1、长深线青州至临沭（鲁苏界）高速公路第十合同 沥青砼中上面层专题 施工组织设计一、编制依据：1 中华人民共和国行业标准公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)、 公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)、 公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)、 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 (JTJ 052-2000)，中华人民共和国国家标准环境空气质量标准 (GB 3095-1996) 等国家现行的法规文件。2 山东省交通规划设计院有关本合同两阶段施工图设计。3 长深线青州至临沭（鲁苏界）高速公路招标文件。4 省办、市办、总监办、驻地办对沥青砼面层施工
2、的有关技术要求。5 青临高速公路第十合同段总体实施性施工组织设计文件。6 目前施工情况及我单位以往的施工经验总结。二、工程概况：青临十标段，起于 K75+529.400，终于 K83+800，全长 8.2706 公里。上面层为 4cm SMA13 细粒式沥青混凝土，试验段已完成单幅 0.15km，剩余单幅16.522km。中面层为 6cm 粗粒式改性沥青混凝土已完成单幅 13.337km，剩余单幅 3.2km。三、施工组织： 计划 4 月 10 日前管理人员全部到位，4 月 20 日前施工人员全部到位。4月 10 日4 月 25 日沥青拌合站调试拌合机，4 月 26 日正式开始施工，工期安排如
3、下：4 月 26 日至 4 月 30 日完成剩余中面层的施工（单幅 3.2 km） 。5 月 01 日至 5 月 05 日完成 K75+533-K78+600 段左幅上面层的施工。5 月 06 日至 5 月 10 日完成 K78+600-K83+800 段左幅上面层的施工。5 月 15 日至 5 月 20 日完成 K83+800-K78+600 段右幅上面层的施工。 。5 月 20 日至 5 月 23 日完成 K78+600-K75+529.4 段右幅上面层的施工。1、人员组织 按照合同文件、工程量清单配备齐全技术人员、管理人员、机械工及民工，经过专门培训，实行持证上岗。各 职 能 科 室 人
4、 员 如 下 ：.施工负责人：高钟涛 .技术负责人：王培国 .质量负责人：张扬 .试验负责人：宋宪刚 .测量负责人：毕爱国 .材料负责人：陈家峰 .机械负责人：盛燕 .安全负责人：巩后田现场管理 4 人，技术员 2 人，沥青拌合站试验及操作人员 12 人，机械工 8 人，民工 20 人，司机 20 人。2、施工仪器和机械设备组织 1 拌和设备沥青混凝土拌和站 德基 4000 型，配自动打印设备。2 摊铺设备沥青混凝土摊铺机选用进口瑞典戴纳派克摊铺机，配备自动找平装置，非接触式平衡梁。3 碾压设备选用进口日本酒井 SW900 双钢轮 13 吨振动压路机 3 台，3 吨小型 SW330 双钢轮振动
5、压路机 1 台。4 电力设备 1250kV 变压器。 5 试验仪器针人度仪、延度仪、软化点仪、旋转压实仪、马歇尔试验仪、马歇尔试件击实仪、试验室用沥青混合料拌和机、脱模器、沥青混合料抽提仪、标准筛、集料压碎值试验仪、烘箱、试模 (10 只)、恒温水浴、冰箱、路面取芯机、路面渗水仪、构造深度仪、摆式摩擦仪、砂当量仪。6 测量仪器全站仪、水准仪、钢卷尺、3m 直尺、塔尺、钢板尺。7 其他设备运输车 20 辆、发电机、切割机、风镐、小推车、喷雾器、紧线器、照明工具、钢钎、铁楸、耙子。3、材料组织及要求 （1） 、粗集料：质地坚硬，表面清洁粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力，与沥青有良好的粘结力。
6、（2） 、细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂。加工机制砂用的碎石粒经自始至终应固定，并严格控制碎石含泥量不大于 1%，碎石的实质应是石灰岩，严禁采用下脚料加工。（3） 、矿粉：矿粉在生产过程中加入混合料总量为 1.30.3 的生石灰粉，大约生石灰粉占矿粉的重量比为 15%左右，小于 0.075mm 部分含量的多少对沥青混合料的体积性能有较大影响，集料筛分应采用水筛法，合成级配必须考虑粗细集料本身带有的小于 0.075mm 粉尘部分的含量，并且在生产过程中不得使用回收粉代替矿粉作为填充料。（4） 、木质纤维：木质纤维的掺加量是沥青混合料的 3（
7、外掺） ，掺加比例以质量计。（5） 、沥青胶结料：根据设计要求，采用 SBS 改性沥青。四、施工方法和工艺流程一、工艺流程作业面准备测量放样拌和运输摊铺碾压养护检查验收。二、施工方法1作业面准备1) 为了保证面层之间的粘结，下层的清洁和平整度必须满足要求；为了保证面层间粘结良好，在下层上喷洒粘层乳化沥青，粘层采用快裂乳化沥青，洒布量为 0.3-0.4L/m2，乳化沥青中的残留物含量不少于 50%。2)对下承层表面浮尘矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。2中上面层摊铺采用非接触式浮动基准梁控制。3沥青混合料的拌制1)在拌和前试验室书面提供拌和楼配合比及温度要求,沥青
8、加热温度控制在165175之间、集料加热温度比沥青温度高 1020、混合料出料温度控制在 170180, 混合料温度高于 190废弃。由于 SMA 中掺加了木质纤维，因此其拌合时间适当延长，一般情况下拌和锅内加入纤维后干拌 5s，同时湿拌时间也适当延长。2)拌和站拌料前要检查各个部件运转情况，检查沥青加热温度是否合适，冷料斗里是否已上好料，打印机是否已经打开，机械操作手和民工是否已到位。3)沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，拌制的混合料应均匀一致，无花白料，无结团或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s。4)在
9、拌和过程中，小于 0.075mm 部分含量的多少对沥青混合料的性能影响很大，混合料级配中该部分含量必须考虑粗细集料本身带有的粉尘部分。小于0.075mm 部分填充料与有效沥青含量之间的比值即粉胶比控制在 0.6-1.2 之间.4沥青混合料的运输1)沥青混合料采用大吨位的运料车运输，严禁在粘层上紧急制动、急弯掉头。2)运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。隔离剂使用植物油，严禁使用对沥青有腐蚀作用的汽油、柴油等隔离剂。3)从拌和机向运料车上装料时，多次挪动料车位置，平衡装料，以减少混合料离析。4)运料车运输混合料用篷布覆盖保温
10、，以防雨、防污染，并在摊铺过程中不揭篷布。5)运料车进入摊铺现场时，为防止轮胎上沾有的泥土等脏物污染路面，设水池洗净轮胎后进人施工现场，对到场的运料车逐车检测温度(170-180)。若不符合温度要求不得铺筑。6)在摊铺过程中运输车在摊铺机前 1030cm 处停住，空档等候，由摊铺机推动前进缓缓卸料，禁止撞击摊铺机。5沥青混合料的摊铺1)摊铺前的准备：(1)根据摊铺宽度对摊铺机进行合理拼接，两机拼接位置躲开车道轮迹带。一台摊铺机宽度为 0.5+3.75+3.75=8 米,另一台摊铺机宽度为 7.0 米。摊铺面螺旋布料器长度接近熨平板长度为 0.2 米, 螺旋布料器距下承层为 10cm。(2)摊铺
11、机开铺前提前 lh 预热熨平板不低于 l00C。在预热的同时给摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。(3)在摊铺前按照松铺系数 1.25 计算实际摊铺厚度(5cm)在熨平板下垫合适的木板，并检查标尺位置、摊铺速度、熨平板和夯锤的振级是否在合适的位置。2)在摊铺机前面有 6 辆车时方可开始摊铺（摊铺后温度不低于 165C） ，2台摊铺机前后错开 5-10m， 。3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析；摊铺速度应根据拌和产量、运输能力、碾压能力，通过试铺具体确定。摊铺速度不得大于 1.5mmin。4)在摊铺工程中应随时检查松铺厚度，并按使
12、用的混合料总量与面积校验平均厚度。5)运料车卸料，一开始卸掉 13，然后在摊铺机的推动下缓缓卸料，剩余的 13 应使运料车一次性抬到最高来卸料。摊铺机受料斗内的混合料不应倒完，应保证输料槽始终有较多的混合料在内。6)用机械摊铺的沥青混合料不宜用人工反复修整；对于局部明显的离析部位，可由人工局部筛细料或更换混合料。 6沥青路面的压实及成型1)初压：初压采用 13 吨双钢轮振动压路机紧跟摊铺机后碾压，高频强震，振幅选用低幅。保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。初压速度控制在 3-5kmh，后退时轮迹应与前进时重合，相邻使轮迹重合 20cm左右。2)复压：紧跟在初压后，采用 13
13、吨双钢轮振动压路机高频强震的碾压方式进行碾压两遍。碾压速度控制在 3-5kmh。温度降低到 115左右时，则不允许继续开振。3)终压：终压在复压后进行，采用振动压路机赶光 2 遍。终压完成时温度不低于 90-110。 4)无论是初压、复压还是终压，都要严格控制压路机的喷水量，钢轮压路机在确保不黏轮的前提下采用前进喷水后退不喷水的方式。7接缝1)沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。2)横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，人工在前一天施工段端部一道横向接缝，挖走废料。3)接缝碾压，选用双钢轮振动压路机横向碾压，每碾压 1 遍向每压一遍向新铺混合料方移 1520cm，直到
14、压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。8养护与验收沥青路面自然冷却后 12h 方可开放交通，同时做好路面保洁工作，并及时按规范和标准对路面的几何尺寸、体积性质等检测，按程序申请报验工作：1） 、对成品结构层进行,平整度、宽度、高程、横坡等各项指标检测。2） 、根据现场钻芯取样结果，对本结构层的厚度、压实度、空隙率等进行检测。三.离析的控制措施:减少离析的途径可采取以下主要措施：（1） 、集料堆积和运输：分层堆积集料（尤其是粗集料）可以减少随机离析问题。在料场场地允许的情况下，尽可能减少料堆的高度。如果粗集料在料堆底部发生了离析，应当用前端装载机将料重新拌合后，才能送到冷料斗中。加强料堆卸料和装
15、料的管理，是减少随机离析的关键。（2） 、汽车装卸料：防止因汽车装载而形成的离析，在装载过程中，应至少分三次装载，第一次靠近汽车的前部，第二次靠近汽车的尾部，第三次在汽车的中部，通过这种方法基本上能消除因装载形成的离析。另外，当汽车内的混合料进入摊铺机时，应使混合料作为一个整体进入摊铺机的料斗，这样可以避免因汽车卸载时引起的离析。（3） 、摊铺机铺筑作业：在摊铺过程中保持摊铺机料斗至少半满，只有在必要时才收起料斗，料斗的收起能消除料床上的料沟，能使下一车的料能作为一个整体卸在摊铺机的料斗里，这样会明显减少离析程度。在汽车卸载在摊铺机上时，卸载速度应尽可能的快，当摊铺机的料很满时，混合料就从汽车
16、的底部运走，这样就减少了材料的滚动，一定程度上减少了离析。尽可能保证摊铺机进行连续作业，不要停顿。调整摊铺机的摊铺速度使之与拌合站的供料速度一致。（4） 、为降低拌和楼出料口与自卸车之间的高差，在出料口低部硬化一层砼，使自卸车刚好能通行即可。（5） 、摊铺机搅轮降止最底（距下承层 10cm） ，且在摊铺机搅轮的吊竿处加设反向叶片以减少离析。另外，摊铺厚度对混合料的离析有很大的影响，当摊铺厚度变厚时可以明显减少离析程度，因此在摊铺过程中应随时注意检查摊铺的厚度，保证混合料的最小摊铺厚度。四污染的原因分析与控制措施：沥青路面铺筑前被污染往往是不可避免的，污染原因主要有以下几种：1、预留的路基上坡道
17、道口被行人或各种车辆带起的泥巴污染；2、路面施工污染，如路面运料车辆从拌和站到摊铺现场的沿途污染，主要是泥土、渣料及灰尘，还有中间带填土施工、路肩填土施工的土污染及路缘石施工造成的污染；3、路基（主要是防护工程）与路面交叉施工造成的污染。控制措施：1、我标段预留有两个上坡道口，都采用沥青混合料人工铺筑上坡道，杜绝车轮沾上泥巴等杂物后，带上路面。2、沥青拌和站至路面的便道全部采用砼硬化，预留排水槽。并设置喷水枪对进入路面的所有车辆清洗，防止沿途污染。中间带填土施工、路肩填土施工及路缘石施工采用铺设土工布防止污染。3、我标段为避免防护工程与路面交叉施工造成的污染，提前进入了防护工程的施工，现已施工
18、完成。五、各种保证措施（一）质量保证措施1、 创优规划及质量目标 1） 、质量目标 确保本工程质量达到优质工程；确保全部单位工程达到交通部现行工程质量检验评定标准的要求；工程一次交验合格率达到 100%，优良率 95%。 2） 、创优规划 (1)分项、分部工程一次性检验合格率 100%，并确保单位工程优良率达到行业先进水平。 (2)施工工艺质量符合国家、交通部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则标准。 (3)试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，各种混合料的级配、试件合格率 100%。 (4)严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求。 (5)全标段的路面做
19、到开工必优，全部达到优质工程。 (6)内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文齐全、规范，数据记录真实可靠。 2、质量保证措施 1） 、保证工程质量的主要措施 （1）建立健全质量保证体系，经理部成立以项目经理任组长，项目总工、项目副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目经理部设置安全质量部、中心试验室，配备质检工程师、队设专职质检员，配齐满足要求的质检仪器设备。（2）建立健全以项目总工为首的质量管理体系，项目经理部设工程技术部、安全质量部、测量站、中心试验室，配备相应的专业工程师，施工队设技术室，配主任工程师一名，专业工程师 24 名。实行技术工作统一领导，分级管理
20、，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。 （3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣的共识，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。 （4）完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。 （5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各
21、项指标的实现，确保质量总目标。 （6）积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。 （7）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展 TQC 活动，组织技术攻关。 （8）严格实行质量终身责任制。（9）建立健全并严格执行各项质量管理制度。 A、认真执行工前技术交底制：开工前向全体参战作业人员进行技术交底
22、：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战作业人员进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 B、认真贯彻执行“三工三查”制：即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。 “五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。 “三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。 C、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制
23、、图纸会审制、技术交底制、测量交换复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。 D、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。 E、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测” 、 “复测” 、 “抽检”三级。通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题为目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。 F、原材料、成品和半成品现场验收制度：对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求，各种混合材
24、料按设计规定的配合比进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。 G、建立原材料采购制度：根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。 H、检测仪器设备的标定制度：各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，建立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由中心实验室指定专人管理。 I、建立挂牌施工制：每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责
25、人都写在牌子上。 J、测量资料交换复核制度：测量资料需交换复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。 K、施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表述清楚，签证齐全。工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。 L、坚持持证上岗制，主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保持工序、工种的操作质量。 （10）推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现
26、场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。 2） 、质量保证体系及质量检验体系框图质量体系要素构成图 、 质量保证体系框图见下图：质量体系要素构成图管理职责质量体系原则质量控制点任务承接工程质量的检验与验证回访与保修半成品与成品保护不合格的控制与纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量工程质量与责任 质量文件和记录 测量和试验设备控制人员 统计方法的应用质量保证体系框图各队负责人监理单位工班长质量信息管理保证质量信息反馈网络信息源质检单位建设单位施工单位生产过程用户资料管理员项目经理信息反馈奖罚制度质量责任考核经济兑现经
27、济保证经济责任制单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制施工质量保证施工组织设计质量保证体系组织施工施工调度人员素质保证工艺保证材料、设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制目标管理保证方针目标制度TQC领导小组下达目标工班或个人目标实现各队负责人制定对策措施目标落实思想保证政治思想工作 TQC教育全面质量管理质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质组织保证体系全员项目经理负责制QC领导小组QC小组质检员技术保证健全职能机构熟悉技术规范标准原材料设备质量保证工序工程质量检查分项工程质量检查完成工程质量检查质量评定优质工程质量检验体系单位工程质量检验质量检验体系质量检查体系项目部质检部施工公司安全质量室工班质量自检工序质量保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量检验 分部工程质量检验工艺质量检验
