1、第 16 章 钢结构压型钢板、栓钉及防火涂料施工方案第 1 节 压型钢板施工1 平面施工顺序压型钢板排版以核心筒为中心，沿钢梁长度方向顺序铺板，在梁间距大于 3m 无支撑跨距时，在压型钢板正下方设临时支撑脚手架，避免压型钢板在铺装和混凝土浇注过程中产生下挠。压型钢板铺设平面分 A、B、C、D、E、F、G、H 八个施工区域，按钢梁安装顺序进行铺设。压型钢板铺设方向在中部 A、B、C、D 区域为从核心筒向外框筒方向，角部压型钢板铺设方向为从斜向钢梁向两侧对称进行。核心筒内压型钢板铺设面积较少，铺设方向为从一侧向另一侧即可。下上 下上压型钢板布板示意图 16-1-12压型钢板施工工艺流程施工准备绘制
2、压型钢板排版图设计压型钢板加工运输到现场钢结构安装校正压型钢板施工放线压型钢板分层、分区配料吊运至安装区铺设压型钢板栓钉放线、焊接压型钢板焊接板边支撑加工支托角钢安装焊接压型钢板施工工艺流程图 16-1-2施工方法3.1 板料吊运压型钢板在工厂打包时即按照现场分区图组合，到现场后分别吊入指定的施工层。为保护压型钢板在吊运时不变形，可使用软吊索，打包时钢板下垫木板条。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。如下图：压型钢板吊运示意图 16-1-33.2 散板和位置调整严格按照排版图指定位置散板和定位，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁焊接。3.3 压型钢板
3、与钢梁的固定压型钢板与钢梁连接为焊接。焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm。根据设计图纸要求，焊接点应为直径 16mm 点熔合焊，焊点间距 305mm。每块压型钢板间固定采用专用的自攻螺钉，螺钉间距按设计要求。3.4 洞口制作洞口尺寸 1m 以下的采用后开洞形式。首先依据留洞图要求在压型钢板上放出定位线，在洞口四周焊接边模，边模的外沿尺寸为洞口尺寸。待混凝土楼板达到设计强度后，由压型钢板施工人员进行洞口压型钢板切割，切割后应按要求进行洞口的防护。3.5-板边缘切割采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放出定位线后进行切割。4压型
4、钢板临时支撑按照压型钢板无支撑跨距要求，对钢梁连续两跨的跨度大于 3m 的部位，在混凝土施工前在下一层楼板上做可调节脚手架支撑。可调脚手架通过支撑木方顶住压型钢板，保证压型钢板在混凝土浇筑前的挠度在设计范围之内。可调式脚手架能准确的调整临时模板的标高，而且对没有焊接完成的压型钢板能起到支撑作用，将压型钢板的变形有效的控制在变形之内，从而保证施工质量。临时支撑的上平面必须和钢梁上平面在同一标高上。同一支撑面的次级支撑至少保留到混凝土楼板满足一定的强度之后再拆除。5标高调整在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在
5、挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。6安全防护在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。第 2 节 栓钉施工.栓钉焊接工艺本工程地上主体结构钢梁上是组合楼盖，由钢梁和（压型钢板、钢筋混凝土）组合楼板构成。为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。.栓钉施焊前的准备工作.1 对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉拟采用直径 19mm 长 100mm 的圆柱头抗剪栓钉。栓钉应完全满足现行国家标准圆柱头栓钉GB/
6、T10433 的有关规定。屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 截面收缩率（%）GB/T10433标准规定值 345 415 20 50.2 栓钉焊接端的试验方法栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。 栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。2.2.1 试件的数量与制作按规范要求，直径为 19mm 的栓钉，需做穿透焊试件 60 个，其中，高于最佳电流 23%的 30 个，低于最佳电流 23%的 30 个。试板采用厚 16mm 以上，80mm80mm 的 Q345C 钢板，以最佳恒定时间
7、将栓钉焊在试板上。2.2.2 试验(1)拉力试验两种试件各取 10 个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于表 10-1 规定的值,即认为焊接质量合格。(2)弯曲试验各取 20 个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作 30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。(3)重新试验 经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。2.2.3 栓钉力学性能现场复验(1)栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置 6 个试件,其中
8、3 个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲 30 度若无裂纹，认为合格。现场栓钉复验试件焊接图 16-1-4(2)外观检查:应呈现 360 度角的“闪光”周边焊接焊肉应无气泡及咬肉现象。(3)栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行 1%抽样打弯检验,打弯 15若无裂纹则可通过。2.3 焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。2.4 对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求2.4.1 对钢构件母材的要求(1)压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应
9、起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。(2)如果压型钢板与钢梁顶面间隙1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。(3)不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙应50mm，以便留出焊接栓钉的位置。2.4.2 对栓钉与瓷环的要求(1)栓钉力学性能应经抽样复验合格。(2)栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。(3)本工程选用栓钉为 19mm,直径允许正偏差为 0.40mm；其大头直径为 32mm,偏差要求0.4mm。(4)瓷环应具有耐热
10、、稳弧作用,其内径应为 19.5mm, 允许正偏差 0.2mm;外径尺寸:穿透焊为 36mm,非穿透焊为 31.5mm。2.4.3 栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用 JSS2500 型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相 380V,200A）,电源变压器的容量应在 90110k
11、VA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。 2.5 施焊操作要点2.5.1 施工流程现场栓钉焊接施工流程图 16-1-52.5.2 栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按表要求进行。 压型钢板验收合格焊前检查焊前检查内容1、焊接设备、栓钉等设备齐全有效3、安全措施齐全4、栓钉瓷换准备就绪5、接火防火措施齐全6、看火人到位压型钢板/钢梁表面的水、绣、油等清除干净将打栓钉位
12、置用用榔头敲实栓钉焊接焊后瓷环清理焊接外观质量检查焊接过程检查1、 焊接电流、电压2、 通电时间3、 栓钉伸出长度4、 栓钉提升高度栓钉打弯试验填写焊接记录合格合格重新焊接/补焊不合格栓钉焊接位置放线不合格工序交接现场栓钉焊接外观检验标准外观检查项目 判定标准与允许偏差 检查方法焊肉情况 360范围内焊肉高1mm， 焊肉宽0.5mm 目 检焊肉质量 无气泡和夹渣 目 检焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目 检栓钉焊后高度 焊后高度偏差2mm 用钢尺量测2.6 栓焊施工中的检验栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检
13、验。施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见表。现场栓钉焊接缺陷修补要求序号 焊 缝 缺 损 修 补 要 求1 挤出焊脚不足 360 修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm2 构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损 应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3 构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2 项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补。2.7 栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯15 度检查,用锤击
14、等方法将栓钉打弯 30,如焊接部位无裂纹则认为通过弯曲检验。第 3 节 防火涂料施工1情况简介防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 和图纸设计要求，本工程耐火等级为一级，耐火极限为钢柱 3.0h、钢梁 2.0h、钢楼梯 1.5h。2防火喷涂施工重点防火涂料施工重点是涂料品种选择、施工前抗压强度和粘接强度试验、钢结构表面清理、外围防护和建筑内成品保护、喷涂厚度检验等。2.1 产品选择标准目前国内钢结构表面用防火涂料生产厂家和品种较多，产品选用首先应是公安部门批准的已经取得“形式认可书”的产品，确保本工程设
15、计需要的防火性能。2.2 施工前试验检验一旦品种选定即进行选定产品的抗压强度和粘接强度试验复验工作，依据 GB14907-2002 制作试块，进行标准养护，达到养护期后方能进行试验。防火涂料粘接强度和抗压强度试块图 16-3-12.3 钢结构表面清理钢结构表面清洁程度与防火涂料粘接强度有直接关系，因此喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行清理检查，一方面清洁灰尘，一方面进行隐蔽前的最终检查。焊接和高强度螺栓连接接头部位要认真除锈、补刷油漆，对于已经在工厂进行喷漆的构件表面要严格检查表面油漆的完好情况，如果有破损现象应严格按照除锈、补漆要求进行修复。2.4 外围防护和建筑内成品保护喷涂施工前，首先作好建筑外围护和封闭工作，避免在喷涂施工过程中涂料飞出建筑外产生污染。然后对建筑内侧已施工完成的作业面，如混凝土墙面、混凝土外包柱面等。防火喷涂作业中图 16-3-22.5 喷涂厚度检验施工过程中要随时检查喷涂厚度，避免一次喷涂厚度超出后造成流坠影响外观，也能够确保防火性能所需厚度。
