1、 锻造变形力学基础常见锻造工序的受力：一、锻造工序的受力分析1、作用力设备施加的力，借助工具火模具传给金属坯料的力，有冲击力和静压力。冲击力锻锤、螺旋压力机（螺旋锤）静压力热模锻压力机、机械压力机2、摩擦力热塑形变形时，摩擦力与正压力之间不存在比例关系，这时由于材料的屈服强度（实质是抗剪强度）决定了材料所能承受的最大摩擦力。在冷态时，近似的认为成正比例关系。摩擦力的影响：1）使变形力增大正挤压时变形力增大，反挤压时变形力减少，2）影响充满模膛在凹模中顶镦时，摩擦力的作用上端部圆角比下端部圆角更易充满在凸模中顶镦时，摩擦力的作用下端部圆角比上端部圆角更易充满3、惯性力当惯性力的方向与所要充满的方
2、向一致时，将有助于充填模膛。因此，锤锻模多把难充满的部分放在上模膛，就是这个道理。在挤压时，根据体积不变原理，当 F0/F1 很大时，则 V1 很大，当冲头停止时，由于惯性的作用，会使出口部分拉断，或拉成细颈。二、锻造工序的应力分析1、镦粗时，毛坯中部和靠近接触面的部分受三向压应力，外表面？低塑性的金属材料在镦粗时，侧表面受沿着切向为拉应力，常易产生裂纹，如果外面增加一层低碳钢套，坯料表面处于受压状态，镦粗时则不易产生裂纹。2、冲孔时，冲头下面受三向压应力，环壁受一拉一压。3、变薄拉伸变形区受一拉一压，出口以外的区受两拉应力。在压力加工中，变形区受拉应力越小，压应力越大则金属的塑性越好，反之塑
3、性越差。塑性的衡量是以产生裂纹前的许可变形程度，而裂纹的发展则与应力的大小有关。（裂纹产生与塑性高低有关，而裂纹扩展与应力大小有关）为了追求高塑性，要使变形区受三向压应力，在实践中，某些有色金属及耐热合金，铸态塑性很低，通常采用挤压工艺生产，有时为防止挤出部分拉断，还需施加反向推力。三、镦粗时的最后变形区在模锻时，金属完全充满模膛后，只有金属中间部位产生变形，见图 h0，约为飞边桥部高度的（2-5）倍。四、做功打击力和变性功功的关系 打击能量一定时，打 击 力 与 工 件 的 变 形 量 有 关 ，变 形 大 吸 收 变 形 功 大 ，此 时 打 击 力小 ，变 形 小 （如 冷 击 ）时 打 击 力 大 。锻锤的变性功A=Ph= P×20%h（桥部高度）A金属变形功P 在锻足阶段（20%的桥部高度范围内）金属变形工艺力h桥部高度
