1、1、 校验称量系统：要求：每班上班前、生产过程中至少各抽查一次各种材料的计量系统误差，对照允许偏差要求，判断系统误差是否在允许偏差范围内；计量系统允许偏差（%）水泥 磨细砂 砂 大石 小石 减水剂 水1 1 2 2 2 1 12、 控制好组材实际下料重量：要求: 每盘料各组材实际下到搅拌机里的重量（实际下料重量等于下料前总重量和下料后剩余量之差），对照标准配方重量，判断实际下料重量是否在允许偏差范围内；组材实际下料重量和配方重量允许偏差%水泥 磨细砂 砂 大石 小石 减水剂 水1 1 2 2 2 1 13、 严格执行投料顺序及时间间隔：要求：严格依照质检室下达的有效的“投料顺序及时间间隔制度”
2、逐步下料；4、 监督搅拌过程是否漏料到搅拌机内：要求:在搅拌过程中各组材不得漏到搅拌机内。搅拌员应经常观察搅拌过程各组材有无漏料到搅拌机内，若有应及时向有关人员汇报处理；5、 控制好搅拌时间：要求:从投料到开门出料时间不少于 3 分 10 秒（搅拌时间不足时组材会不均匀而影响混凝土质量。搅拌桨磨损时还应适当延时出料）； 6、 控制好混凝土质量:要求:不散,组材均匀,不泌水,无生料;7、 控制好混凝土坍落度：要求:气温在 20以下,塌落度为 23cm, 气温在 20以上,塌落度为 34cm；8、 控制好布料质量：要求:桩头两端的料必须是新鲜的好料，固定端 1.5 米和张拉端 2 米范围内喂满振实，（振动过程中不能有浮浆溢出，以防过振，过振时，轻的材料如水泥、磨细砂、砂会上浮，重的材料如碎石会下沉，造成分层）,但混凝土料不得高出法兰高度,其余均匀分布。料喂完后，从没有振动过的料中取料塞满两端法兰空隙部位。不符合质量要求的混凝土不能制作管桩。掉落地面、平台车、模边新鲜有用的料喂到中间而不能喂入桩头，干硬的料不能再喂入模内；9、 喂料过程绑扎脱焊环筋：要求：喂料过程凡是环筋脱焊点必须用铁丝扎牢；10、 防止挡板碰撞裙边：要求: 放挡板时,挡板不得接触裙边或撞坏裙边；11、 合模前清干净废料：要求:合模前，法兰、模边、凹槽等处的残料必须彻底清干净。
