完前一天将高铝骨料按比例配好，并做好防尘设施，闷料。高铝骨料配比方案：510mm 25%05mm 50%粉料（小于 100 目） 25%磷酸铝溶液配比： （高铝骨料总重）1315%正式砌筑：3、炉底黏土耐火砖的砌筑当鼓风炉框架、炉缸底座和炉缸外壳安装好并校正无误后，检查和抽查的耐火砖的质量和外形耐火砖，确定没有问题，才可开始筑炉。砌底前，应
3、以虹吸口底面中心线为基准，根据各层砖的实际尺寸和砖缝厚度，在炉缸壳体上画线，以控制砖层。炉缸内表面的实际标高与设计标高不符时，在允许误差的范围内，可对炉底最上层砖面的标高作相应的调整。在砌黏土耐火砖前，靠炉缸壳体周边先放入 10mm 硅酸铝耐火纤维板。放好后可开始砌筑底层黏土耐火砖。底层黏土耐火砖从中心向两侧采用侧砌（厚度为 114mm） ，上表面要严格保持水平。第二层黏土耐火砖和第一层横竖留出半砖-称压缝砌筑，在待砌的地点铺一层泥浆，再用刷子将要砌的砖表面刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。砖缝不大于 2mm。砌黏土耐火砖砌筑完后，自然干燥去除其中水分（干砌不用加热） ，在砌体表面上刷一层磷酸铝
4、溶液，立即准备高铝倒打料的施工。4、高铝骨料的倒打将闷好的高铝骨料通过搅拌机按批次料加入磷酸盐水泥（高温水泥）2%4% ，如果料较干，可适当加点磷酸盐溶液。和好后立即投入施工（加入高温水泥的高铝骨料在半小时内必须用完） 。筑炉队进入炉内必须注意保持炉内干净，严禁其他物体进入骨料层。高铝骨料的倒打采取层层倒打的方案，每层厚度不大于 100mm，不间断作业，禁止中间停顿直到完成骨料的倒打。每层之间如果料较干，可在料层上面刷层磷酸盐溶液，加强层层之间的结合度。5、炉缸壁的骨料倒打根据设计图纸炉缸大小做一个木制或钢制模子并加固，同时制作虹吸口钢模和渣口需留出的位置定好，开始对炉壁的倒打，倒打方案同炉缸底部一样。6、砌筑完后炉子至少风干一天才可进行加热烤炉。
