1、鉴别碳粉决定一款碳粉的好坏主要有个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。当然，黑度偏高也有一定的负面作用，就是说一定量的碳粉，在某个覆盖率下，打印的页数相对减少。1、黑度黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量的强光速，射到待测图形，再反射到黑度值测试器，计算其被吸收的光速，再通过固定的计算程式得出的值。激光打印机最初设计的目的就是用于办公，所以其 OEM 平均黑度值一般在 1.48 左右。而有些型号的打印机，用到胶片或硫酸纸之类的打印介质，相对于普通打印纸，碳粉中的树脂更难溶化渗透到纸纤维中，所以对碳粉的要求比较高。我们一般都会有这样一种习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好，但是碳粉的
2、其他因素也可能产生这种错觉，比如碳粉的定着度差，碳粉颗粒仅仅吸附在纸张表面，并未渗透到纸纤维中。这个时候，碳粉颗粒堆积在纸张表面，所以黑度是非常高的，还有黑度太高，平均打印的页数也会相对减少。2、底灰底灰值是用黑度值测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸白的程度也有一定的关系，即同一种碳粉在不同的纸张上打印的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM 碳粉的底灰值约为 0.050.06，大与 0.06 时，看起来会感觉纸张有点脏。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电性和碳粉颗粒的大小有关。导电性越强、颗粒越细，越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性是不一样，所以我们推荐大家
3、用专用粉。另外，由于感光鼓表面的感光层破损而引起的漏电，也会引起底灰，也可以解释成，当感光鼓破损后，在破损出会有明显和黑色印迹。3、废粉率废粉率是指一定量的碳粉在正常打印的过程中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，各种配料按照一定比例混合在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒以及其主要的配料碳粉、铁粉、树脂所占的比例相同，只能是在一定的范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在 5%7%之间属于正常范围。废粉率也影响到打印的页数。4、分辨率分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI） 。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印
4、一些笔画较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处石头有断角以及石头有空心发虚等现象评估。目前，碳粉的主要分辨率有 300dpi、600dpi、1200dpi. 而分辨率在 1200dpi 的HP1200、HP4100 两种型号的打印机对碳粉的要求是相当高的。5、定着度定着度是指吸附在纸张表面的碳粉颗粒渗透到纸张纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件时，未能充分熔化渗透到纸张纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们可以用手抚摸纸张表面来感受其粗糙程度，一般来说，定
5、着度差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以用一中特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。6、鬼影鬼影的形成是由于感光鼓表面的文字图形形成不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可以致成潜像的电荷区，以至在下次成像中，仍可见其潜像的现象。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。鬼影现象与重影相似，但又区别于重影。重影的现象一般是由于机器的故障引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏，引起粘粉，引起重影。另外，打印介质也会引起鬼影现象，例如硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象。我们打印测试纸张过程中可以观察碳粉的光亮度，也就是说，打印出来的字体黑的发亮。也可以做为我们选择产品时的参考。
