1、镗铣工中级篇之中级铣工工艺（直齿锥齿轮的铣削）1、直齿锥齿轮铣刀的特点和标记答：直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线是按锥齿轮的大端齿形设计的，但为了要保证在铣削过程中切削刃能通过锥齿轮小端齿槽，因此铣刀的厚度是按银齿轮的小端齿槽宽度设计的。它要比圆柱齿轮铣刀薄得多。为区别这两种齿轮铣刀，直齿锥齿轮铣刀端面刻有“梯形”或“伞”字标记。2、能否借用同模数、同号数的标准圆柱齿轮铣刀加工直齿锥齿轮?为什么?答：不能借用同模数、同号数的标准圆柱齿轮铣刀铣削直齿锥齿轮。因为标准直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线是按锥齿轮大端齿形设计的，但铣刀的厚度是按锥齿轮小端齿槽宽度设计的，它的厚度仅为标准圆柱齿轮铣刀厚度的 2/3。如果
2、借用同模数、同号数的标准圆柱齿轮铣刀铣削标准直齿锥齿轮，则锥齿轮小端齿槽将会被铣得太宽而使齿轮报废。3、为什么要按直齿锥齿轮的当量齿数选择刀号?答：因为直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线是按锥齿轮大端齿形设计的，而锥齿轮的大端齿形又近似于和它节锥相垂直的背锥上相当量的直齿圆柱齿轮的齿形。这个相当量的直齿圆柱齿轮，称为该直齿锥齿轮的当量齿轮，虽然当量齿轮的模数与锥齿轮大端模数相同，但它的分度圆直径和锥齿轮大端分度圆直径不同，因此，齿数也不同。由于锥齿轮铣刀的号数划分与直齿圆柱齿轮一样，是按当量直齿圆柱齿轮的齿数范围分号的，所以选择直齿锥齿轮铣刀的号数，应根据当量齿轮的齿数，而不是根据直齿锥齿轮的实际齿数。
3、4、铣削直齿锥齿轮时，分度头仰角应如何确定和调整？答：铣削直齿锥齿轮时，若采用水平进给法切削，分度头主轴应扳起一个根锥角f；若采用垂直进给法切削，分度头主轴应扳起的角度为 90°f 。5、为什么在铣床上用锥齿轮铣刀铣削标准直齿锥齿轮时要进行偏铣？铣削后为什么一般还要对锥齿轮的小端齿侧进行修锉?答：因为锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的，由于锥齿轮铣刀厚度是按标准锥齿轮小端齿槽宽度设计的，因此齿槽中部铣好后，齿轮的大端齿厚还有一定的加工余量，并且余量从小端到大端逐渐增多，所以要进行偏铣，使被铣锥齿轮的齿厚符合要求。由于锥齿轮大端和小端的基圆直径不等，大端的齿形较平直，小端的齿形较弯曲，
4、而铣刀的廓形是按大端齿形设计制造的。因此铣削后，齿轮小端的齿顶及齿根部分有少许余量未被切除，而影响齿轮的啮合。所以，一般铣削后要对齿轮的小端齿侧进行修锉。6、在卧式铣床上偏铣锥齿轮时，若小端齿厚已达到要求，而大端齿厚仍有余量，应如何进行调整？反之，若大端齿厚已达到要求，而小端齿厚仍有余量，则又应如何进行调整？答：偏铣时，若发现小端齿厚已达到要求，而大端齿厚仍有余量时，则需适当增加回转量或偏转角和偏移量，使铣削时小端齿厚不再被铣去。若大端齿厚已达到要求，而小端齿厚仍有余量时，则需减少回转量或偏转角，并把偏移量多减少些，使小端齿厚铣去一些，而大端不再被铣去。7、直齿锥齿轮的一般铣削过程答：直齿锥齿
5、轮的一般铣削过程是：（1）检查齿坯 主要是检验齿坯的顶锥角、背锥角、齿顶圆直径和基准端面到齿坯顶锥与背锥交线间的距离。（2）装夹齿坯后对齿坯进行校正和进行分度计算、仰角计算，然后凋整分度头。（3）计箅当量齿数，选择铣刀，然后装夹铣刀后划线、对刀。（4）以大端为基准，将铣床工作台升高一个大端全齿高的距离，依次分度铣出齿槽中部。（5）用偏铣法分别偏铣齿槽的左、右两侧。（6）测量大端和小端的齿厚尺寸，合格后拆下工件。（7）修锉小端齿形。8、在铣床上加工直齿锥齿轮，一般应如何测量？计算时应注意什么问题？答：在铣床上用锥齿轮盘铣刀铣削的直齿锥齿轮，一般只需测量齿轮的齿厚。精度要求较低的直齿锥齿轮，通常仅测量齿轮背锥上大端的齿轮分度圆弦齿厚。如果要求较高，小端的分度圆弦齿厚也应测量。在运用公式计算时，应注意式中的当量齿数的值，不能像选择铣刀号数时那样采用四舍五入的方法取近似值代入，而应将当量齿数的计算值保留有效小数两位代入计算，否则计算后的弦齿厚和弦齿高测量值误差较大。
