1、成型管理重點 2 上班前 1 到調膠房看藥水的比例和調膠的時間要否正確 2 到中段看溫度是否有提前打開 3 早上提前10分鐘左右開烤箱 以溫度可以達到作業要求為標准 3 上班中 1 1 早會 干部是否有講昨天所發生的問題 和今天注意的重點及產量 2 了解當天的考勤 4 上班中 2 1 前 中 后段的流程是否順暢人員是否安排合理 2 檢查6S 機器是否正常運作 客人每天所要求的動作是否有落實 3 檢查每個時段的產量是否達到 KPI看板是否有填寫 4 到后段看品管所打的問題和報廢鞋 要求干部立即改善 5 下班后 1 了解明天所放的訂單和型體 及材料狀況 2 安排流程和產量 3 對當天所發生的問題
2、明天要怎樣解決 6 成型 鞋頭大小 前段 入楦 畫線 打粗 中段 A 擦膠藥水標準不統一 左蓋畫線 右不蓋畫線 B 貼底超高後跟歪 前段 拉邦 入楦 畫線 打粗中段 貼底 7 成型 鞋面起皺 前段 拉邦 A 記號點未切齊B 松緊度未調好C 針邊距未調好定型 A 定型時間不夠B 定型冷模代號入楦 入楦動作不規范中段 壓機 A 模具代號脫膠 前段 A 畫線不標準B 打粗不到位中段 A 刷膠 積膠 漏膠B 組底 時間久 未貼死C 溫度不夠或過高D 模具 8 成型 弧度不對稱 前段 拉邦 邊距 松緊程度 記號點入楦 幫腳不一致畫線 左右壓力 大底深淺不一致 放前放后的位置點不一中段 擦膠藥水左右標準不
3、一致 9 成型 後跟高低 前段 拉邦 松緊度入楦 未貼楦打後邦畫線 大底涂線不一致 左右壓力 放前放後位置點中段 擦膠藥水 組底左右標準不一致 左蓋畫線右留畫線 鞋墊 上膠量不夠未貼死放歪不到位 10 脫膠 鞋材與膠水處理不當 鞋面與鞋底磨粗不徹底 膠水處理之後停放過久 藥水與膠水使用年限過期 或放置場所不當 造成藥水與膠水性能失效 貼底時人員操作不正確 壓底壓力數不夠 冷卻溫度與時間過短 鞋子拔楦方式不正確 清潔鞋子時 清潔劑浸透破壞膠水性能 11 減少脫膠對策 檢視員工是否有依照擦藥水的規範執行 要求員工需按照擦藥水作業標準檢視員工是否有依照打粗作業規範執行 要求員工必須按照打粗作業標準劃
4、線時需依照畫線作業規範 水解筆與銀筆畫線作業標準的設定與執行檢視畫線動作是否合理 貼底時需要依照標準作業執行 若無法貼到位則必須要去分析原因是否為前製程所造成的 12 溢膠 畫線位置不正確 鞋底在磨粗時 造成邊牆受損 高低不一致 貼底不正確 壓底機 底模不正確 或壓底機壓力過大 13 減少膠線過高對策 擦膠人員 擦膠速度快時容易上過多的膠 或是超過劃線的部份 容易造成貼合後溢膠的情形 檢視擦膠標準規範是否完善 並嚴格執行水解筆擦膠標準銀筆擦膠標準貼底時需注意是否有貼到位 若無法貼到位須分析原因為何 並做改善中段除膠作業需確實 避免除膠不良造成膠線過高 14 成型品質 歪 1 前段入楦是否有歪 2 畫線是否有歪 3 貼底是否有歪 15 鞋底部著地點平穩 鞋楦貼底前 放置鐵心位置不正確 填付放料不正確 或沒放填付 大底組合不正確 后跟高度不正確 貼底不正確 16 鞋面不正1 1 前段入楦是否有歪 2 畫線是否有歪 3 貼底是否有歪 17 減少清潔度對策 保持清潔輸送帶 定期清理輸送帶 避免因為輸送帶不乾淨造成沾膠員工在拿鞋面時需注意手是否乾淨 避免因為手上有沾到膠水而污染到鞋面保持工作桌之乾淨 避免工作桌之灰塵或膠水污染鞋面劃線人員劃太快 導致容易劃太高 而且會點到鞋面或其他部份 造成清潔人員浪費時間清潔 18 成型品質常見問題分析
