1、1暗挖施工技术风险控制要点第一章 超前探测土方开挖前应按照施工方案及设计要求进行地质超前探测（一般35m 一循环）并做好探测记录。第二章 超前支护（“管超前、严注浆” ）拱部土体自稳性较差的地段，应按设计要求对拱部土体打设超前小导管、管棚进行土体预加固。 超前小导管施作控制要点： 小导管打设须在喷射砼完成后进行，初支施作时预埋套管。 小导管直径、壁厚、下料长度严格按照设计要求执行，小导管加工质量要满足规范要求； 根据不同的地层采用不同的导管（一般情况下，拱部为砂层时采用 42 钢花管，拱部为卵石层时采用 25 钢花管，长度根据打设原则确定） ； 小导管打设数量、角度（一般为斜向上 10
2、6;15°，误差2 倍洞径） ； 土方开挖时要严格控制开挖断面中线、高程，满足贯通误差（平面位置±30mm，高程 ±20mm） ； 土方开挖过程中，当班技术员应加强对掌子面地层情况的观察和记录，跟地勘资料进行对比分析。第三章 初支施作控制要点（“强支护、快封闭” ）土方开挖后应锚喷临时封闭掌子面（5cm 厚） ，及时施作初支，避免土体长时间裸露。 格栅架立控制要点： 严格控制格栅加工、进场质量（技术主管做好对格栅加工厂家的技术交底、首榀验收和定期检查，当班技术员控制好进场格栅质量） ； 格栅首榀验收合格后方可批量生产，投入使用，首榀试拼容许误差：高度±3
3、0mm，宽度±20mm，扭曲度20mm； 进场格栅应垫高存放，雨雪天气应覆盖； 格栅洞内安装容许误差：纵向±30mm，横向±20mm，高程±10mm，垂直度± 5； 格栅安装要严格控制法兰连接质量，确保每个螺栓拧紧，法兰盘处主筋帮焊到位（帮焊筋要与格栅主筋匹配） ，满足等强连接原则； 格栅拱脚处用方木等垫实，按照设计要求打设锁脚锚管（详见锁脚锚管施作控制要点） ； 前后榀格栅间用纵向连接筋连接（详见纵向连接筋施作控制要点） ； 按照设计要求挂设钢筋网（详见纵向钢筋网施作控制要点） ； 初支施作时按照设计要求埋设拱顶沉降、净空收敛监测点、初支背后
4、回填注浆管（详见初支背后回填注浆施工控制要点） ； 初支施作时按照设计要求埋设超前小导管套筒。 纵向连接筋施作控制要点： 下料长度要满足设计要求； 格栅内外侧交错设置，环向间距按照设计要求设置； 纵向连接筋与格栅主筋焊接连接；3 纵向连接筋分段连接采用搭接焊，搭接长度为：单面焊不小于10d，双面焊不小于 5d（d 为连接筋直径） 。 钢筋网施作控制要点： 严格控制进场钢筋网焊接质量； 钢筋网布置原则按照设计要求； 钢筋网敷设应与隧道断面形状相适应，并与格栅、连接筋牢固连接； 钢筋网搭接不小于一倍网格。 锁脚锚管施作控制要点： 锁脚锚管下料、加工应按照设计要求； 锁脚锚管打设原则（数量、角度等）
5、应按照设计要求； 锁脚锚管内压注浆液（砂浆、水泥砂浆）应按照设计要求。第四章 喷射混凝土控制要点 原材控制 水泥：不低于 425#的硅酸盐水泥，检验合格后方可使用，不得使用过期水泥； 细骨料（砂）：细度模数2.5，含水率 57%； 粗骨料（石子）：粒径15mm ，含泥量 1% 速凝剂：检验合格后方可使用，初凝时间5min，终凝时间10mm。 配比控制 灰骨比宜为 1 : 41 : 5； 水灰比宜为 0.40.5； 含砂率宜为 45%60%； 水泥用量不宜小于 400kg/m3。注：喷锚料拌制时须严格按照规定使用计量仪器计量； 喷锚施工控制 格栅过程中，喷锚料应同时拌制，确保格栅架设完成后能够及
6、时喷锚施工，保证工序衔接，但应注意喷锚料不宜过早拌制堆放在现场，当班技术员应根据施工工序合理安排时间； 锚喷施工应分段、分片、由上而下进行，喷射过程中应及时修整喷射砼表面； 开挖时超挖、掉快或者坍塌的部位应用锚喷填充； 喷射砼过程中应加强洞内通风，劳保用品使用到位。第五章 初支背后回填注浆控制要点（“严注浆” ） 初支施作时要严格按照设计要求埋设初支背后回填注浆管（拱顶处必须设置） ； 回填注浆管直径、壁厚、下料长度要满足设计要求； 回填注浆管布设原则（纵向、环向间距）满足设计要求； 开挖时，超挖或者出现坍塌的部位要预埋初支背后回填注浆管； 初支封闭成环后及时进行初支背后的回填注浆，浆液采用水泥浆，注浆压力控制在 0.30.5MPa，根据监测情况，对沉降过大或者沉降速率过大的地段进行二次加压注浆，当班技术员要控制浆液配4比、注浆量及注浆压力，做好注浆施工记录。第六章 拱顶垂直探测管初支封闭成环后，应自拱顶打设垂直探测管（一般 2m 一循环） ，探明拱顶土层情况及水位情况，做好详细的探测记录（详见附件二） ，探测管长度根据地层、水位情况现场确定。
