带状组织产生原因：带状组织是材料显微组织的两相或相组成物呈方向性的交替分布，常见于亚共析钢。产生的原因有二：一是热轧（再结晶温度以上）时钢内存在的偏析组织或含量较高的非金属夹杂物沿压力加工方向呈带状，再结晶时成为铁素体（F）非均匀形核的核心，形成带状铁素体，形成的珠光体（P）也成带状；二是热轧时停锻温度在两相区，铁素体沿流动方向呈带状结晶，使奥氏体（A）也成带状，所以转变成的珠光体也成带状，因这种原因形成的带状组织可用正火或退火消除。带状组织的危害：带状组织的存在使钢的成分不均匀，并影响钢材性能，使得钢材形成各向异性，降低钢的塑性、韧性和断面收缩率，造成冷弯不合格、冲击废品率高、热处理时钢材易变形等后果。带状组织的抑制或减轻方法：1 调整加热温度，提高加热温度延长加热时间，使形成枝晶偏析的元素（如 Mn 等） 、残余碳化物扩散均匀，达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，以减轻原始带状。2 控制合理的终轧温度，适当降低终轧温度（靠近 Ac3 线为宜） ，细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大其与富锰带带间距 s 之间的差别，减轻带状组织。3 加大终轧后的冷却速度，抑制碳在原始带状基础上的长距离扩散，消除或减轻铁素体珠光体带状。同时兼顾考虑冷速过大带来的魏氏组织缺陷。
