1、人工挖井基础施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件 3、适用范围适用于陈家店大桥的 8 号墩挖井基础施工。4、施工工艺及技术要求挖井基础本大桥 8 号墩基础为挖井基础。基坑四周设钢筋混凝土护壁以确保安全。井上部为粉质粘土，下部为片麻岩。施工时采用机械开挖粉质粘土，坚硬岩层采用冲击锤开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖在 4.5m 以内采用反铲直接出碴，装 15T 自卸汽车运至弃碴场，坑深超过 4.5m 采用卷扬机和人工出碴
2、开挖至基础底面留 30cm平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 井移除挖井设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖井基础施工工艺框图灌砼的厚度，再用人工配合风镐挖至基底标高。基坑有水时，在基坑中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。施工准备平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定位井孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨栅；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力；不影响施工。挖井施工挖井掘进方法：组织三班制连续作业，采用架设三脚架电动链滑车，用
3、10KN20KN 慢速卷扬机提升出碴。挖井施工工艺流程为：施工准备测量放线材料、设备准备等工作浅层开挖及围圈浇筑深层开挖及砼围圈现浇继续开挖成井灌注砼质量检测。挖井掘进：分段开挖，每段开挖 1.01.5m 进行护壁。采用钢筋砼围圈护壁；为防止井口坍塌，在孔口用砼护壁，高出地面约2030cm，并防止土、石、杂物滚入孔内伤人，弃碴距桩井口 5m 以上，以改善围圈的受力；井基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防井壁塌坍；浇砼护壁采用内度、齿式护壁，上下护壁间搭接 5075mm，护壁砼的级别与桩身砼的级别相同，厚度为 14 cm。当砼达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段；挖井时如有
4、渗水，应及时支护井壁，防止水在井壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除采用在孔井底开挖过程中设汇水井集水泵排；挖井过程中，经常检查井身尺寸和平面位置，使其在挖井过程中出现偏差随时修正。挖井基础基坑开挖时，应保证基坑封闭完整，泥岩中挖井严防被水浸泡。须垂直开挖，严禁开槽法施工。安全措施基坑内施工人员必须佩带安全帽；坑内施工人员应适时至孔外休息；在距桩孔 1m 范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入单 位 ：孔内伤人；经常检查孔内二氧化碳含量和其他有毒气体，如超过0.3%时，采用机械通风；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上、下。基底检查挖井达到设计标高后，进行井底处理，检查成井质量，做到平整、无
5、松渣、污泥及沉淀等软层；井径、井深及嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。灌注混凝土混凝土灌注在基底检验合格后进行，采用在空气中灌注混凝土的方法。首先安装井体构造钢筋，在干燥无水或有微小渗水的情况下进行混凝土灌注，其混凝土的坍落度采用 79cm，灌注混凝土时使用串筒，以防混凝土离析，并将混凝土振捣密实。挖井标准及质量要求挖井过程中经常检查井身净空尺寸和平面位置，井的中轴线偏斜不大于井深的 0.5%，截面尺寸满足设计要求。井口平面位置与设计位置偏差不大于 5cm，
6、井径不小于设计井径，井深不小于设计井深并进入设计土层。挖井至设计高程后，进行井底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。如地质情况与设计不符，会同有关单位妥善处理。护壁施工为了保持井壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下 1 米)径向厚度为 40cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。如图：该方法适用于各类土层，每挖掘 0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度 13cm。混凝土搅拌应采用集中拌制。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高井
7、身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道钢管顶紧。 护壁内设置钢筋网片，采用 HPB335 8 钢筋，钢筋间距 30x30cm的钢筋网片。挖井允许偏差和检验方法：基础允许偏差序号 项目 允许偏差（mm）1 基础前后、左右边缘距设计中心线 ±302 基础顶面高程 ±204.2 灌注砼在灌注混凝土前应对井径、井深、井型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，
8、泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。由于施工场地的限制，基础混凝土拟采用混凝土输送泵灌注。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。5、人工挖井安全措施防坍塌安全技术措施搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.井内通风安全措施人工挖井桩应做好井内通风，当井深大于 5 米时，应采用通风管往井内送风措施。操作工人工作 2 小时左右，应到井外休息。对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。井内防落物措施对于提升架钢丝绳,应有不小于 10 倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下井操作人员应戴好安全帽，对于特殊井位、还应系好救生绳。
