1、5.7.4. 超滤系统的调试5.7.4.1 超滤系统的试运1） 开启进水阀、反洗排放阀，启动生水泵，冲洗 5min。2） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为 30m3/h,过滤 15min。3） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为 70 m3/h, 反洗 40s。4） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为 50 m3/h,过滤 15min。5） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为 100 m3/h, 反洗 40s。6） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为 95 m3/h,过滤 15min。7） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流
2、量为 200 m3/h,反洗 40s。8） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为 95 m3/h,过滤 15min。5.7.4.2 NaOCl 药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试1） 清洗干净药液箱。2） 配药NaOCl 配制浓度为原药浓度 （10） NaOCl 投加浓度 200ppm 3） 计量泵输出量（药品加入量）的计算药品溶液的加入量可按下式计算：F MG = P G计量泵输出量（药品加入量） ，单位 l/hF系统中加药点处母管内的水的流量，单位 m3 / hM加药量，单位 ppm ( g / m3 )P配药浓度，按质量总体积比，单位 g / l4） 计量泵灌泵计量泵在正
3、式投药之前（配药之前） ，应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。5） 往药液箱中注入适量洁净的水。6） 将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。7） 卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。8） 卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口四功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。9） 开启计量泵， 并适当调节泵频率和冲程。10） 待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。11） 注意：若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水） ，直至泵均匀出液为止。12） 计量泵的校正计量泵频率和冲程的初步确
4、定，按下式进行：泵输出量（l /h）= 泵出力 max （l/h）X 冲程（）X 频率（）13） 取一容积大于 1000ml 的量筒，往量筒中注入一定量的药液。14） 将计量泵底阀置于量筒中，液面淹没底阀。15） 在带压的情况下（水处理系统正常运行） ，启动计量泵并调整好频率和冲程。16） 10 分钟后，停止计量泵。17） 将量筒中底阀取出，读取计量泵 10 分钟输出量，并折算成 1 小时实际计量泵输出量。18） 将实际计量泵输出量与理论计算的计量泵输出量比较，如果二者有偏差，则需重新调整计量泵的频率和冲程并重新进行校正，直至二者一致。5.7.4.3 反洗并投加 NaOCl 1) 开启反洗进水
5、阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为 180 m3/h, 反洗 40s2) 反洗 40s 后投加 NaOCl 60s,并继续控制反洗流量为 180 m3/h。3) 浸泡 10min4) 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为 200 m3/h, 反洗 60s5.7.4.4 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为设计值,过滤 30min。5.7.4.5 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为设计值, 反洗 40s。5.7.4.6 正常制水按 5.7.4.4 与 5.7.4.5 循环进行。5.7.4.7 等超滤产水箱满水后,把水箱水用于冲洗后一级系统,然后把水箱水排干
6、。5.7.4.8 测试 SDI：一、应用意义为了使反渗透装置能长期可靠地运行，一个主要的问题是必须保持膜表面清洁，不被杂质污堵。如果机械过滤器出水中的杂质颗粒过多，从而造成它们不能通过膜元件(组件) 的给水- 浓水通道，留在膜的表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率的下降。一般在反渗透装置前设有 5m 的保安过滤器，由于滤芯对水中机械杂质有较高的去除效果，所以能在很大程度上缓解上述的问题。但同时还应注意到，滤芯属于深层过滤范畴，滤后出水中也会有出现大于滤芯公称精度的颗粒，只是出现的几率较小。因此解决问题的最有效方法是控制反渗透进水中的杂质。衡量反渗透进水水质的一个很有用的指标是污染指数 S
7、DI，它主要是检测水中的胶体和悬浮物等微粒的多少。与浊度相比，是从不同角度反映水质情况，但污染指数比浊度要准确得多。由于浊度仪主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，但对于不感光的胶体和微粒，浊度仪就无能为力。而污染指数则是测定一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45m)的阻塞率。在检测过程中凡是大于 0.45m 的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，因此污染指数有效地反映和控制反渗透进水中的杂质，保护反渗透装置。二、测试方法1)测试原理图2)需要的设备（1 ） 球阀（2 ）压力调节阀-用于稳定水流压力（ 3）量程为 0.10.5MPa 的压力表（4 ）微
8、孔过滤器，用于装 0.45m 的微孔膜（5 ） SDI 测试膜片(0.45 m、 47) （6 ）500mL 的量筒（7） 取样阀（8 ） SDI 测试罐 三、试前准备工作1)按图安装好设备（SDI 测试膜片先不安装） 。2)试前应该用清洁的水大流量冲洗管路、SDI 测试罐及微孔过滤器，以免管路中的颗粒影响测试结果；在测试前气源管路应冲刷干净，气源必须清洁，可用压缩空气或氮气等。3)微孔过滤器上紧镙丝。4)开 SDI 测试罐顶部取水样手动球阀，让 SDI 测试罐充满水。5)关闭 SDI 测试罐上所有阀门。6)打开 SDI 测试罐进气手动球阀，同时调节压力调节阀门，使 SDI 测试罐内水样压力稳
9、定在0.210.25MPa。7)关闭进气手动球阀，停止送气。8)开 SDI 测试罐底部排水或出水阀门（取样阀） ，直至排光设备内存水（必要时可通过开闭送气阀门给 SDI 测试罐加压来排水） 。四、测试1) 取样：打开 SDI 测试罐顶部取水样手动球阀，让 SDI 测试罐充满水。2) 关闭 SDI 测试罐上所有阀门。3) 开启 SDI 测试罐进气手动球阀，同时调节压力调节阀门，使 SDI 测试罐内水样压力稳定在 0.21 0.25MPa。4） 打开微孔过滤器，将膜片放入微孔过滤器内，然后放上 “O”型圈，用手按住出水口水嘴，略微开启 SDI 测试罐底部测试取样阀，在微孔过滤器中充满水，以免空气存
10、在而影响测试精度。5) 关闭 SDI 测试罐取样阀，合上微过滤器，上紧镙丝( 不要过紧，以免膜压破)。6） 开启 SDI 测试罐底部测试取样阀，微调进气压力调节阀门，使 SDI 测试罐内水样压力稳定在 0.21MPa（有时调整好压力后需重新更换 1 张 0.45m 的 SDI 微孔膜片） 。7） 让 SDI 测试罐内的水样在 0.21MPa 的水压下通过 0.45m 的微孔膜片通水，记录在0.21MPa 压力下从通水开始到 500ml 水样的时间 t0(秒)。8) 在上述压力下连续过滤 15 分钟。9) 15 分钟后再次测试得到 500ml 水样所需的时间( 秒) t15。 10) 关闭进气手
11、动球阀，停止送气。11) 开启 SDI 测试罐底部排水或出水阀门（取样阀） ，直至排光设备内存水（必要时可通过开闭送气阀门给 SDI 测试罐加压来排水） 。12) SDI 值计算，方法如下：（1 t0/t15）×100SDI15在测试完毕后取出测试膜片检查是否损坏，如损坏则重新测试。5.7.5. 超滤系统的步序的确定。超滤操作程序表 序号 1 2 3 4 5 6 7运行步骤 步序 运行 反洗 1 反洗 2 气水反洗 气水正洗 正洗 停机反洗泵 杀菌计量泵 进水阀 正洗阀 泵阀状态 表下排阀 产水阀 反洗阀 浓水排放阀 进气阀 时间 30min 20s 20s 20s 10s 10s
12、1、表中“” 符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态。2、气擦洗的频率为 0.5-2 天/次，按中试情况或表中的参考值先设定，实际中确定3、当不进行空气擦洗时，程序运行按 123 67 进行。备注4、程序转换时所考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。5.7.6.注意事项5.7.6.1 停机维护1)系统停机一周以下，每天开机 12h。2)系统停机一周以上，则需加保护液封存。若不足一月时间系统重新开机，则需按标准程序中“反洗“步骤手动运行，时间调整为50S。若系统停机需超过一月，则每过一月，反洗后，重新进行封存。注：多次长时间停机封存不利于设备保养。5.7.6.2 其它注意事项1) TMP（进水与产水间的压差）必须0.25MPa, 否则要停机进行人为的加药反洗直至TMP0.25MPa。2) 进水温度宜控制在 20左右，温度太高，UF 膜水解加速。3) 不能让进水压力超过 0.6MPa。4) 定时做好运行参数记录。运行记录可参考附利盟打印机修理
