1、无心磨床常见问题和排除方法锥度产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面, 光洁度机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;圆度产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动.机床轴精度标准系例砂轮轴经向因在.毫米，轴向有毫米，手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内导轮轴经向因在.毫米，轴向有.毫米以内，回转
2、精度在.毫米以内系例砂轮轴经向因在.毫米，轴向有毫米，手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内静压浮动轴除外（）导轮轴经向因在.毫米，轴向手用力推回弹有力，回转精度在.毫米以内机床加工工件中心高度的标准粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的到薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）转自：阿里巴巴论坛 作者：无心磨床专家无心磨床加工的磨削缺分析. 磨削表面出现螺旋纹. 表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点:$ b i, V) S- t; V8 o3 J$ l若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液
3、。# N# S8 |8 b“ b“ g; 8 4. 表面烧伤) 6 q5 e5 g- W' J- g% k主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面烧伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液最大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。“ . p1 2 z: 5. 工件产生多角形形状 ,如三角形、五角形、七角形等主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的$ M+ ' j8 e. (1) 工件中心高不够,使砂
4、轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加,引起工件和托板间的摩擦力增大,阻止工件转动,使工件在磨削过程中运转不良,产生圆度超差。此时应提高工件中心高,但应注意,过高的工件中心高会使工件在磨削时产生跳动,同样也会产生加工误差,严重时使磨削无法进行。因此应注意选择合适的中心高。(2) 导轮倾角过大,使工件在加工时运转不良。解决的方法就是减小导轮倾角,此时若要保持进给速度不变,则应增加导轮转速。- 7 k 8 / J4 B! k' (4) 导轮运转不良,致使工件运转不良。; ?2 N) # l* w5 b6 f8 i此时必须修整导轮,以保持导轮运转良好,另外还可检查调整导轮轴承,以保持导轮主轴与
5、轴承的良好接触。在磨削棒料时两端的直径较其它地方小 0 E r- r( W; ; A# L6 / V2 这主要是砂轮或导轮的刚度不足,在负荷变化时,引起切削深度改变而造成的。这需要重新调整砂轮或导轮轴承。薄壁零件出现圆度超差I 薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下,一个圆度超差,而另一个不超差。这可以通过减少切削深度,加大冷却液流量,使用碳化硅砂轮等办法来解决。7 A4 . X* G“ X2 B4 m; d8 h( o8. 长工件零件的轴线不直这可能是机床和送料机构调整不好及工件加工前本身不直所造成。解决的办法一是机床和送料机构均需仔细地重新调整。二是工件加工前必须进行校直,另外还须作消除应力的热处理,工件在两次磨削间还必须进行校直。三是增加冷却液流量。在磨削过程中,工件产生不良形状还与机床导板关系很大。正确调整导板位置,便不难找到相应的解决办法。
