1、液压与气动系统的安装调试和故障液压与气动系统的安装一、 安装前的准备工作与要求1 仔细分析液压系统工作原理图、电气原理图、系统管道连接布置图、元件清单和产品样本等技术资料。2 第一次清洗液压元件和管件，自制重要元件应进行密封和耐压试验。二、 液压元件的安装要求1 安装各种泵和阀时，不能接反和接错；各接口要固紧，密封应可靠。2 液压泵轴与电动机轴的安装应符合形位公差要求。3 液压缸活塞杆（或柱塞）的轴线与运动部件导轨面的平行度要符合技术要求。4 方向阀一般应保持水平安装；蓄能器应保持轴线竖直安装。三、 管路的安装要求1 系统全部管道应进行两次安装，即第一次试装后拆下管路，按相关工序严格清洗、处理
2、后进行第二次安装。2 管道的布置要整齐、油路走向应平直、距离短，尽量少转弯。3 液压泵吸油管的高度一般不大于 500mm，吸油管和泵吸油口连接处应保证密封良好。4 溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近。5 电磁阀的回油、减压阀和顺序阀等的泄油与回油管相连通时不应有背压。6 吸油管路上应设置滤油器，过滤精度为 0.10.2mm，要有足够的通油能力。7 回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡。气压系统的安装与液压系统的安装类似，也有清洗、元件安装和管道安装等，但也有一些不同之处，例如，气动系统的动密封圈要装的松一些，不能太紧等等。这里不再具体介绍。四、 空载调试1 启动液压泵，
3、检查泵在卸荷状态下的运转。2 调整溢阀，逐步提高压力使之达到规定的系统压力值。3 调整流量控制阀，先逐步关小流量阀，检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性，然后按其工作要求的速度来调整。4 调整自动工作循环和顺序动作，检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。5 各工作部件的空载条件下，按预定的工作循环或顺序连续运转 24 小时后，检查油温及系统所要求的各项精度，一切正常后，方可进入负载调试。五、 负载调试负载调试是在规定负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题。负载调试时，一般应逐步加载和提速，轻载试车正常时，才逐步将压力阀和流量阀调节到规定值，以进行最大负载试车。气压传动系统的调试与液压传动系统的调试类似。
