1、一、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）：1、产生原因：1.1 边坡坡度偏陡。1.2 边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。1.3 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。1.4 坡顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。2、防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接搓；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。二、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降
2、低）1、产生原因：1.1 开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽） 。1.2 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，8 将水位降至基底开挖面以下。1.3 施工中未连续降水，或停电影响。2、防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖土淤泥加深基础等措施。三、防潮层失效（防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落）1、产生原
3、因：1.1 采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。1.2 防潮层基面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。1.3 表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。1.4 冬期施工，防潮层受冻、失效。2、防治措施：防潮层应用 12.5 水泥砂浆铺砌 2CM 厚，不得用砌砖剩余砂浆或掺水泥代用；铺设前，基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压 23 遍，抹压时可刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于 3 天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。四、蜂窝（混凝土结构局
4、部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、产生原因：1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。1.3 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。1.4 混凝土款分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。1.5 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大坍落度过小。1.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查作支计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2
5、M 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1 1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。小蜂窝：冼刷干净后，用 12 或 12.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷先干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。五、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）1、产生原因：1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土
6、表面被粘坏。1.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。1.3 模板拼缝不严，局部漏浆。1.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。1.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。2、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为上。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。六、露筋（
7、混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1、产生原因：1.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。1.3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。1.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。1.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确
8、和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰杯棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。七、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1、产生原因：1.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土
9、层并充分湿润就灌筑混凝土。1.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。1.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析1.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇 510cm 厚原配合比无石子砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处污垢 振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 12 或 12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层料深时，应清除松散部分
10、和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。八、尿墙（女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨）1、产生原因：1.1 女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。1.2 女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转达角处未做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。1.3 出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。1.4 天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。1.5 转
11、角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。2、防治措施： 女儿墙、山墙、檐口天窗以及屋面伸出管道等细部处理，作支构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低 20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。九、开裂（砂浆、混凝土防水层出现各种形状不一的裂缝，造成屋
12、面渗漏）1、产生原因：1.1 防水层较薄，受基层沉降、温差等变形变化等影响，而引起防水层开裂。1.2 温度分格缝未按规定设置或设置不当。1.3 砂浆、混凝土配合比设计，水泥用量或水灰比过大，施工压抹中振捣不密实，养护不良，早期脱水。2、防治措施：在混凝土防水层下设置纸筋灰、麻刀灰或卷材隔离层，以减少温度收缩变形对防水层的影响；防水层进行分格，分格缝设在装配式结构的板端、现浇混凝土整体结构的支座处、屋面转折处，间距控制不大于 6m；严格控制水泥用量和水灰比，加强抹压与捣实，混凝土养护不少于 14 天，以减少收缩，提高抗拉强度。治理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌补防水油膏，上面再铺
13、条状防水卷材一层盖缝。十、渗漏（山墙、女儿墙、檐口、天沟等处出现渗漏水现象）1、产生原因：1.1 山墙、女儿墙、檐口、天沟等节点处理不当，造成与屋面板变形不一致，在焊缝处被拉裂而造成漏雨。1.2 屋面分格缝未与板端缝对齐，在荷载作用下板端上翅，使防水层开裂。1.3 分格缝嵌油膏时，未将缝中杂物清理干净，冷底子油漏涂，使油膏粘结不实而渗漏。1.4 嵌缝材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，答失去嵌缝作用。1.5 屋面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差。1.6 混凝土本身质量差，出现蜂窝麻面渗水。1.7 烟囱或雨水管穿过防水层，未用砂浆填实和作防水处理。1.8 屋面未按设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积
14、水而引起渗漏。2、防治措施：认真作好墙、女儿墙等与屋面板接缝处的细部处理，除填灌砂浆或混凝土处，并在上部加作油膏缝防水，再按常规作法做卷材泛水；分格缝应和板缝对齐，板缝应设吊模用细石混凝土填灌密实；嵌缝时将基层清理干净、干燥、刷冷底子油，采用优质油膏填塞密实；选用优质嵌缝材料，混凝土振捣密实；烟囱、雨水管穿过防水层处，用砂浆填实，压光，严格按设计作防水处理；屋面按设计挂线、找坡、避免积水。治理方法：开裂渗漏同“开裂”处治方法；分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应剔除干净，按操作规程重新嵌填油膏。十一、起壳、起砂（砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳，或表面出现一层松动的水泥砂浆）1、产生原因
15、：1.1 基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。1.2 防水层施工质量差，未很好压光和养护。1.3 防水层表面发生碳化现象。2、防治措施：认真清理基层（无隔离层防水层） ，施工前洒水湿润，以保证良好粘结；防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压） 、收光、抹平和养护等工序；为防表面碳化，在表面加作防水涂料一层。治理方法：对轻微起壳、起砂可表面扫净、湿润、加抹 10mm 厚掺少量107 胶的 12 水泥砂浆、压光。十二、起砂（表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）1、产生原因：1.1 使用过期、失效水泥，活性降低；或水泥用量过少。1.2 砂子粒度过细
16、，集料级配不好使拌合物产生泌水、离析；砂子含泥量过大，减弱了表面强度。1.3 砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。1.4 养护过早或过迟，养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。1.5 冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻。2、防治措施：选用普通水泥，标号不低于 325 号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过 3%；基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55 左右） ，稠度小于 3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于 3 遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于 7 天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持行当环境温
17、度，防止表面形成冷凝水或受冻。处治方法：水面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用 107 胶水泥浆涂抹修补。十三、起壳、空鼓（面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）1、产生原因：1.1 基层灰渣、干灰层没有铲掉，或未冲洗干净。1.2 基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离。1.3 基层未洒水湿润，或过于光滑、干燥，或基层表面积水。1.4 水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀或水灰比过大。1.5 水泥石灰炉渣垫层中，存在未熟化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打（振捣）不实。2、防治措施：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆
18、一度，使其均匀、不积水，并及时铺面；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀；采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉子渣应事先热化，焖化不少于 14 天，配合比应为水泥石灰炉渣=1 28，称量应准确，拌制均匀，拍打（振捣）密实。处治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。十四、空鼓（墙面抹灰局部产生脱离空鼓）1、产生原因：1.1 基层未清理干净，或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好。1.2 墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水。1.3 砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢。1.4 楼板安装不平，造成抹灰层厚薄不匀，产生空鼓。1
19、.5 门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓。1.6 水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。2、防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净；混凝土墙面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重 20%的 107 胶水泥浆一度；墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。适当掺石灰膏和粉煤灰或塑化剂；板安装高低差不应大于 5mm；墙面抹在前应将门窗口与砖墙面的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层应加强养护不少于 7天。十五、裂缝、抹纹（抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显抹纹）1、产生原因：1.1 板条天棚木材钉得不牢，含水率过大，板条间距太小，缝隙不够，抹灰层厚薄不匀，由于变形收缩
20、，而引起顺板条方向裂缝。1.2 门窗框两边塞灰不严，或预埋木砖松动，产生空鼓或裂缝。1.3 底子灰过干，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹。1.4 多孔板缝未填灌密实，不能起到整体作用，当受荷载后挠曲或受震动，常沿板缝出现通长裂缝。2、防治措施：木板条天棚，应按要求距离钉板条，使其牢固，木材含水率应控制在18%，门窗框两边砂浆应塞严实；底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光；多孔板缝灌细石混凝土应按规定操作，做到密实，并搞好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。十六、空鼓、脱落（局部或较大面积的空鼓或脱落）1、产生原因：1.1 基层未清理干净；墙面未浇水湿润。1.2 板块
21、材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层间的良好粘结。1.3 砂浆配合比不当，稠度过大或过小；砂含泥量过大。1.4 粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或尘灰不饱满，粘贴不实。1.5 砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏。1.6 受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。1.7 勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。2、防治措施：打底灰作到表面平整、并划毛，每层厚不超过 1CM，砌前应清理干净，将表面湿润；板块材浸泡 1h 后取出、晾干使用，粘结前加刷掺 107 胶水泥浆一度；严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩；铺贴使砂浆厚薄均匀、饱满密实，粘结牢固；初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。
