1、 0巨化集团公司热电厂烟气脱硫改造工程7#锅炉烟道甩头施 工 方 案编制： 审核：批准：江苏新世纪江南环保有限公司二一 年五月六日1目 录1、工程概况2、主要工作量3、编制依据4、施工准备5、主要施工机械及工器具配备6、劳动力组织及施工进度保证措施7、施工方法及技术措施8、质量保证措施9、安全文明施工10、成品保护及环保21.工程概况本工程是巨化集团公司热电厂烟气脱硫改造工程中的 7#烟道改造项目。7# 炉尾部烟气脱硫的改造工程中，为使后续施工不影响正常生产，7#炉的烟气需截去脱硫塔的接口二只，加旁路挡板门二只，以保证后续烟气脱硫工程的施工。本方案主要对钢结构部分进行阐述。2.主要工作量： 序
2、号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 矩形烟道 380020005 米 3 现场制作安装2 烟道封堵板 390021005 块 2 现场制作安装3 烟道挡板门 34002200 只 2 安装3 .编制依据建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)工业管道施工及验收规范GBJ50235-97钢结构施工及验收规范 （GB502052001 ）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017#炉烟道图江苏新世纪江南环保有限公司设计院烟风煤粉管道设计与施工规范DL/T4.施工准备4.1 组织施工人员、机械进场。4.2 施工前，编制好作业指
3、导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录。4.3 组织作业人员进行培训工作，焊工、电工、起重工、架子工等特殊工种必须经培训合格后持证上岗。4.4.配套安装的设备如:旁路挡板门,烟道等,完好验收.4.5.施工前需办理动火票;4.6.高空作业须持证上岗5.主要机具配置序号 名称（规格、型号） 单 位 数 量 备 注1 10t 平板车 台 1 租用2 50t 吊车 台 1 租用3 半自动切割机 台 24 交直流电焊机 台 65 焊条烘干箱 台 16 焊条保温箱 台 17 手拉葫芦 2T 只 48 角向磨光机 台 636.劳动力组织及施工进度保证措施6.1 劳动力组织铆工应具备一
4、定的施工经验的技工，特殊作业人员应持证上岗作业,高处作业，在作业前应办理登高作业证，劳动力配置可根据工期的进展作适当调整。序 号 工 种 数 量 序 号 工 种 数 量1 起重工 2 人 6 铆 工 2 人2 电焊工 6 人 7 操作工 2 人3 电 工 1 人 8 管理人员 2 人4 防腐工 4 人 9 保 温 2 人5 辅助工 4 人 10 合 计 25 人6.2 施工进度计划及保证措施6.2.1 本项任务工期紧、在一周内需完成准备，制作安装等工作，我公司将认真组织好施工人员,保证施工任务按期顺利完工。7.施工方法及技术措施7.1 烟道制作：7.2 制作程序如下：材料验收号料放样下料坡口加
5、工坡口打磨钢板对接纵缝焊接纵缝反面焊接烟道组装烟道支撑加固送入下道工序防腐保温。在该段脱硫烟道施工时，为方便施工，减少施工时间，应预先将该烟道上的烟道旁路挡板门安装好，并使烟道挡板门开关处与关闭位置。待烟道安装就位焊接后，把烟道封堵板好，待业主通知烟道接口时，只需将烟道封堵板抽掉，将烟道与原烟道直接组对焊接。7.3 制作技术措施：7.3.1 材料进场时应提供材料质保书，并检查钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反映。7.3.2 本着最大限度的利用原则，根据材料进场规格进行号料，避免浪费，节约材料。7.3.3 要保
6、证放样的长 .宽 .对角线准确无误，且考虑切割余量.手工下料的切割余量 2-3mm，自动切割的余量为 1-2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性。7.3.4 下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。7.3.5 钢板拼接按 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求进行，其表面不平度不能超过 2mm，连接边缘的垂直度不能超过 3mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。7.4 焊接技术要求7.4.1 烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所含项目的焊工考试合格证，并经过施工前模拟练习合格，方可上岗工作。7.4.2 本任务施工的焊接人员，应熟悉相关的规范和标准、烟道的焊接技
7、术措施，做好施工记录，确保焊接质量。7.4.3 焊接施工条件：7.4.3.1 施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。7.4.3.2 焊接材料合格证件齐全，供报审批准。7.4.3.3 焊接机具完好，检查计量仪具的标定，在有效期内，检查安全设施符合施工要求。7.5 焊前准备措施：47.5.1 焊口准备7.5.1.1 焊前仔细清理焊口，坡口内外每侧 10-15mm 范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽； 7.5.1.2 基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm。7.5.1.3 焊接组装的待
8、焊工件应垫制牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。7.6 焊接工艺措施7.6.1 环境要求7.6.1.1 允许进行焊接的最低环境温度为： Q235A 为-107.6.1.2 应采取措施减小焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于 8m/s7.6.1.3 焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施，焊接时，环境相对焊接湿度大于 80%停止焊接。7.6.2 焊材管理7.6.2.1 焊条使用前应按照说明书要求，在 100-150烘干一小时，放恒温箱保存，重复烘干次数不得超过两次。7.6.2.2 焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，焊条携出时间不得超过 4 小时。7.6.3 焊接方法和工艺7.6.3.
9、1 焊接参数见下表Q235-A 焊接参数材质 焊材 焊接方 法 焊接位置 极性 直径（mm） 电流（A） 电压（V）3.2 100-120 21-23立焊 交直流4.0 130-150 23-243.2 110-130 21-23Q235A J422 Ds 横焊 交直流4.0 140-160 23-24使用电源电流工作参数:一般小于 15Ma.7.7 焊接质量要求及检验7.7.1 碳钢焊缝的检验及返修7.7.1.1 碳钢焊缝外观检验，按 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 中二级焊缝检验，焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后 100%自检，专职
10、质检员做 25%抽查，并认真做好记录。7.7.1.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于 0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的 10%。7.7.1.3 焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全熔透，焊缝余高允许偏差1.51.0mm，焊缝凹面值 0.5mm，焊缝错边不超过 1。7.7.1.4 外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。7.7.1.5 烟道保温为岩棉保温层，厚度 80mm 分二层，保护层是 0.7mm 压型钢板。7.8 作业程序7.8.1 烟道运输吊装前要将检查合格的烟道从制作场地倒运至安装场地，倒运时，在烟道内加支撑,防止变形;装卸车为了尽量
11、减小筒节变形，采用十字扁担梁，用四只立板夹进行四点对称吊装，,且将烟道与车辆固定,防止翻车。运输时，车子应缓慢平稳前进，并有人在前面引路。7.8.2 安装程序 :7#烟道预制 烟道支架预制 搭脚手架 剥开保温层 割去原烟道上板 2 块 吊装 38002000 烟道 2 个 烟道上安装临时封堵板 2 块 安装 34002200 烟道挡5板门 2 个 烟道支架安装 防腐保温 竣工验收。 本次任务施工是利用 7#炉 停用 15 天的时间内完成的，所以在停炉前三天时，脱硫接口烟道制作好。由于本次任务是在高处施工（标高 13.80 米） ，为方便施工，需要将脚手架预先按规定搭设好。脚手架必须要有良好的固
12、定，安装完后，必须要进行检查，检查通过后方可使用（承重部分另见作业指导书） 。在施工前，施工人员应预先到现场看好吊车的站位，烟道的堆放，安装的位置等。主烟道总重约 3T，分两段安装，每段约 1.5T，烟道吊装采用 50T 吨汽车起重机，吊车作业半径为 15 米，主吊臂长为 38 米，额定起重能力是 6.3T。当开始施工时，7#炉停下来，施工人员应先在烟道上钻一个 10mm小孔，用鸡毛测试烟道内是否是负压，确认是负压后，再抽样化验，检查可燃性气体和氧气含量，如果经检测都符合安全要求，然后打开原风机附近的人孔门，察看烟道的内部情况。无异常情况时，撤除保温材料，在原烟道开孔位置割口以便烟道安装。将已
13、安装的挡板门边上缠上石棉绳堵漏，挡板门并连接好后，可以将原烟道割开，装上已准备好的烟道挡板门，烟道挡板门与烟道是法兰连接，烟道挡板门安装后，要通电进行开关调试，通电调试由制造商在现场进行，待烟道挡板门调试好后，将烟道开关门处于关闭位置。焊缝检查合格后，保温人员将安装烟道挡板处的保温恢复。剥开原烟道处的保温层，切割烟道上钢板，然后用吊车再将预制好的烟道吊装，与原有烟道组装连接、焊接，检查焊缝合格后，可进行保温扫缺，完成后，撤除脚手架，清理施工场地，任务完成。8.质量保证措施：8.1 质量控制要点8.1.1 原材料 （主材、辅材）进场的检查，有相关的质量保证书和材质证明、出厂合格证 8.1.2 钢
14、结构制作胎架的尺寸、水平度、稳定性检查。8.1.3 焊接检验，按图纸要求及相关规范的要求对烟道焊缝做煤油渗透试验。8.1.4 构件尺寸符合图纸尺寸要求，保证安装顺利进行。8.2 质量保证措施8.2.1 开工前应参加由设计单位组织的施工图设计交底。设计交底时，应明确设计人员设计意图，制作、安装技术要求，采用的规程、规范和标准以及制造安装中应注意的重要环节。8.2.2 项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其性能，使之良性运行。对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。8.2.3 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，预防质量事故、次品的
15、发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检验和技术复核工作，以保证工程质量。做好预检、复检、验收工作。8.2.4 施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工、起重工、电工、架子工及高空作业人员的培训，经考试合格后方要可持证上岗。8.2.5 技术交底制度，每个工种、每道工序施工前必须按作业指导书进行技术交底，交底必须以书面形式。构件进场检验制度，对不合格的构件一律退厂重新加工。施工过程“三检”制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度，不合格的焊
16、接、安装必须进行返工。8.2.6 施工过程中质检员巡视施工现场，不定时对施工过程中的各项工序进行抽查，发现问题即使提出整改方案。对易出现质量问题和必检项目认真检查。8.3 建立健全的质量保证体系：6项目经理 马国林质量负责人 陈双荣施工负责人 设备负责人 质量负责人 技术负责人 采供负责人 起重班 架子工班 铆工班电焊班 油漆保温班78.4 质量控制点设置：质量控制点一览表控 制 点 等 级序号质 量 控 制 点 内 容A B C烟道组焊1 烟道管尺寸、水平度、周长、垂直度检查 2 焊缝试验前条件确认 3 焊缝试验焊缝严密试验（煤油渗透试验） 4 烟道挡板门开关调试 5 总体验收 防腐保温工程
17、1 材料抽样检验 2 基层除锈标准及底层防腐检查 3 防腐保温层的遍数、厚度及缺陷的检查 4 防腐保温施工质量检验 注：控制点共检说明见于表：控制点等级序号参加共检机构或单位名称 A B C1. 中国石化集团工程质量监督总站扬子分站或裕扬公司 2. 扬子石化公司工程公司项目组 3. 扬子石化公司工程公司项目监理组 4. 镇江江南环保工程建设有限公司 5 施 工 单 位 9.安全文明施工9.1 安全技术措施9.1.1 建立健全安全组织机构。9.1.2 施工前要进行安全技术交底和安全教育。9.1.3 特殊工作必须持证上岗。9.1.4 进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。9.1.5 登高作业必须系好
18、安全带。9.1.6 打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人。9.1.7 钢丝绳、卸扣、葫芦、滑轮等起重工具在使用前由起重工负责检查保证其性能完好。9.1.8 非电工严禁从事电气作业，施工现场电源先焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。9.1.9 焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。9.1.10 门吊，吊物件行走时其运行下方严禁站人。89.1.11 夏季施工应采取措施做好防暑的工作。9.1.12 该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、中暑、防大风和爬梯滑9.1.13 施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆场。施工场地的电源线、电焊线
19、等应统一布置整齐，严禁私拉乱接。坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。9.1.14 吊笼使用前要通过安全管理部门检查合格，许可使用，并应严格按操作规程，班前应进行检查，定期做好维护保养。9.1.15 吊装作业应保证通讯畅通，专人指挥。9.1.16 没有可靠的防护措施严禁垂直交叉作业。9.1.17 洞口临边应设置牢靠的临时栏杆。9.1.18 备足消防灭火器材：干粉灭火器 4 个；泡沫灭火器 10 个；消防水管 2”1 个；水龙带一盘等。9.2、职业健康安全卫生9.2.1 作业人员应采取措施避开焊接时产生的有毒气体及弧光。9.2.2 打磨时应采取措施防止粉尘对施工人员的污染。9.2.3 夏季施工应
20、采取措施防暑降温。9.2.4 施工用的临时用电必须是三相五线制;9.2.5 进入密闭空间必须先进行分析,经分析合格后，开据密闭空间作业证，方可进入烟道内工作。9.2.6 现场要放置一定数量的消防器材,如:干粉灭火器、泡沫灭火器等。备好消防用水。9.2.7 土建和安装交叉作业要做好协调工作,争取把工作时间叉开。10.成品保护及环保10.1 堆放不应太高，以免下部成品受压变形、椭圆度增大。10.2 运输时应正确起吊，以免端部撕裂。10.3 验收结束及时办理移交手续，交付下道工序，进行防腐，以防锈蚀。10.4 施工中产生废旧材料分类堆放，焊条头集中回收。10.5 节约用水，节约用电，节约用料。10.6 施工中注意防止环境的污染。
